改性累托石吸附处理含镉废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,并将改性累托石吸附处理模拟含镉废水。结果表明:废水pH值为6,改性累托石用量为1.2g/L,吸附时间为90min,反应温度为25℃时,镉的去除率可达98%以上。改性累托石对镉的吸附符合Langmu ir模型。该方法具有处理效果好,操作简单等优点。     

累托石负载阳离子吸附处理含氰废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过实验研究改性累托石处理模拟含氰废水.结果表明:废水pH值为4.5,改性累托石用量为2.5g/L,吸附时间75min,反应温度25℃,氰的去除率可达99%.改性累托石对氰的吸附符合Langmuir模型,该方法具有处理效果好,操作简单等优点.     

累托石层孔材料处理制药废水研究

除介绍了锆交联累托石的制备 ,研究了锆交联累托石对制药废水的吸附。结果表明 ,当交联累托石用量为 2 0 g/L废水 、pH =3 0、5 5℃振荡吸附 3 0min ,COD去除率可达 76%以上 ;其最大表观吸附容量可达 119mgCOD/g ;其等温吸附平衡可用Freundlich方程来描述。     

复合絮凝剂在氧化铜矿选矿废水回用中的应用

选矿废水排放量大,环境污染严重,因此实现选矿废水回用意义重大。本文根据氧化铜选矿废水性质,考查了絮凝剂种类对沉降指标的影响,试验结果表明,复合絮凝剂XS-1(主要成分为PAC和PAM)效果最佳;沉降试验结果显示当复合絮凝剂用量为2 m L时,废水沉降速度最快,固体悬浮物含量从1629 mg/L大幅降至168 mg/L,COD和重金属离子浓度也有所降低;废水回用试验结果表明,采用XS-1处理后选矿废水回用对氧化铜选矿指标几乎没有影响。     

累托石有机改性及应用研究

研究了累托石与十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)有机改性后去除铜冶炼工业废水中重金属的条件.结果表明,在未调节铜冶炼工业废水pH值、有机改性累托石用量为0.05g/mL、作用时间为40min、温度为25℃的条件下,Cu2 、Pb2 、Zn2 的去除率分别为98.47%、96.83%、91.84%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准.有机改性累托石去除Cu2 、Pb2 、Zn2 的效果,比累托石、粉煤灰要好;对Zn2 、Cu2 有很好的吸附选择性.     

累托石/粉煤灰复合颗粒材料制备及处理铜冶炼废水研究

研究了累托石/粉煤灰复合颗粒材料的制备工艺条件、再生方法及其处理铜冶炼废水的条件.试验结果表明:粉煤灰与累托石的比例为1:1,另加15%添加剂(IS)和50%水,焙烧温度500℃时,制成的复合颗粒材料散失率为0.9%,显气孔率为64.93%,吸水率为68.49%,体积密度为0.95 t/m3,抗压强度为2.15 MPa.在未调节废水pH值的条件下,复合颗粒材料用量为0.07g/cm3,反应时间为60min,温度为25℃(常温),Cu2 、Pb2 、Zn2 、Cd2 、Ni2 的去除率分别为98.9%、97.5%、96.7%、90.2%、79.1%,处理后重金属离子残留浓度均低于国标GB8978-1996(<污水综合排放标准>)一级标准或最高允许排放浓度.用1mol/L NaCl溶液再生吸附饱和的复合颗粒材料,经过6次再生和重复使用,处理后的废水仍能达标,其质量损失仅为2.6%,抗压强度损失为4.65%.该颗粒材料易分离、可重复使用、处理效果好,应用前景广阔.     

交联成型累托石研究

以累托石为原料,制备钛交联成型累托石,并以钛交联成型累托石在水中的稳定时间和其对含磷废水的去除率确定制备钛交联成型累托石的最佳条件。试验证明所得交联成型累托石样品在水中的稳定时间大于96h,且对含磷模拟废水的去除率可达75%以上。     

累托石处理铜冶炼废水

以累托石为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,累托石用量为0.03g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率可达96.70%,处理后水中的Cu(Ⅱ)浓度为0.30mg/L,远低于国家污水综合排放标准(GB8979-1996)中的一级指标要求。该工艺成本低廉、处理效果好。     

钛柱撑累托石的制备

以累托石为原料，制备钛柱撑累托石，并以钛柱撑累托石对有机废水的吸附性能探讨了最佳的制备条件。探索试验表明：在剧烈搅拌条件下，将无水乙醇与钛酸四正丁酯按一定比例混合，然后再加入用HNO3调至一定pH值的H2O，继续搅拌，在室温下陈化一定时间后与定量的累托石悬浮液搅拌混合制得钛柱撑累托石。     

壳聚糖-TiO_2复合絮凝剂处理废水的研究

将壳聚糖(CHS)和改性纳米二氧化钛(TiO2)共混制成复合絮凝剂,并对艳兰溶液进行超声降解,探讨了投加量、pH值、沉降时间对脱色率和化学需氧量(COD)的影响。实验结果表明,壳聚糖-TiO2复合絮凝剂比单一壳聚糖处理艳兰废水具有更高的脱色率和COD去除率,并且具有用量少、速度快、无二次污染等特点。因此,这种复合絮凝剂在染料废水的处理方面具有良好的应用前景。     

氨氮废水的处理技术及发展

综述了当前氨氮废水处理技术的原理和各自的优缺点, 介绍了国内外氨氮废水处理的研究现状, 同时对氨氮废水处理前景进行了展望, 并提出了今后应着重考虑的几个问题。     

金东矿业公司铅锌选矿废水处理新工艺研究

为更好地解决金东矿业股份有限公司梅仙选矿厂铅锌选矿废水的循环利用问题,在分析原PAM废水处理工艺所存在弊端的基础上,对JCSS废水处理新工艺进行了实验室试验和工业试验,并考察了处理后废水的铅锌浮选效果。结果表明,采用JCSS工艺可以使选矿废水中的COD_Cr和Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺浓度大大低于回用水要求,处理后废水回用于选矿生产不会影响选矿指标,并且JCSS工艺的运行成本比原PAM工艺低1.484元/t。根据上述试验结果,梅仙选矿厂决定采用JCSS工艺取代原PAM工艺。     

焦化废水处理技术与进展

焦化废水成分复杂,是一种较难处理的有机工业废水。该文着重介绍了当前先进有效的几种焦化废水的处理技术,并详细叙述了各种技术的使用条件、技术原理、优缺点及处理效果。     

焦化废水中主要污染物对煤可浮性的影响及机理分析

开发利用洗煤厂洗水闭路循环系统实现焦化废水大循环零排放新工艺,需考察焦化中水对浮选有无不良影响。单元浮选试验表明：随着洗水中污染物浓度提高,浮选精煤灰分和产率均升高,通过调整药剂制度,能保证浮选精灰分合格,但产率下降;用焦化中水洗煤,污染物浓度低于污水综合排放标准二级限值时,对煤泥浮选的影响可忽略。用油水润湿速度比(ROH)、Zeta电位、红外光谱表征研究煤粉吸附焦化中水主要污染物氨氮、苯酚、喹啉和微生物后,煤表面电性、表面疏水性、可浮性变化趋势,揭示其污染机理。污染物吸附改变了煤浆的Zeta电位,变化显著：未吸附时Zeta电位为-1727 mV,吸附后依次为吸附硝化菌-2188～-2662 mV、喹啉-2521～-2947 mV、苯酚-2739～-3258 mV、氨氮-3213～-3853 mV、反硝化菌-3880～-4340 mV。煤吸附疏水性硝化菌及喹啉,煤表面疏水性提高;氨氮、苯酚在吸附量分别达到一定量后,对煤表面疏水性的负面影响显现;亲水性反硝化菌吸附使煤表面疏水性明显变差。红外光谱分析表明,污染物对煤粉表面疏水性的影响主要取决于吸附质本身所表现的亲、疏水性官能团。     

浮选技术净化含油污水的现状及发展趋势

介绍了各种浮选的方法及特点，综述了浮选技术处理含油污水的研究进展，并指明了其今后处理含油污水的发展趋势。     

混凝-电Fenton法处理DDNP废水的试验研究

针对DDNP废水难于被微生物降解的特点,采用混凝-电Fenton法处理DDNP废水,先对DDNP废水进行混凝处理,然后将沉降后的上清液再用电Fenton法处理,考察各反应阶段COD和色度去除效果及影响因素。试验结果表明:混凝初始pH=10,混凝时间为3 h,聚铁投加量为20 mL/L时,COD和色度去除率分别为58.09%和41.67%;对于混凝沉降后的上清液,在电解时间为3 h,pH=6,H2O2(质量分数为30%)的投加量为14 mL/L,电解电压为14 V时,处理效果最好,最终COD和色度去除率分别为99.14%和99.94%。     

含油污水处理研究——混凝剂的选择与应用

对辽河油田曙四联同污水处理方法进行了调查研究,确定了澄清－混凝－离心（过滤）的工艺,并对流程核心部分混凝单元做了混凝剂的选取与应用试验,提出了建议。     

焦化废水预处理工艺系统的优化研究

在处理净化焦化废水过程中,针对原有预处理系统工艺特点,利用原有闲置设备,进行了优化,增强了预处理净化效果.     

脉冲电絮凝处理含镉重金属废水

采用脉冲电絮凝方法处理含镉重金属废水, 考察了通电时间、pH值、离子强度、电流密度及占空比等因素对溶液中Cd²⁺去除效果的影响, 并结合相应的计算公式核算了相应的电耗和铝板消耗。实验结果表明, 在通电时间为60 min, 电流密度为10 mA/cm², 电导率为7.8 ms/cm, 占空比2.5, pH值7.82的条件下, Cd²⁺去除率达到了99.86%, 电耗和铝板消耗分别为0.832 kWh/m³和100.7 g/m³。     

硅改性混凝剂处理煤矿废水的实验研究

根据煤矿生产废水中硬度和SO2-4含量较高的水质特点,通过实验对聚合氯化铁PFC改性制得硅改性聚合氯化铁Si-PFC。采用单因素分析方法,从混凝剂的投加量、温度、p H值3个方面进行对比分析,确定Si-PFC和PFC混凝反应的最佳条件。煤矿废水的混凝实验表明:Si-PFC混凝剂对煤矿废水的处理效果好于PFC混凝剂;在温度为25℃,p H值为7.5,Si-PFC混凝剂投加量为30 mg/L时,达到最佳实验效果,SO2-4去除率达到65%、总硬度去除率达到56%。