巯基聚苯乙烯树脂对FGD系统中Hg~(2+)的脱除性能

以氯甲基化聚苯乙烯微球为原料,经过两步反应制得巯基聚苯乙烯树脂,用红外光谱测试、比表面分析、元素分析及热重分析表征了该巯基聚苯乙烯树脂,测试了此巯基聚苯乙烯树脂对含Hg~(2+)烟气、脱硫废水及脱硫浆液的脱汞性能。分析测试表明:巯基聚苯乙烯树脂热稳定性好,能有效脱除烟气、脱硫废水及脱硫浆液中的Hg~(2+)。巯基聚苯乙烯树脂对烟气中Hg~(2+)的脱除效率大于90%,对脱硫废水及脱硫浆液的脱汞率接近100%。将此树脂置于脱硫系统内,能捕捉脱硫系统内的Hg~(2+),避免Hg~(2+)进入脱硫石膏而造成脱硫石膏中汞的再释放。用6 mol·L~(-1)盐酸洗脱捕捉了Hg~(2+)的巯基聚苯乙烯树脂,再生3次后,巯基聚苯乙烯树脂的再生率仍高达90.2%。     

某火电厂湿式烟气脱硫废水提取系统挖潜改造研究

根据某火电厂湿法烟气脱硫工艺系统和其配套脱硫废水工艺系统的工程设计运行要求,从脱硫废水提取系统入手进行分析设计优化,在满足脱硫废水外排标准规范要求前提下,降低上游脱硫吸收塔内浆液氯离子浓度、下游脱硫废水处理工艺系统运行负荷及整个烟气脱硫工艺系统的运行故障缺陷率,从而提高脱硫系统运行经济性。     

巯基聚苯乙烯树脂对FGD系统中Hg2+的脱除性能

以氯甲基化聚苯乙烯微球为原料,经过两步反应制得巯基聚苯乙烯树脂,用红外光谱测试、比表面分析、元素分析及热重分析表征了该巯基聚苯乙烯树脂,测试了此巯基聚苯乙烯树脂对含Hg²⁺烟气、脱硫废水及脱硫浆液的脱汞性能。分析测试表明:巯基聚苯乙烯树脂热稳定性好,能有效脱除烟气、脱硫废水及脱硫浆液中的Hg²⁺。巯基聚苯乙烯树脂对烟气中Hg²⁺的脱除效率大于90%,对脱硫废水及脱硫浆液的脱汞率接近100%。将此树脂置于脱硫系统内,能捕捉脱硫系统内的Hg²⁺,避免Hg²⁺进入脱硫石膏而造成脱硫石膏中汞的再释放。用6mol·L^-1盐酸洗脱捕捉了Hg²⁺的巯基聚苯乙烯树脂,再生3次后,巯基聚苯乙烯树脂的再生率仍高达90.2%。     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

石灰石-石膏法废水对氨法脱硫硫酸铵结晶影响

为充分发挥氨法脱硫系统自身优势，避免石灰石-石膏法废水外排造成污染环境，文中采用一期氨法脱硫预洗塔母液和料液槽母液作为溶剂，二期石灰石-石膏法各类脱硫废水作为溶质，深入研究添加各类废水对硫酸铵结晶及其晶体影响。研究表明：向一期预洗塔、料液槽硫酸铵母液中添加二期各类石灰石-石膏法废水，均可使硫酸铵结晶量明显增加，尤其添加脱硫塔浆液；添加各类废水后预洗塔母液结晶的硫酸铵晶体平均粒径均比未添加废水的晶体大，添加各类废水40.0 mL之后料液槽母液的硫酸铵结晶量增加缓慢；晶体形貌主要受不同废水元素所致。100.0 mL预洗塔硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为40.0 mL,100.0 mL料液槽硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为50.0 mL。相关研究成果可为烧结烟气石灰石-石膏法废水循环利用提供新思路。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

燃煤电厂脱硫系统氯离子含量超标问题分析及建议

通过对燃煤电厂的湿法脱硫系统运行情况的现场检查和历史数据收集,并对脱硫塔浆液和石膏进行取样和实验室检测,对造成石膏氯离子含量超标问题进行了分析.脱硫浆液品质恶化,真空皮带机上石膏滤饼厚度分布以及滤饼冲洗水流量分布不均匀,石膏脱水系统真空皮带机滤布破损,吸收塔浆液pH值运行范围偏高等因素,造成了石膏氯离子含量超标.建议在运行过程中应加强运行管理,通过增加脱硫废水的排出,均布石膏滤饼厚度及冲洗水分布,及时修补破损滤布,严格控制吸收塔浆液pH值等手段,保证石膏产品氯离子含量在标准要求范围内,维护环保治理设施的稳定运行和达标排放.     

回用高浓度盐水对脱硫效率的影响

随着国家水污染控制力度的加强,很多电厂将各种含盐水回用于湿法烟气脱硫系统,但高盐水对脱硫系统的影响却少见研究,由此,本文就高盐水回用于脱硫系统后对脱硫系统的影响展开研究。在自制实验台上分别考察了脱硫浆液中存在氯化钠、氯化镁、硝酸镁、氟化钠等盐类对脱硫效率的影响,并研究了多种盐离子共存时的影响。研究显示,Cl^-和NO₃^-的临界浓度分别为2.46mol/L和3.12mol/L,超过此浓度后对浆液脱硫效率影响较大。其中Cl^-对浆液脱硫效率的影响最大,脱硫系统运行过程中应重点对氯离子浓度进行监控。而低浓度的氟离子对脱硫效率有一定的促进作用。本研究结果对高盐水回用于脱硫系统提供了有价值的信息。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

石灰石/石膏湿法脱硫效率影响因素的研究

我国是以火电为主的燃煤大国,燃煤产生的二氧化硫是大气污染的主要来源。湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术因具有技术成熟、可靠性高、操作简单等优势,在火力发电厂被广泛使用。本文结合广州珠江电厂脱硫系统投运多年的经验,找出影响脱硫效率的关键因素,并对液气比、石灰石浆液p H值、氧量、石灰石浆液品质等关键性因素进行分析,研究其与脱硫效率之间的关系,提出提高脱硫效率的相关措施。     

Mg~(2+)对脱硫废水电解-电渗析过程的影响

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是应用最广泛的烟气脱硫技术,该工艺运行过程中会产生一定量的脱硫废水,脱硫废水中富集的氯离子会导致浆液的腐蚀性增加并且难以用常规的处理方法除去。电解-电渗析法是一种有前景的资源化处理方式,但是脱硫废水中的镁离子会影响系统的可靠运行。本文采用三室两膜电解装置以及不同镁离子浓度的CaCl_2与MgCl_2的混合溶液模拟实际的脱硫废水,进行了Mg~(2+)对电解-电渗析影响的实验研究。实验结果发现,Mg~(2+)浓度的增加会导致pH难以上升、槽电压升高及电耗增加等不利因素。脱硫废水中的Mg~(2+)浓度大于0.179mol/L时,则需在电解前用化学沉淀法或其他合适方法控制Mg~(2+)浓度以保证电解-电渗析系统的可靠运行。     

5000t/d窑尾烟气脱硫污水处置探讨

简述了大冶尖峰5 000t/d水泥脱硫项目工艺流程、物料平衡及水平衡的计算,分析了氯离子浓度对于脱硫系统的影响,提出了浆液氯离子含量控制值.经两年时间的运行,在满足高硫原料硫排放达标的同时,解决了废水排放的问题.     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性研究

针对石灰石石膏法脱硫系统出口排放细颗粒物主要来源于脱硫浆液蒸发夹带,考察了脱硫操作条件、杂质以及脱硫添加剂等对脱硫浆液中脱硫产物结晶特性的影响,并初步确定出口烟气细颗粒物浓度与脱硫浆液晶体粒度的关系。结果表明,脱硫浆液中晶体主要为石膏,温度过高过低均不利于晶体的生长;减小石灰石粒度、提高脱硫浆液p H值、以及在脱硫浆液中添加Fe3+和F-会抑制晶体长大,促进微细晶体的生成,而添加脱硫增效剂TL-02能够有效抑制细小晶核的形成。脱硫浆液中晶体粒径与出口烟气中颗粒物浓度相关,增加浆液中晶体粒度,出口细颗粒物排放浓度降低,细颗粒物总体粒径增加。     

燃煤电厂脱硫浆液COD、TOC和TC对起泡的影响实验研究

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题严重影响了脱硫系统的稳定运行,本文以马鞍山当涂燃煤电厂脱硫塔浆液起泡为研究对象,采集了1~#吸收塔、2~#吸收塔中浆液样品,分析监测了浆液的化学需氧量(COD)、总有机碳(TOC)和总碳(TC),分析探讨了浆液有机组分的含量对燃煤电厂脱硫塔浆液起泡的影响,COD含量严重影响浆液的起泡,控制浆液中COD、TOC和TC的含量,降低有机组分的含量,可有效降低脱硫塔起泡溢流现象的发生。     

1050MW超超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统运行优化研究

针对某1050MW超超临界机组脱硫系统,分别研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH、吸收塔液位对机组脱硫系统的影响。浆液循环泵组合选择BC最优,最佳浆液pH值为5.50～5.60,最佳吸收塔液位为8.00m～9.00m。     

燃煤电厂脱硫超低排放后废水零排放工艺

针对燃煤电厂脱硫超低排放后废水零排放工艺相关内容,做了简单的论述。首先,分析了废水的危害。其次,结合实际案例,论述了此工艺的应用。实现废水零排放,对提高燃煤电厂脱硫系统运行的效益,有着积极的作用,具有推广应用价值。     

燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统的设计参数选取

针对燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫设计过程中的参数选取,通过分析石灰石/石膏脱硫系统的组成,对脱硫系统设计中空塔流、浆液pH、浆液Cl-离子浓度、浆液密度、喷雾粒径、石灰石停留时间、石膏停留时间、石灰石粒径、自然氧化率等相关工艺参数进行阐述,详细分析了以上参数对脱硫系统的影响及原理,提出以上参数的设计取值,为石灰石/石膏湿法脱硫系统超低排放改造提供设计指导。     

湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断

浆液起泡现象严重危害石灰石/石膏湿法脱硫系统安全,介绍了浆液起泡机理,从气态、液态、固态和设备扰动等方面综合了浆液起泡的影响因素.提出了相应的诊断方法,并通过某厂浆液起泡问题分析实例验证了该方法的可靠性.     

电渗析技术在脱硫废水处理中应用研究

某厂为满足环保要求,实现全厂废水零排放,设置了脱硫废水深度处理系统。为降低末端废水深度处理系统蒸发器的处理能力,提高蒸发器效率,采用电渗析技术对脱硫废水进行浓缩。试验结果表明,电渗析处理后,可将脱硫废水的含盐量浓缩至210ms/cm,极大的有利于后续脱硫废水蒸发处理,电渗析技术在脱硫废水浓缩中有着较好的效果。