冷轧管机配重优化设计

现代大型冷轧管机送进量大,机架摆动次数多,为了减少由惯性力引起的附加动载荷和振动,对冷轧管机配重进行优化设计十分重要。本文根据中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂提供的LG-220冷轧管机参数,利用三维软件对现有设备进行分析,提出了优化配重方案及配重质量的计算方法,该计算方法不仅能满足设备的使用,还将降低设备造价及设备基础建设费用．     

冷轧管机的现状和发展趋势

1.前言随着工业、国防科技的发展,特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展,要求提供日益增多、质量越来越好、品种不断扩大的各种精密薄壁高质量的管材。冷轧是生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一。因此,世界各国对管材冷轧都很重视。冷轧管机的类型有:二辊式、多辊式、     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

双排辊冷轧管机的研究

介绍了双排辊冷轧管机的工作原理和主要特点。进行了冷轧钢管实验。多次现场实验表明，采用所研究的双排辊冷轧管机能够实现大减径量和大减壁量轧制，并可轧制薄壁钢管，已轧制的成品钢管规格有Φ25mm×2．5mm和Φ19mm×0．9mm，产品质量符合国家标准。该轧机的研制成功可为我国现有冷轧管机的改造提供一条有效途径。     

浅谈冷轧管机的发展动向

详细介绍了德国、原苏联冷轧管机发展概况和有代表性的几种冷轧管机结构特点及性能参数,同时介绍了我国冷轧管机的研究情况,探讨了提高冷乳管机产量和质量的途径。     

多排辊式新型冷轧管机

多排辊式新型冷轧管机西安重型机械研究所朱旭１前言在有色金属管材生产中，冷轧作为中间或精整工序得到了日益广泛的应用。如何根据材质、品种规格和变形特点选择相适应的冷轧管设备，对于保证产品质量和产量，降低·生产成本具有重要意义。目前，国内外普遍使用的管材冷...     

冷轧管机生产特殊异型管的方法

介绍了用冷轧管机生产一些特殊异型管的方法及其有关参数的确定。这类管材主要是原子能反应堆用异型管、热交换器和直升飞机螺旋桨用高精度等壁多边管等。     

二辊周期式冷轧管机的动力计算

目前,国内外大部分二辊周期式冷轧管机的工作机构均可以简化为曲柄滑块机构。为使管子能从传动主轴上方通过,必须使轧制中心线高于曲柄回转中心线,二者错开的距离叫作偏距,以e表示。因此,冷轧管机的工作机构,即机架装置运动系统,多为一个偏置曲柄滑块机构。     

试论我国冷轧管机发展方向

本文较全面地介绍了国外冷轧管机的技术水平,结合我国在这方面己取得的成就和国情,提出了我国今后发展冷轧管机的方向。     

新型周期式冷轧管机

介绍了俄罗斯电钢重型机械制造股份有限公司生产的系列冷轧管机的主要技术参数和轧机构造特征及适用范围。     

初探提高多排辊式冷轧管机的产量

从设计和调试多排辊式冷轧管机的实践出发，以生产率计算公式为依据，分析了影响冷轧管机产量的各种因素，提出了一些相应的改进措施。     

对小规格冷轧管机发展的设想及实践

对小规格冷轧管机的发展方向提出了四项措施：（１）采用不停车上料;（２）采用二辊式冷轧管机;（３）采用多辊的双排辊轧制;（４）采用多排辊式冷轧管机。     

四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用

分析了鞍钢冷轧厂４机架冷连轧机轧制力模型,指出了其存在的主要缺陷,并提出了改进方案。通过理论推导和现场实验相结合建立了新的轧制力模型,由对比分析可知,新模型精度优于原模型。新模型在４机架冷连轧机支撑辊辊型设计和轧制规程优化中得到了应用。效果良好。     

大型楔横轧机轧制力和轧制力矩有限元算法

精确确定大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩是研究大型楔横轧机的重要基础课题，通过理论计算和有限元法模拟，计算了H1400大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩，误差均在10％以内，为研制H1400大型楔横轧机提供了有效的数值工具。     

带筋管冷轧机

介绍了由西安重型机械研究所研制的带筋管冷轧机的主要结构及特点.     

基于有限元模拟的数控弯管过程轴力和弯矩的分析计算

获取管材数控弯曲过程中的轴力和弯矩,有助于对成形机理的了解和后续的回弹分析,以及为选择设备和设计模具提供重要依据。提出了基于三维有限元模拟的数控弯管过程中轴力和弯矩的求解方法,详细阐述了其实现过程。采用该方法,分析了轴力和弯矩随弯曲角的变化特征以及工艺和材料参数对轴力和弯矩的影响规律:随着弯曲过程的进行,塑性变形区的轴力变化不大,弯矩呈指数关系变化,而弯曲变形区刚性端的轴力几乎线性递增,弯矩类似于阻尼正弦曲线变化;弯曲速度和材料强度系数的增大以及弯曲半径和硬化指数的减小会引起轴力和弯矩的增加。文中提出的方法也可推广应用于板材、其他型材和管材的弯曲。     

双机架冷轧机HGC伺服控制系统分析

液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节;液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分.通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型.用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性.为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证.     

拔制方式对冷拔钢管拔制效果影响的显式动力分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。     

冷轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带轧机，工作时辊系发生振动而被迫降速运行的问题，采用有限元分析方法，对其工作辊轴承座振动特性进行研究，并对轴承座轴向振动特性进行在线测试，指出采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善。