冲天炉过桥堵塞的原因分析及消除

我厂使用5t／h冲天炉，为两排大间距热风炉胆冲天炉，进炉风温在150～260℃，风量为80m^3／min，有时偶尔造成过桥堵塞，操作比较正常。但在2004年4月份连续出现5炉次过桥堵塞。过桥堵塞往往发生在开炉前期，正常熔化后一般不会产生过桥堵塞现象。我厂产生的过桥堵塞现象也是发生在送风后半小时之前，有的炉次由于处理时间较长，致使铁液及渣子倒灌风眼，给生产造成不良影响，并且加大了维修费用。     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

冲天炉封炉保温的方法

冲天炉在开炉时,常会遇到因停电或设备事故等原因而被迫使开炉中断的情况,如马上打炉则直接与间接经济损失很大,所以都力争多保温一段时间。通常停炉时间最多只允许30～40min,如何再延长停炉时间则是个技术难题。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

埋入式电极盐浴炉三相变压器接线的改进

我厂生产用的75KVA盐浴炉,从1973年10月采用埋入式电极代替插入式电极以来,经过了三个多月的试用,情况较好,做到了节约用电,增大装炉量,缩短淬火升温时间,炉温一致性较好等。但其开炉时间仍与插入式差不多,冷炉启动(指隔二天开炉)需要10小时;热炉启动(当日中班停炉,次日早班开炉)则要7小时。由于我厂热处理人员少,过去盐浴炉一直采取中班停炉后二挡保温,次日早班开炉,中班进行淬火。鉴于     

土焦的利用

自从利用土焦在冲天炉内化铁以来,曾出现了许多问题和困难。我们用的炉子是三吨带前炉三排风眼的冲天炉,炉膛直径800公厘,每排四个风眼。利用土焦以后熔化时间很短,大约开炉后两三个小时就会发生悬料或过桥堵塞现象,使得熔炼不能继续进行。另外铁水温度很难提高,一般只有1200℃左右,浇注大活还可以,浇注小活就会浇不足。并旦风眼常常被堵死,风眼处发黑。根据以上问题,我们进行了分析研究,找出一些解决办法。     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

双风带冷风冲天炉的应用实践

由于我广大部分采用小块冶金焦和地方土焦,采用传统的炉型结构和供风方式,很难熔化出高温优质铁水。对此,我们对原有的两排大间距冲天炉的供风系统进行改造,实现两个风箱的双风带冷风冲天炉。经过使用块度为30～60mm小块冶金焦和河南土焦的开炉试验,正常出铁温度稳定在1420℃     

冲天炉发渣事故简析

最近,我车间3t/h冲天炉出了一起发渣事故,经分析,产生这次事故的主要原因是:1.在熔化过程中,上料小车发生故障,没有及时停风或者减小风量,底焦烧损严重。上料小车的故障排除后,又未加补焦,使底焦高度降低。2.层焦用量偏少,炉内风量过大。3.铁水氧化严重。发渣事故发生后,没有及时发现,未采取补救措施。     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

热处理生产线铁件发黑上料装置

一、设备简介 我厂于1986年从西德爱协林电器公司购进一条价值63万美元的AICHELIN连续式氮基可控气氛热处理生产线,是标准件产品(钢产品)淬火、回火、发黑一次完成的高效设备。但这条生产线开炉需要72h,停炉需要48h,不能开开停停,月初开炉,月末停炉,没有活就保温待料,并且该设备不能     

冲天炉中途停炉有妙法

冲天炉在熔化过程中一般是不能停炉的。但如果遇到意外情况,如突然停电,或风机、电器等临时出了故障而必须停炉,这时应该怎么办呢?下面介绍一个方法。1.将前炉(或炉缸)的铁水和炉渣全部放净。2.打开一个窥视孔,其余风口全部关闭。3.封闭出铁口和出渣口(如果停炉时间在四小时以上,最好用木     

一种新的打炉底方法

打冲天炉炉底虽不是什么难事,但要打得开炉时不漏铁水,开完炉后打炉顺利,确也不太容易。我们在实际生产中对打炉底的方法进行了一点小改造,使得熔炼工作可靠,打炉底方便顺利。     

一种轻便的起动电阻

我厂热处理是一班制生产,每天下班后停炉,第二天早上再开炉,由于过去起动电阻使用不便,而经常采用低挡保温,使盐浴不凝固,浪费了不少电能。现在我们使用的起动电阻能在40分钟内起动完毕,既     

高铝粉在冲天炉上的应用

我厂2.5～3吨/时冲天炉原来使用白泥修出铁口,一般能开炉50～60批料,时间达6～7小时左右,再延长时间就易出毛病,出铁口损坏时跑铁水相当严重。生产球铁时,跑铁水导致球化不良,也使工人劳动强度加大,工作环境恶劣。后来我们采用高铝粉代替白泥搪修出铁口,杜绝了由于耐火材料不顶用引起的出铁口损     

用激冷法破碎锰铁

铸造生产中锰铁的需用量很大,一般是人工抡大锤来破碎,不但劳动强度大,而且飞溅容易伤人。我们摸索出一个省力安全的好办法。当冲天炉熔化工作结束停风之后,在炉底打下来前3～5分钟,把大块锰铁集中用上料斗投入炉内,利用炉内余热加热锰铁,待炉内剩余炉料及底焦打下来后,用水熄灭,第二天清炉底时,把锰铁挑选出来,用榔头轻轻敲击,锰铁即可破碎。经激冷的破碎的锰铁,经化验部门化验结果,其含锰量变化极其微小,     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

从喷溅铁花形态分析冲天炉炉况

从喷溅铁花形态分析冲天炉炉况太原五一机器厂冯国昌太原重机厂刘超凌在冲天炉熔化过程中，常根据各种现象来判断熔化情况。其中对所喷溅的铁花进行分析是了解冲天炉炉况的一个非常重要的手段。铁花的产生是由于小颗粒高温铁液在空气中发生了氧化反应，闪现出似烟花状的火...     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操