俄罗斯粉末高温合金生产工艺

粉末高温合金由于具备特有的组织和性能特点,成为先进航空发动机涡轮盘的优选材料,采用粉末高温合金能够显著提高合金的力学性能和热工艺性能。本文概述了粉末高温合金生产工艺原理及其特点,重点介绍了俄罗斯在粉末高温合金制备工艺流程中为提高粉末高温合金质量所采取的措施,可作为我国粉末高温合金工艺技术发展的参考和借鉴。     

俄罗斯粉末高温合金涡轮盘的生产工艺

介绍了俄罗斯粉末高温合金涡轮盘的生工节,存在的问题和改进措施以及新合金,新工艺。目的是借鉴国外的先进技术以发展我国的粉末高温合金。     

粉末冶金高温合金研究及发展现状

粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料,其成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸内,可以消除常规铸造的宏观偏析,具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够获得良好的屈服强度和疲劳性能。主要概述了粉末高温合金的发展现状,以及粉末的制备、固结成形工艺,归纳了粉末高温合金中存在的缺陷,总结了激光増材制造技术的发展现状,并针对粉末高温合金的数值模拟研究进展做了简要介绍。最后根据国内对粉末高温合金的需求现状,提出了粉末高温合金今后的发展方向。     

氩气雾化镍基粉末高温合金及粉末特性研究进展

概述了国内外镍基粉末高温合金的发展、氩气雾化制粉技术的特点、氩气雾化镍基高温合金粉末的特性和增材制造用镍基高温合金粉末的发展方向，重点介绍了镍基高温合金粉末的形貌与粒度控制、氧化特性、气体脱附行为和缺陷形成及控制措施。讨论了镍基高温合金粉末特性与合金缺陷之间的内在关系，总结了缺陷消除措施的研究进展，明确了未来粉末涡轮盘用氩气雾化镍基高温合金粉末质量优化的发展方向，并对高品质氩气雾化镍基高温合金粉末促进增材制造技术在航空航天领域的应用进行了展望。     

俄罗斯粉末冶金高温合金研制新进展

介绍了俄罗斯近几年用于ПС90А2、АИ222和Д27航空发动机的ЭП741НП粉末高温合金盘件的性能及使用情况,以及ЭП962НП和为第5代以及第5代半(俄罗斯划分)航空发动机设计的ВВП系列(ВВ750П、ВВ751П、ВВ752П、ВВ753П)粉末高温合金的研制最新进展。俄罗斯采用等离子旋转电极工艺(PREP)制粉+直接热等静压(As-HIP)成形制造粉末高温合金盘件。使用粒度为<100μm的粉末,为ПС90А2发动机研制的4个ЭП741НП合金盘件,其性能优于АЛ-31Ф发动机上使用的ЭП741НП合金盘件性能。为АИ222航空发动机研制的3个ЭП741НП合金盘件以及为Д27航空发动机研制的4个ЭП741НП合金盘件,其性能达到了技术文件的要求。俄罗斯装配АИ222-15С发动机的Як-130教练机通过了飞行试验,并已交付使用。ВВП系列粉末高温合金的抗拉强度、650℃下的持久强度以及低周疲劳性能均优于ЭП741НП合金,但韧性比ЭП741НП合金低。ВВ752П和ВВ753П合金盘件目前处于试制阶段,用于航空发动机涡轮和压气机的ВВ751П、ВВ750П合金盘件已开始工业试验批生产。     

三代粉末高温合金的特征及发展

粉末高温合金在高温下表现出一系列优点,成为高推重比航空发动机涡轮盘等关键部件的首选材料。概述了三代粉末高温合金的发展历程和性能特点;介绍了其生产工艺流程以及热处理过程中固溶温度、冷却速度、时效对组织的影响;从析出相的析出规律(主要讨论了γ'相、碳化物、TCP相)和γ/γ'错配度方面分析了合金成分改变带来的影响,提出成分优化设计的趋势;探讨了粉末高温合金今后的发展方向,为进一步开展粉末高温合金的研究提供一定的理论依据。     

粉末高温合金研究进展

粉末高温合金主要用于航空发动机涡轮盘等热端部件,是制造高性能航空发动机不可替代的关键材料。概述了中国钢研粉末高温合金45年来的发展历程、装备和工艺发展、形成的关键技术,以及合金的研制状况、达到的性能水平和应用情况。     

涡轮盘用高性能粉末高温合金的优化设计探讨

从成分和组织两个方面分析近年来国内外涡轮盘用粉末高温合金的优化设计过程,总结新的合金化途径对合金力学性能的影响规律,探讨合适的热处理工艺对获取最佳显微组织的重要性,并为国内开展新型高性能粉末高温合金优化设计提出建议.     

俄罗斯粉末高温合金工艺的研究和发展

总结和分析了俄罗斯粉末高温合金工艺研究的成果和发展方向,介绍了粉末涡轮盘的质量控制原则和其他方面的发展动态。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

热等静压(HIP)技术和设备的发展及应用

从热等静压设备的组成部分及安全保护设计方面简要介绍国外该设备的发展,并介绍国外热等静压设备的特点。在国内热等静压设备的发展方面,简要介绍研发和为国内外用户制造热等静压设备并成功投入使用的情况。在热等静压技术应用方面,主要介绍该技术在铸件致密化处理、粉末冶金、热等静压连接和复合以及在重要工程项目中的实际应用。     

热等静压技术和设备的应用与发展

在概述热等静压基本特点的基础上,对热等静压设备的结构和性能进行了分析,阐述了相关工艺在硬质合金、稀有难熔金属、特种陶瓷等材料生产中的主要应用,并展望了国内外热等静压技术的发展前景。     

铍的冷热等静压

论述了铍的冷热等静压工艺，介绍了冷热等静压工艺在异形铍件制造方面的技术应用。     

用热等静压制取铜铬系真空触头材料

介绍了用热等静压方法制备全致密铜铬、铜铬铁真空触头材料的工艺和经验，对国内三种主要生产钢铬真空触头的方法进行了分析和对比。实验数据表明，用热等静压生产的铜铬铁真空触头在密度、耐压、截流值等方面具有明显地点，开断能力与CuCr50相当。     

国内热等静压技术的若干应用

介绍了HIP技术在（1）各种铸件处理；（2）硬质合金致密出；（3）粉末团结；（4）铍组件；（5）复合材料；（6）压力浸渗；（7）高压触头及电极材料；（8）陶瓷材料等方面的国内应用情况，并就HIP工艺制度的选择和需注意的问题作了简要的分析和介绍。     

Improving the Fatigue Strength of Laser Powder Bed-Fused AISI M3:2 by Hot Isostatic Pressing

Laser additive manufacturing enables the one-step fabrication of complex parts. However, pores and carbide networks, which are not avoidable from the laser powder-bed fusion (LPBF) process, deteriorate the fatigue strength significantly. Hot isostatic pressing (HIP) with integrated heat treatment is a powerful post-treatment that densifies the material and modifies the microstructure. Herein, AISI M3:2 samples are produced by LPBF and then are either austenitized, quenched, and tempered in a HIP unit under pressure or are only hardened and tempered in a vacuum oven. The corresponding microstructure is analyzed by optical microscopy, scanning electron microscopy using energy-dispersive X-ray spectroscopy, and X-ray diffraction. The fatigue strength is determined by rotation bending tests. Fracture surfaces are observed under scanning electron microscopy for failure analysis. While both post-treatments lead to similar microstructure, the fatigue strength is significantly improved by the HIP process.     

Review on the domestic manufacturing of advanced boiler steels

According to over 20 years experience of the domestic manufacturing of advanced boiler steel,the author states the meaning,aim and achievements of domestic manufacturing,and thoughts concerning on the problems happening during domestic manufacturing process are summarizing.Finally the meaning of innovative research work is stated after the domestic manufacturing.     

Solid-State Sintering: Critical Assessment of Theoretical Concepts and Experimental Methods

Abstract

Prealloyed Ti–6Al–2Sn–4Zr–2Mo titanium alloy powders made by a rotating electrode process were consolidated by three techniques: hot isostatic pressing (HIP), hot explosive compaction (HEC), and hot rolling (HR), to optimize the processing parameters in order to obtain fully dense compacts and the desired microstructures and mechanical properties. Room-temperature tensile properties show that all three techniques are capable of giving full density and mechanical properties equivalent to or better than wrought properties. Control of processing parameters which may require another step of deformation such as rolling gives more reliability for HIP and HEC compacts. Metallography and scanning electron microscopic studies on fractured tensile specimens revealed the presence of both metallic and non-metallic inclusions in the compacts. The control of such contaminations during manufacturing as well as processing is necessary for good mechanical properties. PM/0181     

热等静压(HIP)工艺模型化进展

关于HIP(热等静压)工艺的模型化,已进行了30多年。开发HIP工艺模型的目的,在于使HIP工艺最佳化,节约材料,减少HIP坯料或制品的切削加工量,降低生产成本,尽快生产出近终形或成品零件。本文评述了开发HIP工艺模型的3条途径,概述了4种HIP工艺模型化的现状与效果,最后介绍了对AshbyHIP6 0模型的一个试验验证。     

KKK汽轮机叶轮国产化制作

记述了德国KKK公司的AFA 4 G6a型饱和蒸汽轮发电机叶轮进行国产化的过程,并对国产化制作技术要求进行详细论述。