脱硫再生槽自吸空气喷射器的设计

脱硫液的再生需鼓入空气,使硫氧化还原析出,所需空气量为再生液的3～15倍。现在越来越多的工厂采用了喷射自吸空气再生。实践证明,在喷射器入口液体压力达2kg/cm~2以上时,抽入的空气量是可以满足再生工艺要求的。这类吸入常压空气的液体喷射器的设计方法资料很少,一般凭试验或类比进行设计,为此提供一计算方法供参考。     

无锡市长庆化工防腐设备有限公司

<正>低位安装特大气液比氧化再生喷射器本公司是耐腐蚀真空设备的专业生产单位。LJX系列氧化再生喷射器是本公司的专有产品,采用玻璃钢、不锈钢、碳钢、ABS、PP、PVC、钢衬塑、钢衬氟等材质,其耐腐、耐磨性能优良,气液比可达6:1,对背压要求低,是为化肥行业脱硫再生等工艺而设计的专用产品,它是目前我国先进的单级自吸空气喷射器之一。     

脱硫再生系统改造小结

我厂改良ADA法脱硫系统的再生塔由于年久腐蚀严重,1984年7月大修时将再生塔由35.4米降为25米。同时,在塔顶装了四组喷射器,利用脱硫液余压自吸空气喷射再生。投产后脱硫效率90％左右,达到了改造前的生产水平,满足了高负荷生产。     

净化喷射再生技术改造设计总结

阐述了将变脱脱硫液的高塔再生改为自吸空气喷射再生新工艺, 就喷射器和喷射再生槽的设计作了较详细的说明, 并对改造效果作了评价。     

金信公司变换气脱硫液喷射再生应用技术总结

对净化变换气脱硫液的高塔再生改造为自吸空气喷射再生的工作原理、喷射器和喷射再生槽的设计计算作了较详细的说明，并对改造应用效果做出了评价。     

铜液喷射器使用小结

七文分析了原铜液喷射器倒气、倒铜液、再生自吸空气量不够等事故原因，并据此采取了相应的改进措施，取得了良好效果。本文还指出，随着低变的广泛应用，变换气中ＣＯ％的下降，喷射器自吸空气量足足有余，大力推广此项节能技术的条件已经成熟。     

喷射氧化再生技术在合成氨脱硫系统的应用

阐述了在合成氨脱硫系统中将高塔再生改为自吸空气喷射氧化再生的新工艺，对喷射再生槽和喷射器的设计作了详细的说明。井对实际运行效果作了客观的评价。     

自吸空气喷射再生槽的改进

1 存在问题 唐钢炼焦制气厂每天外送城市煤气76万m~3,焦炉煤气原采用ADA法脱硫,现改为PDS法,4台脱硫塔内均充填木格填料,溶液再生选用自吸空气喷射再生槽。再生槽简体直径为5.6/7.5m,安装有16个喷射器,每个喷嘴的工作流量为35～50m~3/h,自吸空气量75～218m~3/h。在实际生产操作中,不仅因吸入的空气量少、喷射器易堵,而使溶液的再生不完全、元素硫的回收量少和溶液中的悬浮硫高,而且使外供的城市煤气的硫含量严重超标,据不完全统计,1996年全年的外供城市煤气的硫化氢含量的月平均值高达749mg/m~3。为解决上述问题,我们考察了国内几家兄弟厂的生产情况,对照炼焦制气厂的实际操作,找出了再生槽存在的问题有:     

关于铜液喷射器的设计,安装及使用

1 前言 小氮肥厂的铜液喷射器具有装置轻巧、构造简单,使用方便等优点。生产中它自吸铜液再生需用的空气,从而停开小空压机,达到节电的目的。在停用了空压机后,就杜绝了因压缩空气带油而造成的对铜液成份的污染。铜液由原来的空气鼓泡氧化,变成自吸空气氧化,减少了鼓泡过程中的氨和醋酸的损耗。     

ADA脱硫自吸空气喷射器使用小结

一、前言在70年代国内开发的自吸空气喷射再生技术,许多小氮肥厂已采用或正在推广,中型氨厂在八十年代初只有广州氮肥厂加压脱硫系统采用。这些使用喷射器的厂均取得节能降耗及省设备、省投资等经济效果。我厂83年下半年投产的常压新脱硫系统,是按照年产合成氨10万吨,人口煤气含H_2S4g/m~3,出口煤气含 H_2SO.1g/m~3设计的。H_2S 含量高于兄弟厂。在这种情况下,我们大胆采用了自吸空气喷射器技术,投产后经过一年半的运转,特别是改用单孔喷头后,生产情况基本上良好。84年全年平均通过的煤气负荷已超过设计的35%。目前当入口H_2S 在3.5g/m~3时,出口仍能保持在50mg/m~3以下。去年四季度以来平均脱硫率在98.5%以上。现已能全部取代我厂常压改良砷碱法有毒脱硫。     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2再生气中H2S含量高的问题,分析其原因,探讨了解决的途径。技改中抓住再生柄喷射器设计不合理,导致再生效果差,脱硫效率低这一关键点,改造喷射器喷嘴,改善溶液系统工况,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率,解决了脱碳系统拦液频繁,尿素和食品CO2难以正常生产的问题。     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2 再生气中H2 S含量高的问题 ,分析其原因 ,探讨了解决的途径。技改中抓住再生槽喷射器设计不合理 ,导致再生效果差 ,脱硫效率低这一关键点 ,改造喷射器喷嘴 ,改善溶液系统工况 ,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率 ,解决了脱碳系统拦液频繁 ,尿素和食品CO2 难以正常生产的问题。     

节能型可调脱碳喷射器的应用

化肥厂原料气采用化学吸收法脱除CO2，吸收CO2后的溶液采用低供热源变压再生新工艺，该工艺关键设备为喷射器，本文介绍了可调脱喷射器的结构，工作原理及应用情况。实践证明，采用可调脱碳喷射器后，大大降低了再生能耗。     

活化热钾碱法脱碳节能流程工业试验初获成效

南化公司研究院在银川化肥厂双活化剂热钾碱脱碳生产装置上进行了喷射器式节能流程试验。该流程是在再生塔和贫液泵之间设一贫液闪蒸器,用蒸汽喷射器使闪蒸汽减压并将闪蒸出的蒸汽带入再生塔底部,以节省再生蒸汽。     

自吸脱硫喷射器反喷现象的分析

本文对自吸脱硫喷射器的反喷现象作了分析,并通过对喷射器设计的改进,将其提高6米,从而使得喷咀压降一直维持在0.24MPa,降低了动力消耗,开停泵从未发生过激烈的反喷。     

合成氨铜洗再生系统的改进

<正>我厂原铜洗再生系统的工艺流程是:铜液自铜洗塔出来后,经回流塔、下加热器、上加热器,然后进再生器、化铜桶、水冷、氨冷、过滤器及铜泵加压后入铜洗塔循环使用。 由于原回流塔采用一段填料,氨回收率低,故铜洗自用液氨量大,每生产一吨氨需补充液氨30kg;铜液再生后温度达76～78℃。从再生器出来的铜液进入化铜桶、又经水冷、氨冷。铜液的余热不仅没有回收利用,而且还要增加水冷,氨冷的负荷。另外原再生系统管径小,系统阻力大,铜液减压后,压力要保持在50kg/cm~2以上,铜液喷射器才能自吸空气,系统压差在1～1.5kg/cm~2。84年我厂进行了技术改造,生产能力由原7000吨扩大到12000吨。对铜洗再生系统的     

无喉管喷射器不宜用作脱硫再生喷射器

介绍脱硫再生用喷射器的原理、结构、指出无喉管喷射器不适用于硫脱再生的原因，供参考。     

脱硫再生系统的优化及新型喷射器的应用

简要叙述了脱硫再生系统的优化运行、新型喷射器的性能及其在实际生产中应用效果.     

小氮肥厂脱硫工段喷射器和再生槽一体化改造小结

介绍了小氮肥厂通过对脱硫工段再生槽和喷射器一体化改造、提高脱硫效率，满足生产需求情况。     

关于自吸空气氨水再生流程的探讨

<正> 我厂原设计为5000吨/年的小合成氨厂,现达8000吨/年的合成氨生产能力。对原氨水再生流程进行了改造,应用了自吸空气氨水再生流程。1980年8月投入运行,至今效果良好,现将情况介绍如下:一、脱硫及氨水再生流程自吸空气氨水再生流程如(图1)所示。半水煤气中 H_2S 含量约2克/米~3,经萝茨鼓风机加压由塔底进入旋流板脱硫塔,在塔内半水煤气经再生氨水的洗涤,脱硫后的半水煤气由塔顶而出,送入压缩机的一段进口。脱硫液,由塔底排出至富液槽,经4BA-8的再生泵送到12米高的四个并联自吸空气引射器。吸收了空气的氨