电机绝缘处理的防流失技术

从改进电机滴烘工艺、改进电机绝缘结构、改进浸渍漆的性能等方面叙述了电机绝缘处理的防漆液流失技术.对无熔剂漆直接高温烘焙等问题,提出了看法。     

中大型直流电机的绝缘和防潮性能

电机绝缘质量好坏,对产品的耐潮,温升,机械强度等一系列性能,有显著的影响,要提高电机绝缘质量,必须努力选择优良绝缘材料先进的绝缘结构和绝缘工艺。然而,过去我们按苏联图纸,采用以沥青、片云母,溶剂型浸渍漆为主的绝缘系统,不仅生产周期长,而且绝缘质量低劣。我们厂工人、干部和技术人员遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的教导,在厂党委的正确领导下,经过一段较长时间的努力,终于革掉了苏联的框框。对旧结构,老材料,绝大部分进行了改进和取代,使电机绝缘基本形成了以环氧树脂、粉云母材料和玻璃纤维制品为基材的绝缘结构系统。从而使电机绝缘水平有所提高,受潮后绝缘电阻较高、整体性有改进,其他性能也相应得到改善。下面为我厂中大型直流电机主要绝缘部分更改摘录:     

论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

250℃工作电机绝缘结构的配套研究(摘要)

本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。     

H级电机硅钢片漆的研制和应用

聚酯亚胺硅钢片漆具有良好的电气性能、耐热性、附着性、耐辐照性、耐化学腐蚀性等。硅钢片涂漆后的层间绝缘电阻高,可达1×106Ω·cm2,可用于H级电机、电器以及核电、军品电机的铁心冲片绝缘处理上。本文介绍了新型聚酯亚胺硅钢片漆的研制过程、反应机理和各项性能测试数据,以及在军品电机和H级直流电机上的应用     

无溶剂滴漆应用情况介绍

绝缘处理是电机制造的关键工艺,它直接影响电机性能和寿命。60年代起欧美开始采用滴漆处理方式来克服沉浸所造成的缺点,使电机绝缘处理工艺有了很大的提高。我厂在70年代初期开始无溶剂滴漆工艺的研究和设备的制造,到70年代中期在生产中批量应用无溶剂滴漆进行定子绝缘处理,80年代开始在生产中正式应用滴漆工艺进行大量生产。现在我厂拥有一     

潜油电机绝缘材料国产化——F级浸渍漆研究(LYS—F漆)

目前,我国生产潜油电机、其绝缘处理多采用整体灌注。为开拓浸渍型的绝缘工艺,务必研制适用于潜油电机的浸渍漆,它特别要求耐油水、及与金属材料相容。所以国内常见的F级漆难以胜任。文中着重阐述如何以一般双酚A环氧,通过改性满足上述独特的性能要求。从天津市电机厂的应用情况表明,该漆的耐油水性能比美国REda公司的F级漆优异。其它性能及工艺,均适用于现时潜油电机的绝缘结构及生产条件。对实现潜油电机国产化起了先决的作用。     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择７１２２－１漆作为Ｆ、Ｂ级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。     

快干浸渍树脂的开发及应用

一、前言电机绕组的绝缘处理是关系到电机电气性能及其运行可靠性和寿命的关键工艺,是电机制造中的重要环节之一。为适应电机工业不断发展的要求,六十年代末期,无溶剂浸渍漆的开发和应用得到重视和发展,在电机生产上的应用取得一定的成效。然而长期以来,国内E、B级绝缘电机的绝缘处理,采用1032三聚氰胺醇酸浸渍漆的沉浸工艺仍占多数。但深层干透性及绝缘防潮性能较差,浸烘周期长,能耗大、效率低,作业条件差是其明显的不足之处,使浸烘工艺成为电机制造行业长期存在的薄弱环节之一。已不能适应当今日益发展的电机工业对提高电机产品质量和产量,增加经济效益的迫切要求,因此研制开发快速固化的无溶剂浸渍漆及浸     

滴浸型无溶剂绝缘漆的研制

滴浸型无溶剂漆作为旋转电机绝缘漆是电机绝缘中较新的一个发展,它的独特的工艺方法及其特有的机电性能使它在电机、电器绝缘漆中的地位日益突出。采用这种漆,无论在提高电机产品质量,延长电机使用寿命,或是缩短生产周期,改善劳动条件等各方面部具有显著的优越性。近十年来,在国外,滴浸漆在各种类型低压电机上已经得到大量的实际应用,并且相应地出现了高效率的滴浸设备,形成流水作业,大大加速了电机的生产。     

无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

耐油水性能优异的绝缘漆新品种——5152-4环氧无溶剂绝缘浸渍漆

我所二室和上海开林造漆厂在1975年共同研制的5152-4环氧无溶剂漆(以下简称51524-漆),近年来通过数次扩大试生产,在钻井电机、潜油电机、潜海水电机、农用水泵、电磁振动泵线圈等方面应用,并于1980年4月由上海涂料工业公司和广州电器科学研究所共同组织,对其进行了鉴定。 长期的试生产和应用证明:5152—4漆的半成品标准和成品生产工艺是可行的,可作为耐油水性能较好的绝缘浸渍漆的新产品,用于特殊电工产品,特别是充油型的电机电器。验证证明,这种漆也符合热带电工产品的三防要求,可推荐作为热带电工产品的绝缘浸渍漆用。该漆已在上海开林造漆厂投产供应。     

无溶剂漆的研究与应用技术

介绍了电气设备线圈绝缘处理用的无溶剂漆的性能、特点、类型和在电机绕组绝缘处理中的应用,提出了无溶剂漆在应用中的具体问题和解决方法。     

DY001耐冷媒浸渍漆

本文介绍由环氧树脂、改性剂A和固化剂等组成的新型耐冷媒浸渍漆的制备、性能和应用情况。该漆固体含量高、粘度小、贮存稳定性好，具有优异的电气性能和耐冷媒HCFC-123性能，应用工艺性好，适用于F级电机电器的绝缘浸渍处理。     

无溶剂漆在电机上的应用(摘要)

本文介绍了J—802F级无溶剂漆在家用电器电机及B级低压小电机上应用试验情况,以及在F级低压小电机和中型船用发电机上应用情况。应用试验分别采用不同浸渍次数及工艺参数将试样浸J—802漆,同时有几只试样浸了1032漆。对浸渍的各种试样电机的绝缘性能,经济效果进行了对比分析,得出了显著的效     

B级快干漆的相容性

1.引言 QZ聚酯漆包线与1032浸渍漆组成的绝缘结构在我国E、B级电机中已使用了将近30年,由于1032浸渍漆在性能与应用工艺上都存在一定缺陷,随着电机工业的发展及绝缘工艺改造的需要,要求发展快干型的绝缘浸渍漆已成为电机厂的共同要求,近年来已开发了多种快干型绝缘浸渍漆,有的已经     

高压电机定子线圈防晕结构的发展方向

1 历史自从高压电机问世以来,绝缘设计者就要考虑如何解决槽部和端部的电晕问题。防晕技术的发展,实际上就是槽部低阻层和端部高阻层的材料、结构和工艺的改进。一般来说,最初这种电阻层的制造是通过在线圈绝缘上涂漆、包带再涂漆来实现的。涂层所用的漆,经历了沥青、醇酸到环氧为漆基的发展过程。衡量漆的标准主要是它的机械性能,粘合性能和耐温等级。涂层所用的包带材料最初是石棉带。石棉带构成的涂层具有良好的机械性能和粘结性能,至于它的耐温系数是无比的。此外,石棉带作为电阻漆的载体具有稳定的电阻系数。随着电机工业的发展,石棉带作     

高压电机VPI整浸绝缘结构采用9110漆时性能探讨

本文叙述我公司将９１１０漆用于高压电机ＶＰＩ绝缘处理工艺的使用情况,以及与其它ＶＰＩ整浸用漆的性能比较。     

小型交流电机定子滴漆设备

无溶剂漆滴浸是一种适用于中小型电机的新的绝缘处理工艺。此工艺具有提高绝缘质量、缩短浸烘生产周期、改善劳动条件等显著优点。日本东芝公司1968年报导了转盘式定子滴漆设备,英国CA_(30)A_S型滴漆设备为立式转盘,丹麦的Thrige公司和瑞典ASEA公司生产小型异步电动机用多座式滴漆设备,1970年日本东芝介绍了传送带