氯化对CEVA性能的影响

介绍了氯化ＥＶＡ（简称ＣＥＶＡ）和氯化程度对其性能的影响，ＥＶＡ经氯化后，其溶解性、粘生和阻燃性均获得了显著提高，且随氯化程度（氯含量）的增大而增加。如使用溶液氯化法，对ＥＶＡ进行改性，可得到一种综合性能优良的可作为涂料沾结剂使用的新材料。     

PP／PE复合薄膜油墨树脂合成工艺研究

本文对聚丙烯（ＰＰ）和聚乙烯（ＰＥ）复合薄膜的油墨树脂氯化聚丙烯（ＣＰＰ）和氯化ＥＶＡ（ＣＥＶＡ）工艺进行了研究，提出了二步氯化法和一步到位法分别合成了ＣＰＰ和ＣＥＶＡ。     

水相法氯化乙烯—醋酸乙烯酯的性能与应用

本文介绍了目前氯化乙类－醋酸乙烯酯的国内外开发状况及应用前景，着重介绍水相法ＣＥＶＡ的合成，性质，并对溶剂法对水相法合成工艺及产品性能的差异进行了讨论。文中还讨论了水相法低氯化ＥＶＡ，高氯化ＥＶＡ，氯化聚丙烯与氯化瓣橡胶的性能差异。     

VAE—松香乳液共混体系研究

共混后松香粒子变形并吸附在 Ｖ Ａ Ｅ 胶粒表面，其分布均匀性受 Ｖ Ａ Ｅ 水解程度影响。讨论了共混体系的流变性能、稳定性以及胶膜的力学性能。发现 ｍ（ Ｖ Ａ Ｅ）∶ｍ（ 松香乳液） ＝ ９０∶１０ 时胶膜的力学性能最好     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

固相法氯化聚乙烯增韧聚氯乙烯的研究──氯化聚乙烯的氯含量、制备条件与增韧聚乙烯性能的关系

本文研究了固相氯化法制备的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物的机械特性。氏考察了ＣＰＥ氯含量、氯化条件如聚乙烯晶区与非晶区氯化程度比、氯化过程中热处理条件、氯化温度等对聚氯乙烯（ＰＶＣ）增韧效果的影响。共混前后的物理力学性能变化表明，不仅氯含量、而且氯化聚乙烯的制备条件对ＰＶＧ的增韧效果有着很大的影响，而分子量对性能影响不大。因相法ＣＰＥ与悬浮法ＣＰＥ对ＰＶＣ的增韧效果相当，ＣＰＥ用量为７—１５ｐｈｒ时，增韧效果尤为突出。形态结构的表征结果说明共混物是微观上的相分离，具有优良增韧效果的体系为ＣＰＥ是均匀连续同分布于ＰＶＣ粒子表面。     

PE,EVA及LDPE／EVA共混物辐照特性的研究

本文在对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）和聚乙烯（ＰＥ），低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）及高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的性能进行比较的基础上，着重研究了ＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的拉伸性能和交联度的变化，以及ＥＶＡ添加量、ＶＡ含量及熔体流动速率（ＭＦＲ）对这些变化的影响。     

125℃辐射交联无卤阻燃EVA电缆料的研究

通过筛选合适的基料体系、阻燃体系、抗氧体系和敏化剂,确立了１２５℃辐射交联无卤阻燃ＥＶＡ电缆料的配方体系,并讨论了影响阻燃性能,力学性能和耐热性能的因素。结果发现,ＶＡ含量高的ＥＶＡ与Ｍｇ（ＯＨ）２有良好的相容性。辐射对体系氧指数的取决于其以基体树脂的交联炭化和对阻燃剂的破坏程度;抗氧剂与阻燃剂具有协同作用;辐射使用体系的拉伸强度升高,断裂伸长率下降;ＥＶＡ／Ｍｇ（ＯＨ）２体系累辐射交联后其耐温等     

氯化聚乙烯的应用

介绍了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）作为高分子改性剂在改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚乙烯（ＰＥ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）、ＰＥ／ＰＶＣ共混体系和橡胶等方面的应用情况。     

用EVA树脂改善PED三层复合薄膜性能

以ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）基础原料，添加一定量的ＥＶＡ树脂和少量的防雾滴母粒，采用以共挤复合吹塑料薄膜工艺技术，开发生产出ＥＶＡ－ＰＥ三层复合薄膜和ＥＶＡ－ＰＥ三层复合防雾滴薄膜，其性能达到ＧＢ４４５５－９２标准，探讨了ＥＶＡ树脂对ＥＶＡ－ＰＥ三怪得俣膜物理机械性能的影响以及ＥＶＡ树脂对防雾滴薄膜生和防雾滴持效期的改进，指出了生产中应注意的技术事项。     

力化学法制备氯化聚乙烯－甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物

采用开炼机于辊温２５℃下将氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）按１：０．３（质量比）混合后素炼１０ｍｉｎ，进行力化学接枝共聚合，可制得ＣＰＥ─ＭＭＡ接枝聚合物（ＣＭ），ＭＭＡ接枝效率可达８２％。随ＣＰＥ氯含量增加，接枝率和接枝效率增大；增加ＭＭＡ用量可提高接枝率。ＣＭ用作ＰＶＣ的抗冲改性剂较之ＣＰＥ优越，冲击强度提高较大，拉伸强度降低较小。     

高温氧指数测定在聚合物阻燃性能研究中的应用

首次利用高温氧指数方法并结合锥形量热仪（ＣＯＮＥ）研究了ＰＥ及两种不同ＶＡ含量的ＥＶＡ共聚物及其阻燃体系的常温氧指数（ＬＯＩ值）随温度的变化规律。从一个新的角度探索了ＶＡ含量对ＥＶＡ共聚物阻燃性能的影响。结果表明：当ＶＡ含量增大到一定程度时,ＥＶＡ共聚物或其阻燃体系的实际阻燃能力可能会反而下降;视温氧指数对材料阻燃能力的评价更切实际。     

MAH—g—PP对PP／EVAL共混体系的增容作用

系统研究了不同组成及配比的马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ）及其用量对聚丙烯（ＰＰ）与乙烯－乙烯醇共聚物（ＥＶＡＬ）的共混体系（ＰＰ／ＥＶＡＬ）力学性能借用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪测试了ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ共混体系的加工性能。结果表明,ＭＡＨ－ｇ－Ｐ接枝物对ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系有较好的增容作用,适量加入,可使ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系的力学性能明显提高,而加工性能基本不变。     

皂化EVA的研制

皂化ＥＶＡ是由ＥＶＡ经过皂化反应而制得的一种具有独特性能的高分子材料。本文对ＥＶＡ的皂化原理，皂化过程及产品皂化度的影响因素进行了讨论，得出最佳条件为：反应时间５￣６ｈ，反应温度为６５￣７０℃，ｎ（ＶＡ）：ｎ（ＮａＯＨ）为１；１．５。     

PP／EVA－15共混物的研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＰＰ／ＥＶＡ－１５共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。与弹性体（ＥＰＤＭ）改性ＰＰ所作的比较显示，ＥＶＡ－１５对ＰＰ有良好的改性效果，其综合性能优于ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

SAN对PVC／CPE加工行为的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和双辊开炼机，研究了几种刚性有机填料ＳＡＮ（苯乙烯和丙烯腈的共聚物）对ＰＶＣ／ＣＰＥ（聚氯乙烯／氯化聚乙烯）共混体加工行为及力学性能的影响。实验表明：这几种ＳＡＮ均有缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ塑化时间，改善熔融塑化行为的效能，但不同流动性的ＳＡＮ作用有所差异。还证实了不同加工方法的改性效果不尽相同。     

PP／EVA共混物中PP结晶行为及对性能的影响

借助ＤＳＣ和ＷＡＸＤ方法研究聚丙烯／乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（ＰＰ／ＥＶＡ）共混体系的结晶行为，测定了共混物中ＰＰ的晶胞参数，结果表明，ＰＰ／ＥＶＡ体系中ＰＰ基体的晶胞参数以及结晶性能不受ＥＶＡ的影响：ＰＰ与ＥＶＡ两相没有形成共结晶，共混物中冲击性能的提高主要受ＥＶＡ含量及其微观形态结构的影响，而与ＰＰ结晶性能基本无关。     

采煤机电缆半导电EVA/CPE屏蔽层的研制

采煤机（屏蔽型）电缆的半导电橡胶屏蔽层的胶料配方为：乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）９０；氯化聚乙烯（ＣＰＥ）１０；过氧化二异丙苯１－３；三聚异氰酸三烯丙酯２－５；２０＃机油１５．０；固体石蜡８．０；环氧酯类增塑剂适量；乙炔炭黑４０－６０；高耐磨炭黑３０；轻质碳酸钙适量：抗氧剂３００＃１．５；硬脂酸盐１．０，含胶率４５％。ＥＶＡ．ＣＰＥ在开炼机上共混，胶料混炼可在开炼机上或密炼机中进行，本胶料与线芯绝缘胶料是一次挤出成型进入硫化管中硫化的。胶料及成品性能均满足ＧＢ７５９４—８７和ＧＢ１２９７２．１—９１标准。     

矿用电缆阻燃护套胶料的研制

采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体材料，并用８～１２份（重量份，下同）低门尼粘度的ＥＰＤＭＤＸ－０２和２０～２５份乙烯／醋酸乙烯（ＥＶＡ）；分别用硬脂酸锌处理的煅烧陶土和氢氧化铝作填充补强剂和阻燃剂；ＤＰＴＴ／ＨＶＡ－２作共硫化剂制作电缆护套。成品电缆具有良好的机械性能及低烟低酸性，产品性能可满足使用要求     

聚乙烯同轴电视电缆物理发泡绝缘料的研制

研究了聚乙烯同轴电视（ＣＡＴＶ）电缆物理发泡绝缘料的配方和流变性能，并进行了应用试验，以高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为主料，ＬＤＰＥ为改性剂，添加适当的抗氧剂，金属钝化剂及加工助剂，研制成功ＣＡＴＶ电缆物理发泡绝缘料。应用结果表明所生产的ＣＡＴＶ电缆的主要性能衰减常数优于进口同类产品。绝缘料属非牛顿流体，其剪切敏感性比温度敏感性大。