注射成型技术最新动向

正(日)《プラスチックス》第66卷第4期第1-5页2015年近年来,为了满足汽车轻量化、低燃油化以及电子电器制品小型化、多功能化等要求,注射成型技术具有先进的成型特点:1)均等压缩控制技术:注射成型时,只有保持注射压力的均匀一致,才能制备高质量的注射成型制品,而实际注射成型过程中,制品形状的差异以及模具流路的设计等,都会造成制品的注射压     

带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工

从尼龙(PA)1010注塑制品的工艺入手,结合镀银嵌件的特点,对PA1010制品设计、成型工艺、操作要领等进行了试验,找到了确保镀银嵌件不因注塑受热而发生表面变色的有效方法,并确定了合理的注射成型工艺。发现采用低温成型不仅有利于PA1010注塑制品冲击强度的提高,而且对镀银嵌件镀层的质量起着至关重要的作用;采用250℃以上的高温将导致镀银嵌件镀层变色;针对该种注塑制品的各种成型缺陷提出了相应的对策。     

聚碳酸酯的注射成型工艺

分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性，讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素，包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。     

期刊文摘

精密注射成型最新技术　(日)《プラスチックス》　第55卷　第2期　第49~53页　2004年近年来,精密注射成型加工越来越被人们所重视。特别是为保证小型精密制品的尺寸精度,缩短成型制品生产周期、降低成本、保护模具的安全、提高精密制品生产管理水平,主要采用的技术是:①机械手的使用,精密注射成型制品的加工使用机械手取出制品和流道冷料,主要优点是:a.制品能够 100%的取出,提高制品的合格率;b.能够确认每次制品的取出,确保高价模具不会因制品残留于模具中损坏模具; c.机械手取出制品时,时间短、速度快,缩短了成型周期,同时提高了注射成型加…     

注射成型熔接线区域流动诱导双折射行为

带有熔接线的透明聚苯乙烯平板制品通过带嵌件的模具注射成型,利用光弹测试考察了不同工艺条件下的制品双折射行为,探讨了嵌件造成的相邻熔接线区域熔体流动行为及对制品双折射分布的影响。结果表明,保压压力和熔体温度对制品双折射整体分布影响明显;嵌件后熔接缝区域与制品其他区域的双折射行为有较大差异,其变化与熔体相遇后流动行为和熔接部位分子取向分布有关;制品最大双折射值出现在嵌件后一定距离处。热收缩实验进一步验证了上述结果。     

塑料加工成型技术现状及研究进展

综述了塑料加工成型技术的现状及研究进展。通过优化模压成型工艺参数,提高了制品性能并降低了生产成本;共挤成型技术可生产用单一挤出成型技术无法实现的性能优良的制品;注射成型在顺利成型的情况下,应尽量采用较小的注射压力;吹塑成型可成型性能好且具有复杂起伏曲线的制品;发泡成型以生产高质量的发泡制品为目标。塑料加工成型过程中,最大限度地提高能量转化效率是未来研究的主要发展方向。     

基于Moldflow的注射成型与注压成型对比研究

通过对注射成型和注压成型方法的Moldflow模拟仿真,结合两种成型方法的特点,对注射成型和注压成型方法生产超薄导光板的工艺条件和制品质量进行了详细的对比和分析。结果表明,注压成型制品所需的注射压力明显小于注射成型制品,注压成型可以节约能源;注压成型制品的残余应力和翘曲变形数值都小于注射成型的制品,注压成型能够增加制品生产的合格率,可以提高生产效率。     

液晶聚合物的注射成型技术

叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用；介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素；重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺，包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。     

PEEK注塑件成型工艺探讨

以聚醚醚酮(PEEK)带嵌件活门注塑件为研究对象,针对制件成型中出现的缺陷,包括冷料、银纹、气孔、熔接痕及翘曲等,有针对性地提出解决方案;探讨了模具温度、注射成型压力、注射成型温度对制件力学性能及外观的影响。结果表明,对于带嵌件活门制件,为避免银纹产生,对材料150～160℃烘干处理6～8 h基本可以满足加工需求;放慢熔体注射速度对克服制品内部气泡有益,而对于浇口去除后的气孔可以通过延长保压时间的方法来消除;为避免出现熔接痕,可采用嵌件背面中心进料的方式设计模具;消除应力可通过150℃热处理3～4 h;当机筒温度为360～400℃,模具温度控制在175℃左右,注射压力为9.5 MPa,保压压力为7.5 MPa,背压为0.5～1.5 MPa时,成型工艺顺畅,制品表面光滑,有光泽。     

聚甲醛双齿轮成型加工工艺研究

主要讨论聚甲醛双齿轮的成型工艺技术，重点分析了选材，嵌件处理，注射成型工艺和制件热处理等工艺因素，带有一个铝合金组合嵌件且两副齿的轴相互垂直的双齿轮最初采用尼龙制造，由于尼龙的吸湿性，金属嵌件注塑前没有进行热处理，注塑工艺上没有采取适当措施等原因，造成了双齿轮的同轴度垂直度严重超差，达不到设计要求，通过采取合理选材，嵌件热处理和成型工艺优化及制件热处理等措施，生产出满足设计要求的制品。     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

经济实用的热固成型工艺改革

由于采用冷流道、浇口切刀和传感器,生产效率迅速提高。这一工艺改革使传统的热固性塑料注射成型消除诸多缺陷,变得经济实用。　　注射成型是大批量热固性塑料制品的主要生产工艺。虽然大多数人都认为注射工艺更多用于热塑性塑料,但每年注射生产的热固性制品达数亿件。由于工艺装备所带来的成本效率好处,这个数字还会增大。　　大凡熟悉热固性塑料注射成型的工程师都知道,这种工艺仍具有潜力,可以获得更高的制品产出率,可以设计生产更为复杂的制品。但是,不可思议的是,这些工程师有时仍倾向于使用热塑性材料(尽管它们比同体积的相当性能的热…     

气体辅助注射成型技术在汽车内饰件上的应用

介绍气体辅助注射成型技术的原理和应用,分析汽车尾门饰件结构,并对其进行优化设计.对尾门饰件气体辅助注射成型模具进行了设计,并对制品进行了实际生产应用.     

新型塑料可贮存光能

注射压缩成型(简称ICM)是传统注塑成型的一种高级形式。它能够增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例、使用更小的锁模力和注射压力、减少材料内应力以及提高加工的生产能力。注射压缩成型技术适用于各种热塑性工程塑料制品,如大尺寸的曲面零件、薄壁零件、微型化零件以及具有良好抗冲击特性的零件。     

双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究

以ABS为第一次成型的内嵌件材料,PP为第二次成型的外嵌件材料,通过对双组分注射成型的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。结果表明,随着熔体注射温度和模具温度的升高,双组分注射成型制品的体积收缩增加,而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加,其平均体积收缩率减小。     

典型复杂造型PMMA把手热流道模具优化设计

针对聚甲基丙烯酸甲酯把手造型复杂、质量要求高等特点,采用CAE技术对制品热流道注射成型过程进行模拟分析,并采用变收缩率、铍铜材料挤压成型模具镶件等方法来保证制品质量。实践证明,对于大批量生产的制品,采用一模多腔或制造多套同样的模具可大大缩短模具制造周期,提高成型效率,降低平均成本。     

世界主要塑料期刊文献摘要④

国际现代塑辩(瑞士)Madern plastics International7月号(1989)CAD/CAE/CAM 系统模具设计的现状(p26)采用 CAp/CAE/CAM 系统进行制品强度分析和树脂模内流动分沂,对提高成型效率极为有用,本文举出各公司例子说明其现状。硅酮树脂液态注射成型的进展(p30)用于液态注射成型的硅酮树脂最近得到较大改进,其固化温度变低.固化时间亦有所缩短。因此,与热塑性树脂共注射成型和嵌件成型已经可能。扩大了应用范围。而且,推行成型自动化,提     

全电动超高速注射成型工艺及装备

阐述了全电动注射成型技术的研究进展,重点介绍全电动超高速注射成型技术的研究现状。结果认为,高速、高效、节能成为了精密注射成型技术的主要发展方向;全电动超高速注射成型具有高速、高压和快速响应等特点,成型制品具有很高的尺寸重复精度和成型效率。     

嵌件注射成型工艺的分析与优化

以某品牌轿车车身B柱外饰件为例,分析了嵌件注射成型工艺中熔合纹和翘曲缺陷产生的原因;并通过数值模拟和实验对比,提出了预测和修正制品缺陷的思路和方法.     

木塑复合材料注射成型的研究进展

介绍了木塑复合材料注射成型的发展历史及现状,从原料选择和注射工艺两方面对木塑复合材料注射成型的研究进展作了评述。指出在木塑制品的成型方法中,模压法效率低,挤出法产品类型单一,而注塑法成型周期短、花色品种多、制品形状形态各异,因此注塑法在木塑制品成型中的应用将越来越广泛。