700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

石灰石成分波动和计量误差对TC的影响

１生料制备系统简介我厂是年产２０万t的机立窑水泥厂，有２台Φ２．８４m×１０m机立窑，采用微机配料，我厂生料制备流程见图１。图１生料制备流程２影响分析设石灰石中CaO含量为C（％），MgO含量为m（％），石灰石配比为A（％），则CaCO３滴定值：TC＝A（１．７８６C＋２．０９m）式中：１．７８６———CaCO３对CaO的换算系数；２．０９———MgCO３对MgO的换算系数。当石灰石成分C不变，配比A发生变化时，ΔTC'＝ΔA（１．７８６C＋２．０９m）当石灰石配比A不变，CaO成分C变化时，ΔTC″＝１．７８６A·ΔC设ΔTC'＝…     

立波尔窑煅烧煤矸石生料的尝试

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０表３试验前后生料配比及化学成分２０００年１０月,我厂用煤矸石代部分粘土配料在立波尔窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,获得成功。截止年底,２台窑生产熟料６万ｔ,熟料平均标号６６ＭＰａＧＢ法,热耗为３９８０ｋＪ／ｋｇ。１原料及生料制备１１试验原料煤矸石采用十一矿的,采用石灰石、粘土、铁粉和煤矸石４组分配料,原燃材料的化学成分见表１,煤和煤矸石工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％２成球煤矸石代替部分粘土进行配料,生料塑性较差,影响成球质量。为了保证料球质量,生产上加强管理,工艺上…     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的途径

提高Φ２．４ｍ×７ｍ生料磨产量的途径王林广西平南县水泥厂（５３７３００）我厂１９９４年新增３０万ｔ水泥生产线按３窑４磨设计,其中Φ２．４ｍｘ７ｍ生料磨、水泥磨各２台,均配Φ４ｍ高效离心选粉机和８ｍ２高压静电除尘器。石灰石破碎一级用１０００ｘ８００额式...     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

Φ3.4m×7.5m生料磨单层篦板的改造

２００２年３月我厂对７００t／dNSF回转窑进行了改造，使之能力接近８００t／d。但与之配套的Φ３．４m×７．５m生料磨台时一直徘徊在４５t／h左右，远不能满足要求。为此采取通过扩大单层篦板通风面积来提高台时产量的措施，即：将原来的通风面积０．８６m２扩大为１．４２m２。表１是２００１年１０月至２００２年６月的生料磨台时产量对比。表１改造前后生料磨台时产量对比t／h改造前改造后１０月１１月１２月１月２月４月５月６月４５．９４５．３４５．７４５．１４５．８５２．３５３．６５３．２生料磨单层篦板改造前后的结构见…     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

我厂原燃料质量及均化情况述评

在新型干法水泥生产中，采用均化技术，努力提高人窑生料合格率及燃料质量是保证回转窑热工制度稳定和熟料质量的有效手段。我厂设有两条2000t／d新型干法水泥生产线，采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩4组分配料，并在生料及燃料制备的全过程中都不同程度地采用了一定的均化措施，本文拟就我厂原、燃料质量及均化情况谈一些看法，供参考。1石灰石质员及均化情况我厂石灰石矿山各勘探线的CaO平均在引．13％～51．66％波动，二级品CaO在48．24％～51．11％范围内波动。在B级储量范围内，各勘探线的Caop标准偏差为0．98％～3．54％，不均匀系数…     

菲律宾ALSONS水泥公司4000t/d熟料生产线介绍

2生产调试情况2．l生料制备系统空载试车正常后，在窑负荷运转前，原料磨于1998年7月2日进行了第一次负荷试车。原料烘干用热量由窑、分解炉和热风炉共同提供，三处重油用量分别为1．ski／h、Iki／h和Iki／h，原料磨产量为200t／h－220t／h（湿量），出磨生料水分为0．9％－l·3％，90pm筛余12％－14％，在窑满负荷（4皿ot／」熟料）运转时，原料磨又进行了负载试车，当窑和分解炉喷煤量分别为8．st／h和10．st／h、热风炉重油量06hi／h、熟料冷却机回收废气量（标况下）回．2x10’m’／h时，原料磨产量可达360t／h（湿量），出磨生料水分…     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

两磨共用一个配料系统方案介绍

我厂原有１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（１号磨）,采用微机控制库底配料。由于新建１台Φ３０ｍ×１０ｍ机立窑,生料不足,需再建一条生料线,为了减少投资,决定利用原来配料系统,上１台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨（２号磨）。开始先采用串联方法,试产...     

结"雪人"原因分析及处理

我厂Φ3.2m×52m五级悬浮预热器窑,原设计为粘土、石灰石、铁粉三组分配料。由于粘土烘干系统工艺设计不合理,烘干产量低、费用高,1999年12月,开始用砂岩代替粘土制备生