优化空分装置再开车的新法

<正> 一、前言齐鲁石化公司第二化肥厂空分装置是齐鲁30万吨乙烯工程配套的单系列装置。生产氮气16000Nm~3/h,氧气14000Nm~3/h,其氮气供乙烯工程16套生产装置用。投产2年以来,外部事故多次导致空分停车而影响生产。而采用汇氮节流气化的方法,可以缩短开车时间,提高生产效率。空分装置长时间停车后的再开车,实施     

空分精馏塔爆炸原因及抢修

1 概况和事故经过 1997年5月16日,抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置发生一起爆炸事故。事故的发生,使空分行业员工震惊,并引起社会各界广泛的关注。 该装置于1991年9月建成投产,采用法国空气液化公司专利技术,生产气态氧和气态氮各6000m~3/h。气态氧用于氧化乙烯,生产环氧乙烷及水合物乙二醇;气态氮用于乙烯联合装置的设备和管线检修时的置换气。     

胜利炼油厂第二制氢装置建成投产

<正> 我国第一套重油加氢联合装置的主要配套装置——齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置已打通全流程,生产出了合格的氢气,实现了投料试车一次成功。这套制氢装置是专门为重油加氢联合装置提供氢气的生产装置,设计产氢能力为40000m~3/h(标),拥有国内最大的单系列制氢转化炉。氢提纯工艺引进美国联碳公司的专利技术并引进了部分关键设备和仪表,国产的Z409催化剂是首次在工业装置上使用。该装置由齐鲁石化公司设计院负责设计,中石化总公     

空分装置纯化系统出口二氧化碳含量超标原因分析与处理

介绍了8000Nm~3/h制氮装置的工艺流程以及分子筛纯化器的工作原理。描述了8000Nm~3/h制氮装置分子筛纯化系统在更换分子筛后,出口空气中CO_2含量超标的现象,对其原因进行了分析,提出了解决措施。措施实施后,解决了CO_2含量超标的问题。     

制氢装置油改气工艺的模拟计算

以富甲烷气为制氢原料,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对全流程进行了模拟计算,探讨了富甲烷气替代轻石脑油的可行性;确定了满足氢气产量要求的甲烷气原料需求量1600Nm~3/h;列出了转化炉物料平衡、热量平衡和主要物流的计算结果:确定了合适的转化炉操作条件;同时,对不同的装置进行了比较,计算结果完全满足工艺设计和装置核算的要求。     

PSA装置控制执行机构的故障分析及处理

PSA(Pressure Swing Adsorption)变压吸附装置是上海石化总厂从联邦德国引进的15万吨/年芳烃联合装置的一个重要组成部分。含氢量64～96％的蒸汽转化气经PSA装置处理后,可产出纯度达99.99％的氢气,作为加氢裂解装置的原料。这套PSA装置的设计处理能力为79000Nm~3/h。简要的工艺设备及流程见图1。     

低温压力储罐OLT3压力自升高的原因分析及处理

大庆石化分公司水气厂现有10000m^3/h和6000m^3/h两套空分装置,正常情况下由10000m^3/h空分装置保证外网用气,6000m^3/h空分装置为备用。10000m^3／h空分装置设置一台氧压机,型号为06MH6C＋04MH3A,由Demag公司生产,设计流量10000m^3／h,设计功率1900kW,设计压力2.3MPa。自1985年以来,一直由这台氧压机供气。其中一部分氧气流量要求为8000m^3／h,压力为1．6～1．8MPa,而另一部分氧气流量的要求较小,仅为2．4m^/h,压力要求较高,达2．3MPa。为保证正常生产。氧压机的出口压力必须保证在2．25MPa以上,大大增加了氧压机的能耗。     

甲醇装置简介

<正> 第二化肥厂甲醇装置是齐鲁30万吨乙烯工程配套引进的大型装置之一,设计能力为年产10万吨精甲醇(AA级),并可向30万吨乙烯及丁辛醇装置分别外输14000Nm~3/h氮气和10000Nm~3/h羰基合成气(简称OXO)。于1978年12月14日与西德鲁奇(Lurgi)公司签订合同,1984年4月破土兴建,预计1987年8月投产。兹简介如下:     

九江石化油品升级工程主体完工

<正>经过参建各方为期22个月的奋战,近日九江石化800×104t/a油品质量升级改造工程建设迎来里程碑式的重大节点——2×7×104t/a硫磺回收联合装置、170×104t/a渣油加氢装置、10×104m3/h煤制氢装置、4.5×104m3/h空分装置顺利实现高标准中交。至此,九江石化油品质量升级改造工程主体部分基本建成,各装置将陆续从施工阶段转入开工生产阶段。九江石化油品质量升级改造工程总投资约70亿元,由常减压、硫磺回收、渣油加氢、加氢裂化及PSA、煤制氢、空分等8套主体装置和公用系统工程组成。整个工程计划9月份打通全流程,产出合格产     

高压煤气化制氢变压吸附流程的比较

大型高压煤气化制氢装置,煤气经过净化后去提氢目前主要有三种不同流程的变压吸附工艺,为比较三种流程的优劣,以产氢100000 Nm~3/h的工业装置为基准,分别从工艺配置、产品指标、公用工程消耗、占地、投资、运行成本几个方面综合对比,最终结果表明:将一段PSA解吸气加压进行二次提取氢气的"两段法变压吸附"工艺H2总收率99%,为三种流程中最高;装置单位能耗11.38MJ/Nm~3,氢气成本1.05元/Nm~3及年运行成本84338万元,均为三种流程中最低。     

斯图加特调节用气高峰的液化工艺

1969年林德公司慕尼黑分部和考波公司埃森分部与斯图加特公用工程公司签定了建立第一座调节用气峰值的工厂协议。考波公司负责原料气预处理工段(即用MEA脱除CO_2,分子筛干燥)和蒸馏单元的设计并提供设备。林德公司负责液化工厂30000m~3储罐,3台高效率蒸发器(每台能力25000Nm~3/h)     

胜利炼油厂轻油蒸汽转化制氢原料的实验与建议

<正> 胜利炼油厂第二制氢装置设计以轻油为原料,经加压蒸汽转化、变换和变压吸附生产4万Nm~3/h氢气,供VRDS和SSOT两套高压加氢装置用氢。制氢装置能否正常运行直接关系到两套高压加氢装置的安、稳、长、满运行。另外从全厂角度着眼,还要综合平衡炼厂两套轻油制氢装置的原料平衡。为了保证制氢装置的正常运行,除了工艺装置本身的条件和好的操作水平之外,选择合适的     

制氢装置扩能改造及标定结果分析

为了满足炼油厂加氢装置的用氢需求,某炼油厂制氢装置进行了扩能改造,更换了2台原料气压缩机、中变PSA吸附剂,并对转化炉余热锅炉原料预热段、蒸发段及转化炉空气预热器进行了改进。2015年9月,对装置进行了高负荷的标定,结果表明,该装置产氢能力由原设计满负荷4 0000 m~3/h成功扩能至4 4000 m~3/h。     

缓和加氢裂化工业试验装置建成投产

齐鲁石化公司炼油厂加氢精制装置改造为缓和加氢裂化工业试验装置后,在总压7.85MPa的条件下,年加工胜利VGO22×10~4t,可以得到优质的裂解原料油60.1m%,同时得到15.88m%的优质石脑油,21.2m%的轻柴油;氢耗量为117Nm~3/t原料油.本文还简述了加氢精制装置改造为MHC装置的工程内容,并对MHC开工过程和经济效益等进行了简要说明.     

国内动态

<正> 戊烷油精制装置在胜利炼油厂投产设计能力为3000吨/年的戊烷油工业生产装置是由齐鲁石化公司研究院、胜利炼油厂、齐鲁设计院联合开发的一项新工艺,于1987年4月1日负荷试运一次成功,并于4月4日生产出合格的戊烷油产品。戊烷油是齐鲁公司30万t/y乙烯低压聚乙烯装置所必需的原料。承担戊烷油精制技术研究的齐鲁石化公司研究院的广大科技人员在院长、总工程师的直接领导下,组成了     

国产轻油蒸汽转化催化剂Z402/Z405在制氢装置上一次开车成功

<正> 齐鲁石化总公司炼油厂的制氢装置是由我公司自行设计建造的产氢量为15000标米~(3/时)的装置。该装置的一段转化炉为顶烧炉型,所用蒸汽转化催化剂是由齐鲁石化总公司科研所研制的新型Z402/Z405轻油转化催化剂。该装置于今年三月中旬投油运转,连续正常运行63天。后因引进的加氢装置停车,     

九江石化煤制氢项目引进GE水煤浆气化技术

2011年11月22日,中国石化股份公司九江石化公司与美国通用电气能源集团(GE)、中国石化宁波工程公司共同正式签订《煤制氢项目GE水煤浆气化专利技术附件》,标志着九江石化1.051×10~5Nm~3/h煤制氢项目正式引进GE水煤浆气化技术。该煤制氢项目是8Mt/a油品质量升级改造工程的重要配套项目之一,装置设计制氢能力为1.051×10~5 Nm~3/h。GE为煤制氢项目水煤浆气化技术指定供应商,并与该公司签订合同及技术附件。     

大型空分装置冷箱模块化拆除施工技术

随着国家法律法规对环保和能耗的要求日益严格,大型石化、化工、钢铁工厂及其配套空分装置的改造、搬迁工程项目越来越多。针对宝钢罗泾两套6万Nm~3/h空分装置的保护性拆除并迁建湛江工程中,高空作业多、工期紧、场地狭小的特点,通过设计、分析与验算,实现了大型空分装置冷箱的模块化拆除和运输,使冷箱结构、冷箱内管道、塔器均采用模块化拆除,冷箱结构模块化拆除后在地面再解体为运输模块,同时,冷箱内管道的拆除和冷箱结构的切割、冷箱结构模块的地面解体和塔器的拆除均可以平行施工。     

低水碳比制氢

目前的烃类-蒸汽转化制氢过程,为了有利于氢的生成和抑焦炭的生成等原因,都配入大量过剩的蒸汽,水碳比高达5—7,增加了能耗、物耗和排污量。茂名石油工业公司产氢量2×10~4Nm~3/h 的制氢装置经过工艺核算和生产实践,把水碳比从5降到     

空分精馏塔工况波动技术分析

通过对空分装置精馏塔因污氮旁通阀故障造成精馏塔液位、阻力、压力、膨胀机转速等波动的原因进行理论上分析,总结在高负荷状态,保证空分装置氮气纯度合格,平稳运行的措施,结合目前本公司炼油厂空分装置的生产实际,为改进与优化操作,更好地保证空分空压装置的正常平稳、长周期运行提供参考。