基于UG的大型立式粉磨机建模及有限元分析

以φ5.6 m立式粉磨机为研究对象,建立摇臂、磨辊及机身立柱的力学模型,通过计算得到其所承受栽荷,采用UGNX软件对机身立柱进行三维建模。运用ANSYS WorkBench软件对机身立柱进行有限元分析,减少了机身立柱的局部应力和变形。该研究对立磨的设计及改造有一定的参考价值。     

立式磨磨盘的模态分析研究

运用ANSYS软件对某型号立式磨磨盘进行有限元模态分析,分析了其固有频率和振型的变化情况。结果表明,第15阶时磨盘盘面发生三方向弯曲,磨机振幅加大。进而对磨盘颈部和磨盘落料区支撑板厚度的变化与固有频率的关系进行了优化。结果表明,磨盘落料区支撑板与颈部的厚度最佳增加值为100 mm,磨盘盘面三方向弯曲的固有频率增加了10.05%,提高了其固有频率,取得了较好的动态特性。     

矿物油碟式分离机主轴振动模态与谐响应分析

以矿物油碟式分离机的关键部件主轴为研究对象,通过建立主轴有限元模型,进行模态分析,得到主轴前10阶模态固有频率。在此基础上进行了谐响应分析,得到23.5 Hz、133 Hz、400 Hz、931 Hz这4种频率下的位移和应力情况。模拟结果表明,在工作转速时,最大弯曲应力和位移都满足要求,没有发生共振现象。     

矿用防爆无轨胶轮车车架动态特性分析

针对矿用防爆无轨胶轮车在碎石巷道路面满载转弯时车架的抗疲劳强度问题,以WCJ12E型铰接式矿用胶轮车为研究对象,建立了矿用防爆无轨胶轮车车架的三维几何模型;通过对特定工况下车架的受力特点进行分析,运用模态分析方法建立了车架的有限元约束模态分析模型。有限元模态分析结果表明:碎石路面引起的激励频率为21.7 Hz,位于车架约束模态2阶频率和3阶频率之间,并且没有过于接近这2个固有频率,所以也不会引起共振的发生;发动机怠速工况激励频率接近车架第6阶固有频率38.367 Hz,可能发生共振,在发动机安装设计过程中应该采取避振措施。     

基于协同技术的盘式制动器优化设计

为了提高盘式制动器的制动稳定性,获得其最优结构参数,建立了盘式制动器有限元模型进行约束模态分析,得到了各零件前6阶的固有频率和振型,结果表明,摩擦盘的第3阶固有频率和卡钳的第2阶固有频率较接近,可能引起系统的共振;采用优化算法对摩擦盘的结构尺寸进行了协同优化设计,优化结果在一定程度上起到了降低系统产生共振的可能,提高了盘式制动器的制动性能。     

Modal Analysis and Structural Optimization of Model 2500 Five-cylinder Fracture Pump

压裂泵在工作过程中,因承受复杂的组合载荷而产生明显振动,为保证其安全、有效地工作,有必要对其整机动态性能进行研究。为此,利用Solidworks Simulation分析软件,建立了某2500型五缸压裂泵整机组装模型,并进行了有限模态分析。分析结果表明,该五缸压裂泵在设计的最高冲数时存在共振的危险。根据该模态分析结果及振型分析结果,对压裂泵的拉杆进行结构优化,结果表明,优化拉杆能有效提高五缸压裂泵整机固有频率,接近激励源的前3阶固有频率有效大幅度的提高,泵整机的最小固有频率由59.659 Hz提高到72.609 Hz,远离55 Hz的激励源,可以安全、有效地工作。     

基于ADAMS/Vibration的立式辊磨机粉磨装置的振动分析

针对立式辊磨机在运行过程中存在的振动现象,联合ADAMS/View与ANSYS建立立式辊磨机的刚柔耦合模型,导入ADAMS/Vibration创建立式辊磨机的振动分析模型,对该模型进行模态分析和强迫振动分析,得到系统的各阶固有频率、模态主振型及频率响应曲线,为其结构优化改进提供了理论依据。     

高效立式加工中心立柱静动态分析与结构优化

应用Soildworks建立高效立式加工中心立柱数字化模型,运用Simulation对立柱进行有限元分析,获得立柱的静、动态特性参数。综合运用正交试验设计、模糊数学和有限元分析理论,对立柱的结构参数进行多目标模糊优化,获得最优结构参数为壁厚22 mm、肋板厚18 mm、顶部开窗大小140 mm×320 mm。分析表明,优化后立柱位移减小6%,1阶固有频率增加1.2%。通过对立柱结构参数的优化,提高了其静、动态特性。     

振动弛张筛橡胶模态分析与测试

对于橡胶弹性元件在动态环境中没有精确的解析公式能够描述其弹性特性的问题,通过有限元分析法和模态实验分析法对橡胶动态特性进行研究。在ANSYS Workbench中对橡胶进行模态分析,获得了橡胶主运动自由度方向上的第1阶固有频率为17.635 Hz及振型,再通过模态实验测得橡胶第1阶固有频率为16.75 Hz。研究结果表明,二者相对误差5.28%,在工程实际允许误差范围内,验证了有限元分析结果的正确性,为橡胶的动态特性分析提出了新思路。     

立式磨机锤轮支撑结构设计方案的改进分析

针对新型双层柔性立式磨机工作中出现摆臂断裂的情况,设计出上下摆臂可以自由活动的新锤轮支撑方案。运用有限元分析软件ANSYS分别对新旧两种方案进行静力学和动力学分析。研究结果表明,新的锤轮支撑具有更高的静强度、更好的动力学特性、更高的低阶固有频率和更小的动态响应变形量,且在实际工作中不会发生摆臂断裂和共振。新方案较原方案更为合理,可根据对该磨机进行结构改进。     

立井提升机设计概述

本设计针对立井提升系统,采用可编程控制器(PLC)作为主控件,对交流提升机设计了调速无触点电控系统。实现了立井提升手动、自动调速系统。可编程序控制器作为继电器控制盘的替代物,它的好处是很显然的。可编程序控制器除了外部接点外,内部提供了无穷多的各类触点、辅助继电器,其功能大大扩展了。由于是计算机产品,使程序的易修性、可靠性、通用性、易扩展性、易维护性都大大提高。加上其体积小巧、安装调试方便,使设计加工周期大大缩短,利用在提升机系统上,可以更方便控制、更改提升过程。     

立轴式岩心钻机转速检测方法的改进

立轴式岩心钻机是岩心钻探工程中应用最广泛的钻机。对立轴式岩心钻机转速检测方法进行改进,并且研制了以传感器、计数器模块和采集机为核心的钻机转速检测系统。对转速检测系统中的计数器模块进行优化设计,提高了转速测量的准确性。经漠河盆地天然气水合物钻探试验井的应用,系统工作准确可靠,满足使用要求。     

垂直弯曲式埋刮板输送机

工业锅炉提升输煤系统。通过更换多斗提升机 ,采用垂直弯曲式埋刮板输送机 ,解决了冬季提升机提升效率低、设备维修量大、费用高等问题     

激光垂准仪的检测

介绍了激光垂准仪竖轴垂直于水平轴、下对点的视准轴是否与铅垂线重合、激光束是否与铅垂线重合、垂准测量标准差稳定性的检测方法。     

千米立井排治水技术综述

在立井施工中,如何把工作面的涌水排至地面是施工单位所困扰的一个难题,是值得探讨的问题,通过吊盘、水箱、水泵叶轮的改造,从而能够快速把水排至地面,阐述了一种使用可靠、技术先进、布置简单、经济效果明显的施工工艺,应大力推广、应用。     

H型环球式磨机研究

对料层粉碎原理形成的各种磨机性能进行了比较，说明环球式磨机具有优势，并阐述了以优化设计理论选择的磨机各项运转参数的合理性以及独特的结构设计和正压运系统的特点。     

立井井筒变形监测探讨

井筒在煤矿生产中具有重要作用,随着开采深度的增加,地质条件、矿山压力、井筒里装备的自重也随着改变,导致井筒壁承受的压力也相应增加,因此,有必要对立井井筒进行变形监测。文章针对井筒不易布置水平位移监测网和垂直位移监测网、观测条件受到限制的情况,提出一种简便的变形监测方法。     

通风立眼施工法

就通风眼的施工环境,选用简单的“双人绞辘轳吊桶法”施工。     

立井箕斗闸门形式的探讨

一种箕斗是否好用,在很大程度上取决于它的闸门结构,所以分析和研究箕斗的闸门是很必要的。在大型箕斗设计中,这个问题更应慎重考虑。根据目前我国煤矿主井立井普遍使用的箕斗闸门,存在问题的分析及国外煤矿常用的几种箕斗的探讨,寻求一种较好的新型结构的箕斗闸门,来满足我国煤矿不断生产的需求。     

浅谈立井井筒安装的几个关键问题

在总结曲江主井和沿沟副立井安装经验的基础上,提出了立井井筒安装的几个关键问题以供参考.