氨基硅油的结构分析

采用红外光谱、凝胶色谱、气质联用、化学降解方法分析了氨基硅油。结果表明,该氨基硅油的平均摩尔质量为1·4780×104g/mol;动力粘度为1398mPa·s;氨值为0·2772mmol/g;氨基硅烷为N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。     

聚醚/氨基硅油柔软剂的制备及应用

以含氢硅油、活性聚醚、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH 602)及八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,合成了聚醚/氨基硅油。研究了影响反应的主要因素,并考察了产品对纯棉针织布的整理效果。结果表明,聚醚/氨基硅油的最佳制备工艺为:首先,含氢硅油与活性聚醚在铂催化剂(其用量为总投料质量的0.002%)催化下、在95~100℃下反应3~4 h,合成出聚醚硅油;然后将其与YDH 602及D4在碱催化下于75℃反应一段时间,YDH 602与聚醚的质量比为1∶30,得到淡黄色或黄绿色的粘稠液体,产品氨值为0.4~0.9 mmol/g、黏度600~2000 mm2/s。将其乳化后用于纯棉针织布的整理。与用市售亲水性氨基硅油柔软剂整理的织物相比,经其整理的织物的柔软性相近,吸湿性却大大提高,且白度也有一定程度的提高。     

影响氨基硅油黏度的因素

湖北师范学院的孙文兵发现，在以D4和N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料、KOH为催化剂、六甲基二硅氧烷为封端剂、二甲基亚砜（DMSO）为促进剂、采用本体聚合法制备氨基硅油过程中，随反应温度的升高、反应时间的延长、促进剂和催化剂用量的增加，氨基硅油的黏度都是先增后降；     

高黏度氨基硅油的合成

详细介绍了以低摩尔质量α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（线性体）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,并介绍了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择。     

织物整理用氨基硅微乳的制备

以八甲基环四硅氧烷和N－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基寺烷为原料，碱金属氢氧化物为催化剂，通过催化缩合法在100℃下反应4－6h，合成了反应性氨基硅油，并从表面活性剂的分子结构和复配原则出发，选择脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，采用逆相和水相乳化法制成了各种稳定性良好的氨基硅油微乳液，将其用于织物的柔软整理，具有良好的使用效果。     

N,N-二甲基氨丙基氨丙基聚硅氧烷的应用性能

以八甲基环四硅氧烷、N,N-二甲基氨丙基氨丙基二甲氧基硅烷为原料,合成出改性氨基硅油（ASO-121）,利用凝胶渗透色谱、扫描电镜等对ASO-121的物理性能和应用性能进行了系统研究.结果表明,ASO-121的平均摩尔质量增加,氨值增大,所整理织物的柔软效果增强;ASO-121在纤维表面有良好的成膜性;随着氨值的增大,表面摩擦系数越大,所整理织物的白度降低.氨值越低,所整理织物的滑爽性和白度越好.将其与β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）对比可知,经ASO-1整理过的织物,其柔软效果和折皱回复性较好,而经ASO-121整理过的织物,其滑爽性、静态吸湿性和白度较好.     

氨基改性聚硅氧烷及其微乳液的研制

分别采用本体聚合法和乳液聚合法制备了氨基改性聚硅氧烷及其微乳液,讨论了影响聚合反应及其微乳液的各种因素.结果表明,以八甲基环四硅氧烷、封头剂六甲基二硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,KOH为催化剂,采用本体聚合法合成氨基改性聚硅氧烷的较佳工艺条件为反应温度125～135℃,反应时间3～5h,催化剂用量为40×10-6～80×10-6;将其制成微乳液的乳化工艺为以2种HLB值不同的非离子型表面活性剂复配成乳化剂,搅拌速度80～100r/nin,温度30～60℃.在乳液聚合法中,采用有机硅环体先预乳化、再滴加到反应釜中的工艺,乳化剂由二种阳离子表面活性剂和二种非离子表面活性剂复配而成.两种方法制成的氨基改性聚硅氧烷微乳液性能都优异,用于织物的后整理均能赋予织物优异的手感和柔软性.     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的研制

以二氧化碳基二元醇(PPC)、聚丙二醇、聚酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷(KH 792)、三乙胺为主要原料，制得有机硅改性聚氨酯(Si-WPU)乳液。研究了异氰酸酯基与羟基物质的量之比(R值)、软段种类与含量、KH 792用量对Si-WPU外观、粒径、稳定性的影响，并研究了其对Si-WPU固化后胶膜的力学强度、附着力、吸水率、水接触角和耐热性能的影响。结果表明，当R值为1.67、PPC为软段且含量为75%、KH 792用量为3.5%时，制得的Si-WPU乳液外观为泛蓝乳液状且稳定性较佳，黏度为313 mPa·s,粒径为213 nm;该条件下Si-WPU固化膜的综合性能较佳，硬度为2H、拉伸强度为53.83 MPa、断裂伸长率为1 465%、附着力等级为4B、水接触角为93.5°、吸水率为2.65%。可为高性能环保水性聚氨酯涂层提供一条新的制备路径。     

侧氨基聚硅氧烷的合成及其在聚氨酯胶粘剂中的应用

以八甲基环四硅氧烷(D4)和N-β－氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(HC-550)为原料,六甲基二硅氧烷(MM)为封端剂,乙醇钾为催化剂,通过共平衡聚合反应,合成了侧氨基聚硅氧烷 (NH2-PDMS),研究了合成条件对NH2-PDMS胺值的影响.结果表明,当D4、HC-550和MM的摩尔比为45:3:2、乙醇钾和二...     

改性石墨烯@聚苯胺/硅树脂复合涂层的制备及防腐蚀性能

先采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯(GO),并使用N?(β?氨乙基)?γ?氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)对其改性而得到改性石墨烯(KH792GO),再采用化学氧化法将苯胺直接聚合到KH792GO表面,制备出了分散性优异的改性石墨烯接枝聚苯胺(KH792GO@PANI).将KH792GO@PANI作为功能填料加入硅树脂(SiR)中并刷涂在Q235钢表面,得到KH792GO@PANI/SiR复合涂层.用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)表征了功能填料的结构和形貌,研究了功能填料对涂层疏水性能和腐蚀电化学行为的影响.结果显示:加入KH792GO@PANI的涂层表现出优异的防腐蚀性能,水接触角为105.63°,吸水率为2.65％.