仪表零件端齿自动分度铣床

仪表零件动、停棘轮的端齿分度糖度直接影响仪表走时精度,该零件难于在仪表通用机床上加工,为此我们设计制造了这台仪表零件端齿自动分度铣床。该机床可实现自动分度铣齿加工,分度精度可达6级,光洁度达▽8,吃刀深度精度和偏心量可控制在±0.01mm内;结构紧凑,操作及维修方便。通过改变分度盘槽齿数(Z_盘),即可加工60×Z盘齿的不同齿数工件,扩大了机床的使用范围。     

用柔性加工单元加工柴油机机体

一、被加工零件及加工部位 被加工零件是275WA型柴油机机体(见图1)。材料为HT21—40,已经过粗加工。其加工技术要求分别见图2。 二、加工用的柔性加工单元 我厂用北京机床研究所开发的JCS-FMC-1卧式柔性加工单元来加工275WA型柴油机机体。该加工单元采用 FNAUC 11M-F系统控制。每个脉冲的分辨率为 0.001 mm;定位精度为±0,012/300 mm,重复定位精度为±0.006 mm;分度定位精度为±10';刀库容量为60把;配有自动交换工作台装置(APC);托盘数为10个,托盘的交换精度为0.05mm。可实现24小时连续加工。工件装夹情况见图3。 三、工艺流程及…     

圆盘拉刀加工圆盘端面齿槽

我厂过去加工C 6136车床备件——60°尖齿离合器时,采用φ80×60°双角度铣刀和分度头平齿分度加工,加工一只零件约需15分钟。1975年我们改革成功了圆盘拉刀,配合专用分度夹具在万能铣床上进行半自动拉削,使工件加工工时缩短到一分钟,提高工效十五倍,同时减轻了工人劳动强度。     

产品篇

江苏多棱动柱卧式加工中心TH67系列机床有X、Y、z及B四个数控轴,可实现X、Y、Z三轴联动。B轴为数控回转台,可自动进行360°等分分度定位;经过工件的一次装夹能自动完成钻、铰、攻丝、铣削、镗孔等多种工序加工,加工精度高,加工效率高,配上双交换工作台后可对两个不同零件分别进行加工,适用于中型壳体类、箱体类等零件的批量加工;机床采用国际流行     

STD总线工业CNC系统用于数控纵切自动车床

一、机床的功能及特点 数控纵切自动车床主要用于加工棒料零件,最大加工尺寸为16×80(直径×长度,mm),圆度误差0.008mm,长度公差0.015mm,可车外圆、车端面、切槽(切断)、车锥度、车圆弧,配附件还可钻孔及攻铰螺纹,可加工出圆柱,圆锥及非圆曲线的柱状零件。 数控纵切自动车床各刀架传动示意图如图1。     

万能分度盘精度的修复

<正> 万能分度盘是座标镗床的关键附件之一,它可夹持工件在水平面内作360°分度回转,也可以在垂直平面内作90°翻转及360°分度回转.它能胜任机床本身所不能承担的斜孔,两个及多个空间相互垂直的以及任一角度的孔的精确加工,也能按极座标进行孔加工.能否按设计要求精确地加工零件,其定位精度及加工精度主要取决于万能分度盘精度。因此,正确分析万能分度盘几何精度超差的原因,是能否修复万能分度盘的重要步骤. 万能分度盘由转台座及转台支座两个主要部件组成,由转台座和工作台组成转动部分。     

技术市场

通用可调钻孔夹具(钻模)设计本夹具可代替许多专用夹具,是减少工装数量、降低生产成本、缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产的各种机加工车间使用。 (1)端面等分钻夹具;加工零件直径φ10～φ580;加工孔直径φ3～φ10(或M4～M10);工件高度≤90;可加工端面任意分度孔,特别适宜于加工3、4、6、8等分孔,分度精度±10’ (2)径向等分夹具:被加工零件直径≤φ120;长度≤160;分度精度±10’;可径向钻3、4、6、8等分或任意分度孔。     

环形零件多小孔钻削与分度工具设计

在9KT-25型颗粒饲料成套设备中,有一关键且易损坏的环模(如图1)该环模为环型工件,要求在28°48'的扇形面积上钻出8排12列直径为2.4、深度为33的通孔96个,整个圆周上有10块扇形区,即在346的全圆周上钻出960个孔,孔口倒角0.5×45°,表面粗糙度值Ra12.5,工件材料为5CrNiMo,粗车后调质至23～27HRC,该工件钻削时,属小深孔且数量多。加工外圆为346mm,对定位、分度、钻削带来很大困难。为提高生产效率和成品率。我们对原加工方案进行了分析,找出主要问题,设计了专用分度工具,解决了环型工件多数量小孔的分度钻削难题。1专用分度工具设计…     

LS—DCL—1型印制板自动沉铜线

航空航天部骊山微电子公司研制成功LS—DCL—1型印制板自动沉铜线。该设备主要由 LS 微机、总体支架(长9m)、单臂吊车、沉铜机和19个溶液槽组成。该生产线一次装板可达400×19mm~2,单块最大尺寸可达400×500mm~2,每分钟可摆动20次,摆幅为80mm,单班生产量一天(8小时)25m~2,用220至380V 电压,功率为3kW/h。LS—DCL—1分手动和自动两种     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

极窄长槽拉刀

对于宽度小于3毫米的长槽拉刀,目前尚无资料论述。本文介绍了拉制59—1黄铜零件,槽宽×深×长=0.2_(-0.05)×0.7~(+0.1)×121.2~(+0.16)。和拉制紫铜零件,槽宽×深×长=0.2_(-0.05)×1_(-0.1)×95的两种矩形极窄长槽拉刀,分析了极窄长槽拉刀的特点及其与普通键槽拉刀在设计、计算和加工等方面的不同。文中还介绍了简单、可靠的导向、分度装置。几年来的实践证明,使用此拉刀及其导向、分度装置,使拉槽合格率达到100%,工效提高20余倍。它为我们设计、加工小宽度槽拉刀提供了经验。     

广东领航展出定梁门动式五面体数控龙门镗铣床

CCMT2012期间，广东领航展出定粱门动式五面体数控龙门镗铣床。该设备具有以下特点：主机结构为龙门框架移动，工作台固定式结构。可对各种箱体、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、铰、攻丝等多种工序加工；本机床标准配置提供了五面体技术（自动换头，主要分立式头和卧式头），卧式头可以自动完成1°的转位分度，自动锁紧，可对工件一次装夹进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。     

仪表棘轮半自动铣齿机

一、机床的主要性能特点本机床加工的零件是401型电秒表离合器部件中的动、停棘轮(如图1)。由于棘轮端齿的分度精度直接影响仪表示值精度,该零件的齿部又难于在通用仪表铣齿机床上加工,因此,我们设计制造了这台仪表棘轮半自动铣齿机。该机床具有下述性能特点:1.调整好铣刀偏心量和切削深度后,工序操作只需装卸工件,按起动按钮,便可自动地实现进给铣齿、分度,并在加工结束时停机。     

最小的加工中心机床

西德斯坦尼尔(Steinel)机床厂制造了一种适用于精密仪表、光学及电子工业的小型加工中心机床 BZ 20,其主要技术规格如下。可安装工件尺寸250×200×250毫米;三座标尺寸:X-400毫米,Y-300毫米,Z-300毫米;圆工作台直径320毫米,分度4 × 90　或360×1　;主轴:功率5千瓦,转速分两档: 1-25—5600转/分.Ⅱ-31.5-7100转/分;刀库容量24或40把刀;机床重4500公斤。最小的加工中心机床     

荷兰某厂一种重型机床的配置

荷兰首都阿姆斯特丹Werkspoor公司主要生产汽轮机和内燃机,所属某厂曾把一项用来进行重型零件加工的设备投入生产。这种设备包括一块大的平板(约15.2米×9.1米)、两台数字控制落地镗床和两个分度工作台。下图所示是这个设备的模型。其中“A”是一台大的落地镗床,重180吨,“B”是一台小的落地镗床。“E”和“F”分别是大小镗床的分度工作台。工作台“E”可沿垂直于镗床导轨的底座移动,荷载80吨以下工件,并有70马力电机驱动作回转运动,进行车、铣加工。工作台“F”沿垂直于镗床导轨的底座移动,荷载30吨工件,只作分度运动。这两台镗床都是可…     

自动化卡盘

近年来,在十字形零件和三通零件的车削加工中,广泛采用自动化卡盘。在绝大多数情况下,这种卡盘能够在工件的一次安装中完成工件的全部加工,从而消除了工件的多次装卸和建立精基准面的工序,提高了生产率、加工质量和设备利用率。工件在自动化卡盘上由分度机构实现回转和定位。在分度机构中,带有规则多面体的回转轴为从动(分度)元件,而楔形、平面的或杠杆式的推杆为主动元件。因为分度元件能够制成不同的规则多面体,分度机构就可以实现不同     

大型交换托盘（液压式）设计

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置,简称（APC）,是柔性加工单元（FMC）以及柔性加工系统（FMS）的重要组成部分。该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输,完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换。本设计能够实现托板的升起下降和回转,进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换,从而实现了回转体对托盘的自动拉紧,以及对滑台在工作台上的固定。     

液塑轴承结构的精镗分度夹具

图1为被加工零件差速器壳体的示意图。该零件所加工孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度都有较高要求。因此设计何种结构形式夹具,且将诸环节误差控制在很小的范围内,是确保该零件加工精度要求的主要问题。现介绍一种结构新颖,适用于该类零件加工使用的精镗分度夹具。 一、夹具的组成及主要件的功能 夹具由校正器1、定位转体2、底盘5、定位底盘7和分度机构12等零件组成(见图2)。主要件的功能介绍如下: 校正器1:校正镗床主轴轴心线与夹具轴心线(即工件的基准圆柱面轴心线)垂直相交,并与工件被加工     

大型组焊件镗孔加工工艺

一、零件结构及工艺特点该件 (见图 1 )是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大 ,长×宽×高 =776 0ｍｍ× 330 0ｍｍ× 2 41 5ｍｍ ,部件重1 95 0 0ｋｇ。根据图样要求 ,左、右墙板有 3组孔及端面需要加工 ,两孔同轴度 0 .1ｍｍ ,孔轴心线与端面垂直度0 .1ｍｍ ,孔加工端面距主轴最大距离 2ｍ。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求 ,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔 ,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱 ,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析 ,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支…     

感应同步数显分度工作台

在小批量多品种生产中,为了加工具有精确角向位置要求的零件,可采用回转盘或多齿分度盘进行精确分度加工,但对于直径较大、较重的工件却无能为力。因此我们设计制造了大型回转工作台,采用先进的同步感应数字显示技术。