金属纯钛管的焊接施工工艺

通过对工业纯钛的等离子弧的焊接工艺介绍，分析了钛的焊接要点，提出了钛在焊接时熔池和焊接区的保护措施，并从保护装置和喷嘴形式上做了改进，从而在合理的规范参数下获得满意的焊缝质量。     

TA_2纯钛管的焊接工艺

通过TA2纯钛工艺管道的焊接施工实践,对纯钛管的焊接性能进行了分析,从克服材料的焊接缺陷入手,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺,解决了TA2纯钛管在焊接中出现的焊接接头区脆化、焊接裂纹、焊缝中气孔等问题。     

Ni200纯镍管道的焊接

通过对Ni200纯镍的理化性能和焊接性进行分析，制定了核材料的焊接工艺并在工程中成功进行了应用。采用TIG焊接方法和大电流、快速焊工艺以及进行严格的焊前清理和低温环境必须焊前预热是保证纯镍管道焊接质量的关键。     

钛管焊接技术

马钢煤焦化公司第二煤气净化车间工程有11种规格为Φ32×2·5~Φ478×4的工业纯钛管约400 m。主要介质为:氨气、酸气、H2S富洗涤水、脱酸水、蒸汽等,大多为腐蚀性介质,对焊缝要求很高,在施工现场需要焊接固定焊口近百个,焊缝主要位于弯头、三通位置,焊接条件苛刻。1钛的焊接性(1)钛的熔点为1668℃,密度小,导热系数低。焊接时,焊缝区易产生粗大晶粒,形成过热组织而使塑性下降;焊接冷却较快又易产生不稳定的脆性钛马氏体,同样使得焊接接头的塑性下降,焊接施工中,对线能量和冷却速度要严格控制。(2)钛的弹性模量小,焊接变形大;冷变形的回弹能…     

钛/钢复合板爆炸焊接修补试验研究

钛/钢复合板出现不贴合时,熔化焊难以形成稳定的牢固接头,无法满足后续加工对结合强度的要求。为了得到牢固的焊接接头,对较大面积不贴合钛/钢复合板采用爆炸焊接修补技术,通过控制爆炸焊接修补工艺和技术参数,可以形成满足行业标准要求的爆炸焊接钛/钢复合板,修补后的复合板各项性能指标均能满足后续加工要求。     

浅析钢结构埋弧焊工艺

如今钢结构在工业和民用建筑中广泛应用,通常钢梁钢柱采用埋弧焊技术,从而大大提高了焊接的效率,且质量也比二保焊提高了很多。本文主要从埋弧焊原理、适用范围、优缺点和焊接工艺等方面简单介绍了钢结构埋弧焊的相关知识。     

钛/铝异种合金激光焊接研究

钛、铝异种金属物化性能差异较大,焊接过程中易生成脆性金属间化合物,弱化接头性能,激光热输入量的控制是钛/铝异种合金焊接的关键。采用1 000 W光纤激光器对1 mm厚的LD2铝板和TC4钛板进行对接焊试验。试验重点研究焊接速度和激光偏置距离对热输入量的控制和分配,通过金相显微镜、SEM、EDS方法对焊缝微观组织和结构进行分析,利用拉伸试验机进行力学性能测试。研究结果表明,当激光作用在钛侧0.24 mm处,焊接速度为80 mm/s时,形成的金属间化合物仅2μm左右,获得了质量良好的焊接接头,断后伸长率为5.42%,抗拉强度可达242 MPa。     

浅谈钢制、铝制和钛制压力容器焊接规程的特征及意义

焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程,选定何种焊接方法 ,如何确定焊接参数,如何控制焊接接头力学性能,这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析,从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。     

电焊机电源线的选择

在工业企业中,电焊机的使用面很广,正确选择其电源线即能节省有色金属的消耗,又能保证电焊机的电压波动值在允许的范围以内,从而满足焊接质量的要求,使电焊机有足够的焊接电流,不使焊件虚焊或脱焊。     

钢结构工业厂房构件焊接应力及变形控制

针对钢结构工业厂房构件焊接应力及变形控制问题,从材料质量、加工工艺、焊接顺序、焊后处理等环节进行了论述,并提出了焊接应力的消除方法以及焊接变形的控制措施及矫正方法,以确保结构构件的安全性和可靠性。     

焊接中常见的缺陷及预防措施

组焊H型钢被广泛应用于工业与民用建筑等钢结构工程中,组焊H型钢被做为立柱使用时大多是采用中厚钢板焊接,对于高度较高的立柱在工厂制作后分段运输出场,施工现场在拼接安装完成后,接口的焊接成为工程重点,为了确保工程施工质量,焊接采用大量的施工措施对焊接质量进行控制。笔者分析了常见的各种缺陷,并就如何保证焊接质量,提出几点预防措施。     

第十八次全国焊接学术会议通知

<正>时间:2013年10月25-27日地点:江西省南昌市南昌航空大学主办单位:中国机械工程学会焊接学会及其切割专业委员会、压力焊专业委员会、高能束及特种焊接专业委员会、熔焊工艺及设备专业委员会、计算机辅助焊接工程专业委员会及机器人与自动化专业委员会;唐山开元集团、昆山京群焊材科技有限公司、苏州工业园区华焊科技有限公司、成都熊谷加世电器工业有限公司会议主题:先进焊接技术——高端焊接工艺与设备     

《国家科技成果重点推广项目》

(1993年增补项目) 《国家科技成果重点推广项目》1993年增补项目工业类共有8项,其中建设部系统推荐的有4项,现将有关施工技术的3项介绍如下。1 竖向钢筋电渣压力焊接技术与设备该焊机是实现钢筋竖向焊接新工艺的设备,它集熔化焊与压力焊于一身,含电渣焊与埋弧焊于一体,     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

单面焊双面成形技术的应用

单面焊双面成形焊接技术在手工电弧焊焊接领域又有不可替代的作用，尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。本文从焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊道层数、焊条类形及直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和相应的防止措施作了阐述，把单面焊双面成形技术中焊接缺陷的产生尽可能的降到最低，使单面焊双面成形技术进一步完善。     

用于厚板打底焊的超低氢型YT506AH焊条研制

本文介绍了 YT506AH 焊条研制中,如何采取降低熔敷金属的扩散氢含量,控制氧、氮含量,降低硫、磷等杂质,以提高 Mn-Si 系焊条焊接抗裂性能。该焊条经与同类的日本焊条对比试验表明,不仅工艺性能良好,而且还可交、直流电焊,适用于钢结构厚板底层焊(也可用于多层焊),能有效防止产生根部裂纹。已用于工业建筑、高层建筑及高炉等钢结构工程焊接中。     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及其在冶炼工程钢结构上的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,并结合其在冶炼工程钢结构上的应用,证明了C()2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点.主要介绍CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有参考价值.     

竖向钢筋电渣压力焊接作业程序初探

1　目的 /适用范围为保证钢筋工程的焊接质量 ,将该工序列为关键工序控制 ,以满足施工的质量指标要求。本程序适用于一般工业与民用建筑现场竖向钢筋电渣压力焊接工程施工。2　作业前的准备2 1　人员 :操作人员需持有经过有关部门培训考核合格后颁发的上岗证 ,方能操作 ,进行资格认定。2 2　设备、工具焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接剂盒等。2 3　材料 :进行预先的鉴定认可。2 3 1　钢材 :受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。2 3 2　电渣压力焊用的焊剂 ,一般采用 43 1焊药 ,须有合格证。2 4　作业条件2 4 1　受焊…     

管道下向焊技术在大兴南高压A调压站施工中的应用

本文通过对大兴南高压A调压站工程下向焊技术的介绍,给出了下向焊技术几个关键控制点,即下向焊焊机的选择、下向焊焊接工艺评定及焊接规程的制定、下向焊焊接缺陷产生的机理和预防措施.     

重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法

重型机械所用结构件种类繁多,基本采用手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊及埋弧自动焊等方式来进行焊接操作。由于结构件本身的焊接难度系数、焊接工艺和焊接装备的差异,导致焊接质量得不到充分保证。就中厚板结构件焊接过程中经常出现的缺陷、检测方法、焊接变形及矫正、焊后处理手段进行简要说明,为焊接质量检验及焊接操作提供参考。