冷轧堆前处理新技术的推广应用

一、前言 我厂主要生产纯棉及化纤混纺织物的漂白、染色,印花产品和部分特种整理功能性产品。为了适应小批量、多品种、多花色、质量好、交货快的市场要求,在主要生产机台的配备上,选用了连续式与间歇式相结合的两种生产方式,力求使企业在生产经营中具有较强的适应性和竞争力。 我厂原有的练漂前处理工艺设备,是国产履带式两单元退煮漂联合机,它主要适应于加工比较轻薄的纯棉和涤棉混纺织物,而对近年来国内外市场上很需要的一些纯棉纱卡之类的厚重织物,在加工工艺和半成品质量上存在很多问题,无法安排生产。     

平幅前处理设备的维修保养

介绍了平幅前处理设备，包括烧毛机、平幅退浆联合机、平幅煮漂联合机和丝光机的维修保养要点，分析了生产运行中常见故障形成原因及其处理方法。     

纯棉杨柳印花布生产经验

纯棉杨柳布质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、又有弹性,是国内外夏季服用面料,现将我厂印花杨柳布生产经验介绍如下:1　大生产工艺1.1　坯布组织规格15特×20特255×236160cm,经向捻系数360-400,纬向捻系数760-8001.2　工艺流程及工艺条件(1)工艺流程:烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品工艺条件:烧毛:二正二反　烧毛等级　3-4级(一般气体烧毛机)起皱:溢流染色机进行煮漂:溢流染色机进行(浴比=1∶15)退漂处方:100%烧碱8-10g/l;精练剂3g/l。漂白处方:100%双氧水3-3.5g/l;100%烧碱5g/…     

新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效数控退煮漂联合机的研制

针对传统退煮漂机产能低的问题,开发新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效退煮漂联合机.该联合机具有3大优点:(1)可调恒张力进布;(2)松紧架调速+张力(内应力)释放;(3)前后格轧车上下轧辊交换主动辊调节微布差.采用先进的透芯浸轧工作液和递洁清洗机理.设备配置了高效蒸洗单元机、动态循环过滤装置、前后一次加水装置...     

高湿摩擦牢度大红纯棉家纺面料的生产

介绍了大红纯棉家纺面料的染整加工技术和要点,包括烧毛、淀粉酶退浆、连续练漂机煮漂、冷轧堆染色、柔软拉幅整理等。生产的大红家纺面料耐湿摩擦色牢度达3级,抗起毛起球性达3级以上。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

LMA043系列平幅高速退煮漂联合机的选型与设计

在消化吸收国外引进设备的基础上，设计制造了LMA043系列平幅高速退煮漂联合机。文章分析了该联合机选型和设计的依据，介绍了各组合单元及其电气控制系统的性能。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

新型智能环保高速退煮漂联合机

介绍了自主研发的退煮漂联合机的工艺流程和技术参数,整机结构特点,以及高效蒸洗箱、高给液装置、高效汽蒸箱和烘燥机等的特点。新型退煮漂联合机采用全自动加料循环系统、水洗箱定量给水系统、关键工艺参数实时监控等系统,具有智能、环保、高速的特点。实践表明,其加工织物处理效果好,适合加工高支高密等特殊品种和高档产品。     

棉型针织物连续漂白工艺及设备

比较了针织物连续式煮漂与梭织物连续式加工间的区别,针对针织物间歇式煮漂存在的产生破洞和卷边等问题,提出了采用连续式煮漂新工艺。介绍了高乐公司推出的前处理新设备的性能,包括UNIVERSA脱矿水洗单元、Sintensa高效水洗箱、Elasto-dip单元和Unirelaxa蒸箱的作用。针织物经该设备前处理后布面光洁平整、手感柔软,无折痕。     

棉织物短流程前处理剂LH-1

采用特殊皂类素一剂煮漂剂LH-1对纯棉机织物进行前处理加工,测试不同工艺条件下织物白度、毛效、失重率、强力等技术指标,并与传统工艺进行比较分析。结果显示,使用一剂煮漂剂LH-1可达到传统工艺的前处理效果,且通过测试废水COD说明一剂煮漂剂LH-1具有一定的环保性。     

退浆剂FZ—D的研制与应用

本文分析了短流程工艺和织物经纱浆料情况;介绍了退浆剂FZ-D的性能与应用情况;讨论并经试验证实了用退煮-氧漂工艺在平幅及绳状设备上既加工纯棉又加工涤/棉工艺的可行性。     

因地制宜进行技术改造

我厂是一个小型漂染厂,有两条生产纯棉色布的还原染料悬浮体轧染生产线。1970年拆除了煮布锅及绳状漂酸洗设备,在安装的两条平幅前处理流水线中,有一条利用旧设备采取快速碱蒸氯漂前处理机与轧染机组     

赛格新设备入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》

正日前,由江苏赛格纺织机械有限公司研发生产的新型智能退煮漂联合机,因节能环保效果突出,被列入国家工业和信息化部、水利部和全国节约用水办公室编制完成的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》。赛格新型智能退煮漂联合机是一款智能、环保、高速、连续的纺织品印染加工设备,具有自动化程度高、工艺智能管控能力强、产品质量稳定等优势。该设备配置高,长时间运行稳定可靠;车速高,可大幅     

纯棉织物H2 O2/LOA-1低温氧漂前处理

研究H₂O₂/LOA-1低温氧漂活化体系在纯棉织物冷轧堆前处理的应用,结果表明,纯棉织物在烧碱55g/L、SA-23长车单体10g/L、LOA-1低温氧漂助剂10g/L、726-100%铁离子螯合分散剂0.5g/L和27.5%双氧水20.5g/L的工作液中室温堆置10h,90℃水洗处理,织物的白度达到78.6%,瞬时毛效<5s,30min毛效>8cm,强力损伤和织物质量损失均比常规退煮漂工艺低很多,可满足后续印染加工的要求。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

蜡染生产的设备与工艺

介绍了真蜡印花的生产工艺,包括前处理、带蜡生产和后整理,并就各工序中所用的设备,如前处理中的烧毛机、退煮漂联合机、丝光机,带蜡生产中的蜡印机、甩蜡机、烘蜡机和退蜡机,以及后整理中的拉幅机、打底机、蒸化机和轧光机等的特点作了详细介绍,并指出了工艺中的操作要点.     

蒸煮漂联合机

结合老厂的技术改造,选购一台比较理想的能适应多品种生产而效率又比较高的平幅前处理设备,是一项值得探索的问题。1983年二季度,我厂根据市场纺织品销售情况,改变产品结构,向“棉改涤”、“狭改宽”方向转,急需增添一台宽幅涤棉印染布练漂联合机。由于厂房面积限制,生产品种多变,根据当时国内印染机械制造厂能提供的对涤棉织物前处理的退、煮、漂、烘,一般都是分设设备的,如LMH 042退浆机、LMH 065氧漂机等,且退浆和氧漂机中所配置的MH 751、MH 752或MH 754等履带蒸箱容布量较少,仅2500～4000米,为保证印染布质量,车速一般只能限制在40米/分左右,     

棉针织物低温煮漂一浴处理液的配制

复配可使棉针织物在较低温度下进行煮漂一浴的加工液,探讨了过碳酸钠、氢氧化钠、植酸钠、十二烷基苯磺酸钠、漂白活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)等助剂用量对棉针织物煮漂效果的影响,测试了棉针织物煮漂后的白度和毛效。研究结果表明,前处理加工液的最佳配方为:氢氧化钠6 g/L,植酸钠1 g/L,DECOBS 3 g/L,过碳酸钠10 g/L,十二烷基苯磺酸钠4 g/L。     

提高防油纸平整度的途径

上海勤丰造纸厂~#1机,是一台单圆网双缸造纸机,全年为出口公司提供1000-1100吨防油纸,远销东南亚各地,为国家创造大量外汇。但由于该机台生产能力所限,尚不能满足国际市场的需求,因此,由我厂~#2长网多缸薄型纸机补充其不足部分,每年大约生产500—600吨左右。 防油纸有漂白和未漂的两种,均系采用漂白(或未漂)木浆经高粘状打浆,并加入适量