液氨致冷为何可以降低电耗

<正> 联合法制Na_2CO_3及NH_4Cl多采用卤水间接致冷,即NH_4Cl在冷析过程中放出的热,由载冷体卤水将其移出.近年来,我国采用了"外冷器液氨致冷"的新技术.为便于比较将新、旧工艺示意流程绘成图1.     

钛管外冷器使用情况

简介钛管外冷器的结构、制造、使用情况。钛管外冷器采用钛—钢混合结构、换热管固定用胀接。使用结果表明,钛管外冷器耐腐蚀耐磨蚀性能好,表面光洁,不易结疤,延长作业周期,强化换热等优点。钛管外冷器比全钛型外冷器用钛量减少约40％,造价降低30％。投资少,使用寿命长。在联碱生产中采用钛管外冷器经济合理。     

钛外冷器的制造和应用

介绍了钢壳体、钛复合管板、钛换热管束外冷器的制造及应用情况，通过试验研究和实际应用表明：其质量良好，完全可以替代全钛外冷器，除具有全钛外冷器的一切优点外，还可节约钛材、降低造价。     

乙炔二聚反应催化剂用助溶剂的研究

研究了 Nieuwland催化剂的助溶剂 NH_4Cl、KCl和混合助溶剂 NH_4Cl-KCl 对乙炔二聚反应的影响。结果表明,KCl和NH_4Cl-KCl 与 NH_4Cl 相比,乙烯基乙炔选择性可分别提高5.1％和1.6％,且CuCl 溶解快,高聚物生成量少。催比剂的组成为:CuCl:KCl(或NH_4Cl-KCl,NH_4Cl:KCl=8:2)=1.05(摩尔比),CuCl含量 34.3％(重量)。乙炔二聚反应的优化工艺条件为:浓度为37％的盐酸补加量为0.1毫升/2小时,反应温度应低于80℃,乙炔空速360小时~(-1)。     

钛外冷器的制造和应用

介绍了钢壳体、钛复合管板、钛换热管束外冷器的制造和应用情况，通过试验研究和实际应用表明：其质量良好，完全可替代全钛外冷器，除具有全钛外冷器的一切优点外，还可节约和材，降低造价。     

钛管外冷器在联碱生产中的应用

我厂联碱车间使用的外冷器夸大原用碳钢制作,冷固环氧防腐,使用一年多即被腐蚀穿孔、泄漏,后经多次修补勉强继续使用,但其换热效果很差,严重地影响冷析操作。于一九七五年九月改用钛管外冷器,经将近三年的连续运转,情况良好。现将钛管外冷器的结构、制造、使用情况简介如下。     

钛硅分子筛的改性对环己烷氧化反应的影响

使用不同改性液H_2SO_4-H_2O_2、(NH_4)_2CO_3-H_2O_2、(NH_4)HF_2-H_2O_2和(NH_4)_2CO_3+(NH_4)HF_2-H_2O_2混合溶液对中空钛硅分子筛进行改性。采用XRD、UV-Vis和拉曼光谱进行表征分析,考察改性前后钛硅分子筛在环己烷氧化反应的催化性能。结果表明,改性过程没有破坏钛硅分子筛的MFI拓扑结构,但提高了钛硅分子筛相对结晶度,并脱除了部分锐钛矿相TiO_2;与未改性钛硅分子筛相比,环己醇和环己酮选择性及H_2O_2有效利用率明显提高,以改性液(NH_4)_2CO_3+(NH_4)HF_2-H_2O_2改性钛硅分子筛效果最佳,醇酮选择性提高12.78个百分点,H_2O_2有效利用率提高17.33个百分点;(NH_4)_2CO_3+(NH_4)HF_2-H_2O_2混合溶液改性钛硅分子筛显著降低H_2O_2用量,在己内酰胺生产过程中有很好的应用前景。     

钛在沸腾氯化铵溶液中的间隙腐蚀

钛是一种耐蚀材料,在化学工业中应用有了很大的发展。对氯化物有良好的耐蚀性能。但在高温高浓度的氯化物溶液中,却会产生严重的间隙腐蚀,生成兰色矿石状物质(Ti_2O_3和金红石型TiO_2及其它物质)。酸的浓度愈高,间隙腐蚀的速度愈快。高浓度NH_4Cl 溶液在高温下进行NH_4Cl 的     

碳酸氢钠和碳酸钠的制造方法

<正> 根据一般熟知的方法以及数十年来的技术状况,索尔维过程用气态氮和二氧化碳加工氯化钠溶液,形成的碳酸氢钠结晶被分离,接着通过加热成为碳酸盐(煅烧的纯碱)。反应式如下: NaCl+NH_3+CO_2+H_20=NaHCO_3+NH_4Cl生成的氯化铵在蒸馏过程中用石灰依照2NH_4Cl+CaO=CaCl_2+2NH_3+H_2O     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业。公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的ψ2800／3800外冷碳化塔。碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率。     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业.公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的φ2800/3800外冷碳化塔.碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率.     

钛材在液氨致冷外冷器上的应用

碳钢一钛外冷器在液氨致冷长期的生产实践中运转安全、正常。本文从生产能力、运转周期、使用寿命、经济效果等方面和碳钢外冷器作全面比较,认为碳钢一钛外冷器从综合效果考虑优于碳钢外冷器。     

折流杆高效换热器在变换系统的应用

折流杆换热器以螺旋槽管代替光滑管;以杆式折流件代替板式折流件。连续使用4年多,压力降一直保持稳定,总换热效率达98.5％;传热系数实测值为K=248.1,比普通折流板换热器提高了3倍。在热负荷相同情况下,可缩小传热面积,165m~2传热面积的折流杆换热器可替代原设计400m~2的弓形折流板换热器。     

二次缩聚法生产低甲醛含量的脲醛树脂

1 实验部分1.1 原料、仪器 甲醛(F)(36.7％),尿素(U)(99.5％),NaOH(92％),NH_4Cl(99.5％),PVA(1799),三聚氰胺;以上均为工业级市售品;80食用面粉。 1000mL三口烧瓶,电动搅拌器,电热套等。1.2 配方及工艺 F/U=1.4(物质的量比);每100份尿素加入0.8份PVA;三聚氰胺为2份;80食用面粉为5份。 合成工艺:在三口烧瓶中加入定量甲醛和     

氯化铵的分解

<正> NH_4Cl 分解为 NH_3及 Cl_2(或 HCl)的研究工作,近几十年来,世界一些国家先后进行过研究工作,有的进行了工业性试验,并取得一定的成果。我国有关单位如青岛化肥厂、天津碱厂及大连制碱工业研究所等单位,也作过 NH_4Cl 分解方法的研究工作,取得了一些数据,但都处于室内     

氨冷凝器腐蚀原因分析

我厂氨冷器B自1978年开车以来,在1980年12月大修时更换过一台,现壳体腐蚀相当严重。一、氨冷器及腐蚀状况 1.氨冷器技术参数氨冷器B:工作介质为气、液氨;工作温度40～45℃;工作压力18×10~5Pa;卧式列管型,壳体φ1200,L=G840mm,F=480m~2。原设计所用材料列管为碳钢,管板和壳体都为16MnR。1980年,由于16MnR的焊接性能差,管板泄漏后无法补焊堵漏,只得更新一台。更换后的氨冷器管板为20号钢炉钢,壳体为16MAR,列管为不锈钢。     

板式换热器在精炼工段的应用

<正> 精炼工段再生后的铜液出下加热器的温度尚在69℃。为了提高铜液吸收能力,又通过水冷器(冷淋式冷排 F=150m~2)将其降至35℃以下,再去氨冷器作进一步冷却,在水冷处就有很大部分热量因被冷却水移走而浪费,在夏季还因出水冷铜液温度超出工艺     

低压氨解乙醇胺生产乙二胺

乙二胺为重要的化工中间体,较古老的方法是二氯乙烷(EDO)与氨在非催化条件下反应而得:ClCH_2CH_2Cl-2NH_3→NH_2CH_2CH_2NH_2·2HOl (1)ClCH_2OH_2Cl NH_2CH_2CH_2NH_2·2HCl 2NH_3→NH_4Cl NH_2CH_2CH_2NHCH_2CH_2NH_2·3HGl (2)ClCH_2CH_2Cl NH_3→ClCH=CH_2 NH_4Cl(3)所生成的乙二胺(EDA)、二乙撑三胺(DETA)和三乙撑季胺(TETA)等的盐酸盐在水溶液     

大型钛外冷器的设计与实践

考察湖北省化工厂１７００ｍｍ全钛外冷器在使用１２年后，对其结构设计是否合理，选材是否正确进行总结评述，在一定的设计规模（如年产１８万ｔ纯碱和氯化铵）生产装置中，改碳钢外冷器一组四台为全钛外冷器一组三台是可行的。     

轻质焦油洗萘工艺的改进

1 问题提出 我厂在1984年投产时,使用4台2100m~2列管式初冷器,1987年4月新增2台横管初冷器后,将列管式初冷器作为一段冷却,煤气从80℃冷却到53℃,横管初冷器作为二段冷却,