介绍一种简易套料装置

在金属切削加工中,为了提高经济效益,降低原材料消耗,都采用新的加工工艺与装备,套料装置就是其中之一。套料是指在零件回转端面上加工出一个环形槽,中心留出一根整体心料的加工方法。套料刀具按刀体形式可分为单齿与多齿两种,多齿刀具比单齿刀具复杂,但它的生产效率高。这里对实际使用的四齿外排屑套料装置作一介绍。     

枪钻加工20CrMnTiH时切削性能的改进

枪钻在加工20CrMnTiH材料时存在断屑难、排屑难导致刀具磨损、寿命降低等主要问题。本文对实际加工条件和被加工材料的特点进行分析后,修改了钻尖的几何参数来进行改进。经过一系列试验研究证明,改进后的枪钻解决了实际加工中断屑难、排屑难的问题,并使刀具寿命提高了两倍。     

深孔套料加工与套料刀体刀杆设计

我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。     

聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计

为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽.通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角.建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽...     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

刀片断屑槽型的测绘

<正> 我们常看到有些机床上用的刀具,切削轻快,导屑稳定或断屑良好,迫切希望知道其特点、断屑槽型。经测绘仿制后,扩大使用。新设计的刀片经过生产验证,能达到断屑等予期效果。据此,设计压模,定型生产。制造压模时,也要检查其形状是否符合图纸要求。经过分析研究和生产验证,认为可取的国外刀片,有复制生产的必要,也应测绘刀片图形。做断屑比较试验,首先应该知道刀片的几何参数与断屑槽型。总之,测绘工作对上述各     

简易车削断屑装置及其断屑规律研究

通过在普通刀具体上添加断屑台的方法,设计并制造了可用于一般切削加工试验和精加工等切削力不大场合的断屑器.在此基础上通过试验探讨了断屑器的3个主要几何参数对断屑的影响.试验结果表明:断屑槽宽度对断屑能力影响最大,而断屑台角度对断屑能力的影响相对较弱,但角度的增加可以使得切屑更加顺利地排出.断屑台高度在一定范围内(0.5～4mm)对断屑的影响基本为零,低于0.5mm时,断屑能力逐渐下降.     

全位刀具角度测量

<正>1引言全位刀具测量的依据是国际标准ISO3002《切削和磨削的基本参数》第一部分:"刀具作用部分的几何形状—通用术语,参考系,刀具角度和工作角度,断屑前面",我国GB/T12204-1990《金属切削基本术语》标准参照了这一标准。为了理解全位刀具几何角度参数测量技术,应首先建立理论刀尖概念,即刀具实体刀尖的两刃、三     

国外刀具改进的概述

中国有句老話:“工欲善其事,必先利其器”。可知,不断提高机械加工的質量和效率,在相当程度上与切削工具的完善与否有关。随着机械工业的迅速发展,近几年来世界各国对刀具作了很大的改进,并取得了相当成績。現仅就我們所見所聞,归納为以下几点加以概述。1.刀具結构的改进; 2.确定刀具切削部分的合理几何参数; 3.增加刀刃有效部分的长度; 4.增大容屑空间; 5.采用合理的断屑(分屑)方式; 6.发展装配式刀具結构; 7.采用新型牌号的工具材料。     

刀具表面微织构对刀——屑界面特性的影响研究

刀—屑界面的剧烈摩擦和高温会导致刀具快速磨损和加工效率低下。微织构作为用于刀具表面改善刀—屑界面特性和提高金属切削性能的一种方法,经证明效果明显。目前,关于微织构对刀—屑界面特性的影响机理及量化关系的研究较少,刀具微织构技术发展缓慢。本文利用激光打标机在刀具表面加工出不同参数的微织构,通过金属切削试验和理论模型解析,得到微织构刀具对刀—屑界面摩擦特性、刀—屑接触长度和刀—屑界面应力场等的影响关系。研究结果表明:刀具表面微织构降低了刀—屑界面的摩擦系数,减小了刀—屑接触和粘结区长度,改变了切削刃处的正应力和刀具表面应力场,为刀具表面微织构的研究和设计提供理论参考。     

车削中三维复杂断屑槽刀具断屑仿真研究

为有效缩短现有断屑槽刀具的设计周期、降低设计成本,采用有限元方法模拟了切削过程中切屑折断过程。利用Solid Works软件建立了三种刀具的三维模型,并在Deform 3D软件中对车削45钢工件过程进行了三维切削仿真。其中,工件材料采用了Johnson-Cook模型和Cockroft-Latham韧性断裂准则,仿真模型采用了有效参数设置以保证数值计算精度与效率。通过仿真研究了不同切削参数下的切屑形态、断屑过程及主切削力等。研究结果表明,仿真结果与试验结果吻合良好,该仿真模型及方法能有效应用于断屑槽刀具断屑性能研究,是三维复杂断屑槽刀具设计和切削参数优化的一种新方法。     

基于CAXA和FLUENT的深孔套料切削液流动三维数值模拟

充分发挥CAXA强大的实体建模功能和FLUENT的流场分析功能,对深孔套料切削液流动进行了三维数值模拟,得到了深孔套料切削液流动的相关信息,为深孔套料排屑空间的研究提供了理论依据.     

刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研究

建立了切削过程的仿真模型,分析了改变刀具断屑槽型参数凸台高度和断屑槽宽深比对切削过程的影响。仿真结果对刀具断屑槽型的设计或选用具有参考价值。     

刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研

建立了切削过程的仿真模型,分析了改变刀具断屑槽型参数凸台高度和断屑槽宽深比对切削过程的影响.仿真结果对刀具断屑槽型的设计或选用具有参考价值.     

大直径深孔加工

大直径深孔加工,过去一般都采用钻孔扩孔法。这种方法,不但效率低,质量差,而且把许多宝贵的金属钻成铁屑,浪费了国家许多钢材。在技术革新,技术革命运动中,广大的工人群众,总结了几年来生产的经验,创造出了数种深孔套料加工的方法。这里介绍的是沈阳重型机器的深孔套料法。 深孔套料加工方法,是在孔内靠近孔壁处切去一小宽度不大的圆环,从而把孔内的大量金属和零件分离开来,即可以得到要求的深孔,又使取出来的金属不再是碎铁屑,而是一根有用的金属棒料(图1)。 一、深孔套料工艺 (一)刀具的结构形状及特点 我厂的深孔套料刀,属于外排屑多齿装…     

深孔套料加工及机床设计

0引言一般孔的长度与直径之比（L／D）超过5倍时称为深孔，超过20倍到30倍时属中等深孔。深孔加工时存在许多特殊问题，如不能直接看到刀具切削情况、切削热不易扩散、排屑困难、生产效率低等。常用的深孔加工方法有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻及板钻等。上述加工方法存在着不同程度的加工效率低、钻头形状较复杂、原材料浪费大等缺点。深孔套料加工是应用中空的套料钻及钻杆套钻工件，切削区为一环形带，套出的料芯位于钻杆孔中;加工时从钻杆后端输入大量具有一定压力的切削液，即冷却切削区，再把切屑从工件内孔与钻杆外壁之间的…     

数控车刀的断屑

数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机     

铸管模加工工艺优化与质量控制

介绍了铸管模的工艺特点、毛坯现状以及进行的加工工艺优化.通过工艺优化和改进工装等措施,不仅保证了管模的质量,而且提高了生产效率.     

切削加工中切屑的处理

基于切屑的产生,介绍了切屑的处理方式,包括利用断屑槽方式控制切屑、改变刀具的几何角度、改变切削参数、加装断屑装置、应用激光位移传感器和利用低频震动断屑等。分析认为,切削加工中对切屑的管理是一个长期的课题,排屑的方式将随着科技的进步发展产生更多更新的切屑控制方法,但最终其目标在于保障设备运行的稳定性、高效性和安全性。     

硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响

阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用,分析了断屑机理,介绍了切屑形态、断屑槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。