棉锦交织物的染色

主要介绍棉锦交织物的染色工艺。     

棉锦交织物活性/酸性染料一浴法染色

采用Cibacron LS型活性染料和Lanaset染料对棉锦交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对棉锦交织物得色及色差的影响,优化的染色工艺为:染料用量不低于2%,pH值5.5,染色时间45 min,染色温度100℃,阻染剂RF用量2 g/L。结果表明,用该工艺染色的棉锦交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

棉锦一浴二步法染色工艺的研究和实践

棉／锦织物染色工艺从实验室试验到生产实践，探索了用活性／中性染料一浴二步法染色工艺的可行性和实用性。     

棉锦交织物用B型活性染料一浴法染色工艺

分析棉锦交织物利用B型染料染色一浴法存在的问题，通过化验室小样实验，分别用PH值的改变而改变活性染料对棉和锦的不同程度染色，最终得出一浴法染色的基本工艺。     

棉锦交织物浸染一浴法生产实践

介绍了棉锦交织物浸染一浴法染色工艺的可行性。从染料的选择、助剂的用量及工艺条件对染色工艺的影响等方面进行试验和分析。结果表明，采用雅格素NF活性染料和弱酸性染料，自制的pH值调节剂，阻染剂RF等，通过合适的工艺控制，可获得色光稳定、重现性好、色泽均匀的产品，且工艺简捷，时间短，降低生产成本。     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

PET/CDP交织物一浴一步法染色

为防止染色过程中容量造成染料沉淀所带来的质量问题，对PET／CDP双组分织物采用分散／阳离了染料一浴一步法染色技术，取代了二浴法或一浴二步法染色。对PET／CDP分子结构、染色特性、染色条件、染整工艺进行了讨论。实践证明，一浴一步法双染，其应用技术安全可行，降低成全。     

亚麻织物接枝/染色一浴法研究

对纯亚麻布的接枝／染色一浴法进行了研究。试验采用高锰酸钾和柠檬酸作为氧化－还原体系,用丙烯酰胺作为接枝试剂,与活染料采用一浴法对亚麻布进行处理。研究了各种试剂浓度、时间、温度和ＰＨ值对亚麻接枝率的影响,同时还对接枝／染色一浴法的上染率、固色率、固色率,摩擦牢度与单一染色作了比较。最后,对经过一浴法接枝／染色布样的防皱性能也作了研究,并与白样加以对比。     

深色织物的涂料/活性一浴法染色工艺

深色织物用涂料 /活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺 ,克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色变大等缺点 ,但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验 ,给出工艺条件为 :焙烘温度 1 70～ 1 75℃ ,粘合剂用量 30 g/L ,碱剂用量 1 5～ 2 0 g/L。深色涂料 /活性一浴法染色工艺完全能达到涂料深色染色品种的洗后露白效果。     

高支高密棉锦交织物深色轧染工艺的研究

分析了高支高密棉锦薄型织物的特点 ,总结出该类织物用连续轧染加工方式的工艺流程、加工要点及影响得色深度和质量的关键因素。通过生产实践证明 ,本项工艺研究的产品质量优良 ;与采用浸染加工方式相比 ,可提高生产效率 ,节能降耗。     

涤棉色布分散／活性同浴轧焙法中性固色工艺探讨

介绍了涤棉织物分散／活性焙固法采用中性轧染的基本原理，较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明，与传统的尿－碱工艺对比，用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。     

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料,染锦棉交织物的主要问题,以及锦棉同色性的关键。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

锦/棉交织物经纬异色的工艺探讨

针对锦棉交织布中锦纶和棉纤维各自的物理、化学特性,分析各自的染整工艺因素,解决了锦棉交织物染色中的沾色问题,制定了经纬异色的染整加工工艺。     

棉棉织物—浴法染色工艺

探讨了棉锦织物－浴法染色工艺,分析了影响棉锦织物和色率和染色牢度的因素,总结出适合棉锦织物一浴法染色的工艺过程。     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

棉锦弹力织物染整工艺

介绍了棉锦弹力织物实际可行的生产工艺流程和工艺条件,分析了关键工序,提出了生产中的注意事项。     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色,存在着日晒牢度差,棉锦二相色光难控制的问题。研究表明,采用高级直接染料一浴二步法染色,可以较好地解决以上问题,而且又节约能源,提高产量。     

分散金黄SE-3R在涤锦棉交织物浸染中的应用

介绍了新型服装面料涤锦棉交织物浸染染色,对所用分散染料的特殊要求,以及常用分散染料品种的适应性能,并选出以分散金黄SE－3R为代表的适应性较好的三元色染料,在涤锦棉交织物染色中,获得良好的效果。