天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

Outlast空调纤维/棉/氨纶混纺纱的生产实践

介绍了空调纤维的性能指标、纺纱技术难点、纺纱工艺流程及所采取的工艺技术措施,指出了纺纱工艺的关键在于防止微胶囊的破裂和静电的产生。     

山羊绒/Tencel/粘胶混纺纱的开发

介绍了山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维的性能特征,分析了各工序技术措施,强调了山羊绒在纺纱前必须加油给湿才能消除纺纱静电,以使纺纱顺利进行;适当降低各机台回转部件速度,以减少对纤维的损伤.实践表明,用棉纺设备加工山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维纺制三合一混纺纱是切实可行的.     

18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺纱的开发

介绍了柔洁纺纱技术的原理和影响因素,从原料性能、纺纱工艺流程、纺纱工艺要点等方面对采用柔洁纺纱技术开发18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝40/30/15/15色纺纱的工艺进行详细分析。采用棉/绢丝生条、木纤维生条和羊绒条三者进行并条的工艺路线,分析柔洁纺纱线质量的主要影响因素。对所纺纱线性能进行测试表明:柔洁纺纱线的毛羽和条干均比环锭纱线有所改善。所开发的纱线柔软舒适,具有一定的抑菌和自清洁功能,可用作开发高附加值功能性面料产品。     

竹炭/圣麻/天丝混纺面料的开发

文章简述了利用竹炭纤维与圣麻纤维、天丝纤维开发混纺面料的生产实践,详细介绍了其在纺纱、织造加工过程中的工艺参数,并分析解决了纺纱、织造中出现的问题.使最终产品符合产品质量要求.     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

羊绒/OPTIM/莫代尔混纺高支针织纱的开发

文章介绍了羊绒、OPTIM、莫代尔等纤维特性，以及由这三种纤维混纺而成的40s粗纺针织纱的开发过程，并总结出一套成熟的纺纱工艺及技术要点，取得了良好的纺纱质量与经济效益。     

14.6tex牛奶/竹/棉30/40/30混纺纱双珠地素色针织品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维、竹纤维和棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺和针织织造工艺。     

棕棉/山羊绒混纺纱的生产实践

文章通过介绍棕棉、山羊绒纤维的主要特性、主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,阐述了开发棕棉／山羊绒80／2018tex混纺针织用纱的生产实践。     

丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

半精纺丝光毛/尼龙/羊绒赛络混纺纱线的开发

文章对半精纺和赛络纺纺纱技术和工艺进行了探讨,介绍了丝光毛、尼龙、羊绒纤维的主要性能特点,在19.2tex丝光毛∕尼龙∕羊绒混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数及注意问题。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺,阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。     

高支丝光羊毛/山羊绒/兔绒/天丝粗纺针织绒的开发

文章介绍了开发丝光羊毛／山羊绒／兔绒／天丝混纺纱的意义，生产工艺流程以及各工序的技术要点，为天丝这种新型环保纺织材料在粗纺上的应用进行了探索。     

绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨

半精梳纺纱源于化学纤维的发展.伴随着腈纶等化纤的产品开发,结合化学纤维杂质少、长度整齐、细度均匀的特点,符合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工技术产生.这套加工技术设备配置原以精梳毛纺设备不经过精梳工序加工而得名,典型加工系统:化纤→和毛加油→精纺梳毛→针梳(一、二、三道)→粗纱→细纱.工艺流程短,加工费用低,但因为其适用的纤维长度性能要求较高,含杂要少,原料以化纤品种为主,未得到很快的发展.     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

长绒棉棕色棉绵羊绒混纺纱的生产

为优化长绒棉、棕色棉与绵羊绒混纺纱的纺纱工艺,根据绵羊绒纤维的特点,生产中为保证绵羊绒在梳棉机顺利成网,并较精确地控制各成分的比例,采用三种混和的方法;为了提高绵羊绒可纺性,应对其进行预开松,改善纤维整齐度,排除部分死毛、杂质、短绒.通过采取上述措施,生产的长绒棉/棕色棉/绵羊绒50/30/20 14.6 tex纱各项指标均达到用户要求.