封端异氰酸酯的制备及其解封研究

用甲乙酮肟(MEKO)对端NCO预聚体进行封端,考查了不同的封端率对端NCO预聚体黏度的影响.用TGA、DSC、TG-IR等对封端聚氨酯解封过程进行研究.实验结果表明,当封端聚氨酯中残余NCO%低于0.1%时,贮存期可达1年以上.H'NMR分析表明,端异氰酸酯封闭成功.MEKO封端的聚氧酯在105℃解封,与聚醚胺混合后...     

封闭型多异氰酸酯固化剂合成工艺研究

以甲乙酮肟为封闭剂封闭TDI得到多异氰酸酯固化剂,并通过控制活性氢与-NCO基团的比例、反应时间、反应温度来确定实验最佳条件;通过红外测试来确定固化剂中基团种类从而判断反应后产物种类;通过热失重测试确定固化剂的解封温度。探讨了在不同条件下-NCO的封闭率,进而确定最佳实验条件为n(活泼H):n(—NCO)为1.2,封闭反应温度控制在80℃左右为宜,反应时间为3h。     

封端异氰酸酯化学

介绍了封端异氰酸酯化学,包括封闭剂类型、解封温度与性能以及相关的催化剂、溶剂、分析技术。     

氨基甲酸酯型多异氰酸酯组分——加成物?预聚物?

在聚氨酯涂料中广泛应用的氨基甲酸酯型多异氰酸酯组分,在涂料化学中所处的地位,是从原料单体转化到涂料的终极产品——固化漆膜工艺过程中的中间产品,即预聚物,理论上的纯加成物产品,在现实的涂料生产中不可能获得。明确这个基本概余,对于多异氰酸酯组分的研制工作具有重要的指导意义。     

对氯苯酚封闭多亚甲基多苯基多异氰酸酯

以对氯苯酚作为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)的封闭剂、二月桂酸二丁基锡和三乙胺作为复合催化剂,研究了催化剂、投料配比、加料方式、反应温度和反应时间等对封闭反应的影响。采用红外光谱(FT-IR)法和核磁共振(NMR)法对-NCO含量的变化情况进行分析,并采用FT-IR法测定解封闭温度。结果表明:对氯苯酚封闭PAPI的适宜反应条件为n(-OH)/n(-NCO)=1.03、n(二月桂酸二丁基锡)∶n(三乙胺)∶n(对氯苯酚)=0.2∶0.2∶100、反应温度为40℃、PAPI溶液滴加到对氯苯酚溶液中的滴加时间为1 h以及反应时间为1 h;对氯苯酚封闭异氰酸酯的解封闭温度为87℃。     

多异氰酸酯的封闭与解封闭

用红外光谱和热失重（TG）分析研究了几种多异氰酸酯用活泼氢物质的封闭与解封闭反应，试验结果表明：封闭产物的解封温度主要与含活泼氢物质的种类有关，用甲乙酮封闭的产物的解封温度为110℃，若加入0．1％的有机锡化合物，其解封温度可降至105℃。     

缩二脲多异氰酸酯的合成研究

缩二脲多异氰酸酯是一类重要的固化剂,目前国内仍依赖进口。对国外采用不同缩二脲试剂合成此类产品的方法和近年来的主要研究方向进行了综述,介绍了各种方案的优点和存在的问题。     

多异氰酸酯胶粘剂

本文叙述了多异氰酸酯的化学反应、品种及应用。     

合成多异氰酸酯过程中分子量及其分布的GPC表征

应用高效凝胶色谱法测定合成多异氰酸酯过程中分子量及其分布,色谱柱为ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ Ｂ凝胶色谱柱,流动相为四氢呋喃,示差折光检测器来测定分子量及其分布,分子量范围为３２５００００～１０５,方法有较好的精度。     

HDI缩二脲多异氰酸酯的合成

引　言ＨＤＩ缩二脲是指用ＨＤＩ(六亚甲基二异氰酸酯 ,ＮＣＯ— (ＣＨ2 ) 6—ＮＣＯ)和另一组分合成的具有缩二脲结构 (ＮＣＯ—ＮＨ—ＣＯ—ＮＨ— )的多异氰酸酯预聚物 ,属于脂肪族聚氨酯涂料广泛使用的固化剂之一 .脂肪族聚氨酯涂料因其具有其他类涂料无可比拟的耐候性和高装饰性 ,近年来在飞机蒙皮漆、汽车面漆、建筑外墙涂料等方面的应用越来越广泛 ,需求量逐步增加[1] .其中最广泛使用的固化剂是ＨＤＩ缩二脲多异氰酸酯 .生产该化合物的过程中 ,ＨＤＩ与水反应合成缩二脲反应体系的副反应非常多 ,产物组成很复杂 .如何控制反应过程 ,…     

封闭型多异氰酸酯固化交联剂的合成

合成了一种低温解封的全封闭型多异氰酸酯固化交联剂,考察了合成反应速率和最终涂膜性能。实验发现:选择TD I-80和TMP制备预聚物,将TMP以连续滴加的方式加入TD I中,并控制在70℃反应2h,能得到理想的预聚物;以甲基异丁基甲酮为溶剂,采用乙二醇乙醚对预聚物进行封闭,在80℃封闭反应2~3h可得完全封闭型固化剂。最后将固化剂与二乙醇胺改性的环氧树脂E-20复配并进行电泳,得到的涂膜在150℃烘烤30m in,硬度可达3H~4H,综合性能优良。     

封闭型水性多异氰酸酯固化剂的制备及其性能研究

利用甲乙酮肟（MEKO）与IPDI三聚体反应并接枝聚乙二醇单甲醚（MPEG）制备了封闭型水性多异氰酸酯固化剂，采用红外光谱仪、热失质量仪和透射电镜等设备研究了该固化剂的结构、解封温度及胶束形态，同时考察了固化剂对羟基型水性聚氨酯树脂的固化效果及其混合乳液的贮存稳定性。结果表明，该水性固化剂的解封温度在95～249℃之间，最佳使用温度在160℃左右；该固化剂可明显改善羟基型水性聚氨酯膜的耐水、耐溶剂及力学性能，另外固化剂与水性聚氨酯的共混乳液具有良好的贮存稳定性。     

常温固化氟碳卷材涂料的研制

本文讨论了封闭多异氰酸酯在常温固化氟碳卷材涂料的应用及作用机理，讨论了树脂、助剂及固化剂的使用对涂膜性能的影响。     

一种封闭型多异氰酸酯树脂的合成

以3,5-二甲基吡唑、甲乙酮肟为封闭剂,制备解封温度较低的110～120℃封闭型多异氰酸酯;讨论了封闭剂种类,活性氢与异氰酸酯基团的量之比、反应温度、反应时间对封闭反应的影响;探讨了封闭物的解封反应,确定其解封温度.用红外光谱比较了封闭前后和加热解封后的预聚体的差别.     

封闭型水性聚氨酯的合成及性能研究

以苯酚、ε-己内酰胺（ε-CL）、丙二酸二乙酯等封闭剂封闭TDI型聚氨酯预聚物,得到了一系列单组分聚氨酯乳液,并对其乳液稳定性、粒径,胶膜耐水性等性能进行了研究,发现胶膜的耐溶剂性、耐水性等性能均有提高。采用差示扫描量热法（DSC）对封闭型预聚物的解封闭温度进行了研究,发现以ε-己内酰胺作封闭剂时聚氨酯预聚物在160℃左右解封,以丙二酸二乙酯作封闭剂时在140℃左右解封。     

水分散封闭型多异氰酸酯的合成

以甲乙酮肟为封闭剂,以单羟基聚环氧乙烷为亲水改性剂,分别考察了不同改性剂用量、n(-OH):n(-NCO)、反应温度、反应时间对脂肪族水分散封闭型多异氰酸酯合成的影响.用红外光谱对封闭前后及解封后产物的结构进行了表征及分析.用合成的产物与含羟基水分散聚氨酯树脂进行配漆,并对漆膜性能作了初步探讨.     

可水分散性多异氰酸酯的合成与应用研究

采用多异氰酸酯与亲水性聚醚多元醇反应,将含有亲水基团的物质引入到多异氰酸酯的分子结构中,制得可水分散性多异氰酸酯。研究了反应温度、多异氰酸酯与聚醚多元醇的反应配比、聚醚相对分子质量等因素对产物性能的影响及可水分散异氰酸酯对水性复膜胶性能的影响。结果表明,通过选择合适的原料及配比可获得可水分散性多异氰酸酯。该产物能够在水中分散并且能够稳定至少6h,将其加入到水性复膜胶中能够显著提高水性复膜胶的粘接性能。     

封闭型异氰酸酯固化剂的合成研究

合成了一种低温解封的全封闭型异氰酸酯固化交联剂,考查了反应温度、封闭剂、催化剂、溶剂等因素对合成反应速率和涂膜性能的影响。实验发现,选择TDI为原料,苯酚和聚醚二元醇为封闭剂,甲基异丁基甲酮为溶剂,控制适宜的反应温度和反应时间,可制得完全封闭型固化剂。     

3,5-二甲基吡唑封闭型水性异氰酸酯固化剂的合成及应用

用异氰酸酯三聚体与二羟甲基丙酸(DMPA)先进行扩链反应,蒋用3,5-二甲基吡唑(DMP)将剩余的异氰酸酯基封闭,然后用二甲基乙醇胺(DMEA)中和成盐,制得可水分散型封闭异氰酸酯固化剂(WBI),并讨论了封闭比例[n(-H)∶n(-NCO)]、DMPA用量、反应温度、反应时间对制备水分散型封闭异氰酸酯固化剂的影响.采用傅里叶变换红外光谱(FT -IR)和差示扫描量热法(DSC)对封闭固化剂的结构进行了表征及分析,结果表明得到了预定结构产物,并且制备的封闭型多异氰酸酯固化剂可在较低温度( 130～ 150℃)实现解封.用合成的封闭异氰酸酯与环氧改性丙烯酸树脂制备了水性玻璃烘烤涂料,并对涂膜性能作了初步探讨.     

松香直接改性低游离TDI多异氰酸酯预聚物

松香可以通过其分子上的-C00H与TDI分子上的-NCO的反应接枝到多元醇/TDI多异氰酸酯预聚物分子链上,这种以松香直接改性的预聚物成本较低,涂刷性优良,并且游离TDI含量较低。文中对其反应原理、配方设计、工艺特点、产品技术指标、应用性能等进行了探讨。