加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

高压热油泵机械密封泄漏分析及对策

加氢裂化装置二系列反应进料泵GA-102的机械密封具有高温、高压、高速的特点,通过对影响该泵机械密封泄漏的主要原因进行计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施,消除密封泄漏问题.     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

渣油加氢高压进料泵机械密封失效分析及处理

本文以某3.3Mt/a渣油加氢装置中采用PLAN54冲洗方案的高压离心进料泵机械密封泄漏失效为例,从工艺操作和设备分析了产生泄漏的原因,并提出了对该机械密封系统的一些优化建议和在生产运行中预防机械密封失效的措施:完善该机械密封系统的差压控制阀、更换密封油系统的冷却器、单向阀及流量孔板,采用单独的密封油站,变更密封油压力低联锁停泵的方式、工艺上尽量稳定进料油性质,操作上稳控进料泵入口压力,按照正确的方式暖泵、启泵及维护泵组系统等。     

AY系列泵密封改造

在我厂 1 992年 35万 t催化裂化装置技改工程中 ,安装了 1 2台 AY系列油泵 ,该泵是由沈阳水泵厂引进国外技术生产的改进型油泵 ,配用了沈阳市机械密封研究所按国外标准研制的 U( UK)系列机械密封 ,见图 1。开泵以来 ,其机械密封泄漏频繁 ,密封寿命很短。为此 ,笔者对 8台易泄漏的 AY泵进行了密封改造 ,解决了泄漏问题。1.轴套　 2 .密封垫　 3 .弹簧座　 4.传动销　 5 .弹簧6.推环　 7.U型密封圈　 8.O型密封圈　 9.旋转环10 .静止环　 11.静环密封圈　 12 .密封压盖　 13 .节流衬套图 1　 U(UK)密封结构图1　原因分析( 1 ) AY系列泵…     

液力透平机械密封失效分析及问题处理

液力透平是高压加氢装置的重要节能设备,某加氢装置的反应进料泵配备有液力透平以回收热高分油的压力能,液力透平能将高压液体的能量转换为机械功进而减少泵的电耗.液力透平投用后不久机械密封出现了泄漏故障,首先介绍了机械密封的具体失效情况,其次详细叙述了机械密封泄漏问题的分析过程和故障原因,相关改进措施实施后机械密封泄漏故障得到解决,液力透平的运行状态趋于平稳,最后总结了同类型液力透平机械密封的操作建议.     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

柴油加氢装置反应进料泵预热系统管线冲蚀原因及整改

大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置反应进料泵是该装置关键转动设备之一,它的安稳运转直接关系到柴油加氢装置的安全高效运行。本文就柴油加氢装置开工以来发生的反应进料泵预热系统管线出现裂纹造成泄漏的原因进行了细致分析,并提出了解决措施,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。     

浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策

通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因 ,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。     

聚丙烯装置丙烯进料泵泄漏原因分析

聚丙烯装置丙烯进料泵因密封频繁泄漏而失效 ,通过对其机械密封端面比压的核算与分析 ,及对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因 ,并对其进行改造 ,使问题得到解决     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备腐蚀原因及措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.2 Mt/a连续重整装置脱戊烷塔系统频繁出现回流泵、脱丁烷塔进料泵机械密封泄漏,脱戊烷塔塔顶空冷器、水冷器堵塞腐蚀的现象,影响装置长周期平稳运行。脱戊烷塔系统设备堵塞腐蚀泄漏的原因是连续重整反应生成油中存在氯,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵造成机泵密封泄漏,空冷器和水冷器堵塞造成腐蚀。因此采用液相脱氯技术,在连续重整生成油后增加脱氯罐表达到防腐蚀的目的。自脱氯罐投用后,连续重整生成油中氯的质量分数由原来的0.4 mg/kg降低至0.1 mg/kg以下,连续重整装置脱戊烷塔系统机泵密封泄漏减少到半年内未发生1次;空冷器和水冷器在装置3 a生产周期内再未发生泄漏。     

离心式沥青泵防漏措施

吉林化学工业公司炼油广溶剂脱沥青装置,使用进口的离心式沥青增压泵.泵的工作条件是:入口压力3.0MPa,出口压力4.2MPa,温度100℃左右,流量12m~3/h.在装置试车初期的柴油联运阶段,该泵运转很正常.但改成沥青进料后,运转不到2 h,泵的端面密封就龇开了.更换了新的密封件,运行时间不长,端面密封又报废了.改变沥青进料温度,对泵的端面密封防漏也无济于事.经过反     

高危泵机械密封辅助系统改造

兰州石化分公司炼油厂0.8 Mt/a连续重整装置以及0.4 Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。     

浆液泵故障原因分析及对策

大庆石化分公司塑料厂80kt/a低压聚乙烯C线装置,是采用日本三井油化技术,国内选配设备,其浆液泵是选用美国DURCO离心泵,在生产中频繁发生机械密封泄漏,不但造成很大的经济损失,而且一旦浆液外漏极易造成火灾,通过分析机械密封泄漏原因,找出了解决方法。1机械密封泄漏的原因⑴浆液局部浓度过高。⑵操作不当:①停泵后没有冲洗泵的内腔;②泵抽空;③出入口阀未及时关闭。⑶机械密封冲洗方案不适用于现场。⑷其它原因,如安装及制造精度,密封圈选材,机组振动等。2机械密封泄漏的原因分析2.1浆液局部浓度过高造成的泄漏浆液是含聚乙烯粉末的己烷…     

中压锅炉给水泵机械密封失效分析

中压锅炉给水泵是某公司60 t/a甲醇装置辅助锅炉供水设备。在进行设备配件国产化替代过程中,该泵所使用国产化机械密封的替代产品多次出现因泄漏而引起的失效现象。根据此现象,通过对机械密封在运行中可能出现的泄漏通道进行逐一分析,查找出泄漏的原因和机理,再结合替代机械密封与原装BURGMANN(德国)机械密封在结构及主要技术参数等方面的比对、验算,挖掘出国产化替代机械密封出现泄漏失效的本质原因,并提出改进建议。     

2MPS2500型螺杆混输泵机械密封的改进

1 技术讨论2 0 0 2年 1月 ,胜利油田临盘采油厂的一台2ＭＰＳ2 5 0 0— 4 0ＭＷ 4型双螺杆泵 ,机械密封泄漏严重。该泵所配密封为大弹簧式、非平衡型密封 ;动环采用镶嵌硬质合金 ,静环为浸呋喃石墨 ,动环与轴采用Ｏ形胶圈密封 ,静环与压盖也采用Ｏ形胶圈密封。密封损坏的原因有 :①摩擦副采用硬质合金 石墨 ,密封效果较好 ,但对于油、气、砂混输泵 ,由于介质含有颗粒杂质 ,故摩擦副磨损较快 ;②采用大弹簧结构 ,压力沿圆周方向分布不均匀 ,密封在旋转过程中出现偏磨现象 ;③密封端面比压过大。根据密封转速ｖ =4ｍ/ｓ ,弹簧比压 ｐｓ应为 0…     

双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施

在输油泵故障中,机械密封失效泄漏的比例占全部维修泵的一半以上,因此,机械密封的好坏直接影响到泵的正常运行.分析了机械密封泄漏的原因,并提出了解决对策.从降低机械密封泄漏点的角度来提高泵的使用寿命,可以延长维修泵的周期,节省维修费用,提高设备安全系数.     

焦化装置辐射进料泵机械密封改造

通过对焦化装置辐射进料泵机械密封的技术改造,解决了高温热油泵机械密封运行寿命短的问题;并且消除了原来密封结构出现密封失效,引起高温热油直接泄漏到大气中引发火灾的隐患。