油管锚工艺的应用分析

为降低油井生产过程中的冲程损失,进一步提高开发效果,在理论分析的基础上提出了一种旋转油管锚。介绍了这种工具的结构和工作原理,它具有结构简单、施工方便、性能可靠、经济耐用、作业成功率高等特点。现场应用表明,作业一次成功率达100%。     

DGM型多功能油管锚

针对现有各类油管锚功能的不足 ,研制出DGM型多功能油管锚。新型油管锚主要由坐锚机构、锚定机构、锁紧机构和解锚机构四部分组成。锁紧机构增加了碟簧防松结构 ,解决了油管锚液压力消除后卡瓦松动锚定不牢靠的问题 ;双向卡瓦结构使其能同时承受轴向力和扭力 ;卡瓦燕尾槽采用逼进式结构使解锚更灵活可靠。 30 0多套油管锚的现场应用表明 ,坐锚、解锚操作简单 ,锚定可靠 ,作业一次成功率 10 0 %。     

一种新型的油管锚定装置

本文介绍的油管锚定装置,由井下油管张力锚和井口可调式悬挂器组成。当张力锚下到预定位置后,转动管柱并上提一定高度,油管张力锚的控制部分推锚定卡瓦外张,卡在套管内壁上,建立支点。继续上提管柱,当油管承受一定的预拉力时,井口可调式悬挂器调节出油管承受的设计张力,并将管柱重力和预拉力全部传递给井口,使张力锚与悬挂器间的油管柱,长期处于预拉力状态,从而控制了油管的伸缩。解卡时,下放管柱,使原工作件回到初始住置则可解卡。胜利油田至1988年10月已在20余井次上进行了试验,作到坐卡灵活可靠,解卡安全,下井成功率达到1     

新型防砂埋洗井油层保护器

针对低渗透油藏开发中 ,实施热洗、清蜡等措施易伤害油层等问题 ,研制成新型防砂埋洗井油层保护器 ,主要由自封封隔器和生产 /洗井转换阀两部分组成。由于生产 /洗井转换阀的特殊结构 ,在采油生产状态下 ,油层产液可以畅通无阻地经过生产 /洗井转换阀进入上方的泵内抽出 ;在洗井或清蜡时 ,生产 /洗井转换阀处于关闭状态 ,彻底阻断洗井液进入油层 ,从根本上防止清蜡洗井的入井液对油层的伤害 ,且有效解决了砂埋球问题。该保护器现场应用 4 0 0余井次 ,成功率 10 0 % ,累计增油 2 4 2万t,创直接经济效益 95 2 9万元。     

新型油层保护阀的研制与试验

为防止修井作业过程中发生井漏、井喷和井涌等现象,并保护油层不被污染,研制了一种新型油层保护阀。该保护阀没有电子元件,球阀与密封单元之间不依赖于橡胶而采取金属对金属直接密封,可在井下长期工作。同时,可配合分采或合采管柱应用,能够自动防漏防喷,提高作业安全性。试验结果表明,该保护阀液压丢手方式安全、可靠,下井后环空加压即可顺利丢手;球阀的开关通过上提下放管柱即可实现,开关性能和密封性能均满足设计要求。     

临盘油田油层特性及油层保护

油层特性 临盘油田断块多而破碎,断块之间规律性差,构造复杂。东营组以上地层,伊蒙无序间层含量大于50％;回收率为23％～33％,8 h膨胀率为10.47％～14.59％。沙一段以下地层,伊蒙无序间层含量小于40％,伊利石含量为35％～62％;回收率为37％～62％,8 h膨胀率为8.06％～9.35％。地层中有序间层粘土形成大量有规律的微裂缝。该油田主力产油区为临盘、商河和临南区块。     

无卡瓦油管锚的研制与应用

针对喇嘛甸区块油田油管断脱严重 ,而应用卡瓦油管锚防断脱容易对套管造成损伤的实际情况 ,研制了无卡瓦油管锚。该装置包括坐卡机构、解卡机构、锁紧机构和液流通道 4个部分。装有无卡瓦油管锚的抽油机井管柱 ,可以实现对油管柱的锚定 ,克服了疲劳载荷对油管的破坏 ;液流通道的设计 ,可实现洗井和液面测试工作 ;同时具有操作简单、易于起下、正常生产中可减少冲程损失提高泵效等特点。喇嘛甸油田 4 1 2口井的现场应用表明 ,采用无卡瓦油管锚 ,成功地解决了油管断脱问题 ,延长了检泵周期 ,在同一工作制度下泵效平均提高 9 7个百分点 ,已累计创效 2 0 30 2 2万元     

测井资料在油层保护中的应用

油层损害的原因,主要是外来流体与地层流体不配伍或配伍性差而引起储层敏感性发作,导致固相颗粒堵塞岩石孔道以及使岩石性质和油层流体性质发生改变。而油层损害程度取决于油层岩石和流体特性以及钻井、完井、强化措施、采油生产方式等工序的设计和实施的合理性。在正常的地质条件下,油气藏储层的渗透率高和连通性也好,但地层受到损害后,如钻井泥浆侵入、射孔、长期注水的水质差等因素,致使地层的渗透率和连通性都受到影响。地层受到损害而影响油田开发是无疑的,因此,应用测井资料及早发现油层损害情况,对油田科学合理开发必定会有积极的作用。     

深井用油管锚的研制

在有杆泵深井采油过程中,油管柱、抽油杆柱和抽油泵组成了一个复杂的力学系统.针对油管自由悬挂造成的弹性变形、漏失、疲劳损坏以及磨损等问题,设计了一种Y241型油管锚定器,与深井泵、抽油杆扶正器及防脱器等常规工具配套形成深抽管柱,现场应用取得了良好效果.详细论述了Y241型油管锚定器的工作原理、结构组成、特点及技术指标.     

卡瓦式旋转油管锚的研制与使用

针对螺杆泵采油过程中油管经常脱扣的问题,在分析油管脱扣原因的基础上设计了卡瓦式旋转油管锚,简要介绍了这种工具的结构和工作原理,它具有结构简单,施工方便,性能可靠,经济耐用,防脱效果好,作业成功率高等特点,在现场使用中取得了较好的防脱效果,保证了螺杆泵采油井的正常生产,是一种与螺杆泵相配套,防止油管脱扣的理想工具。     

各种油管锚定方法浅析

提出了冲程损失与动液面深度的关系．及油管锚设计的5项基本要求。分析了目前现场使用的5种油管锚的结构原理、特点及存在的问题。指出油管锚(油管张力锚除外)不仅可以控制管柱的伸缩，而且可以改善管柱的受力状况，延长油管的使用寿命。建议推广使用带有泄压装置的液压单向卡瓦油管锚。     

螺杆泵配小直径油管采油技术研究及应用

为了降低稠油出砂井的冷采成本 ,在对螺杆泵生产井杆管的受力、扭矩、应力及强度计算和分析的基础上 ,提出了采用 63 5mm小直径油管和 2 5 4mm抽油杆配PJG2 5—Ⅱ型接箍技术。在 1 5口施工井中 ,采用小直径油管井 8口 ,成功率 1 0 0 %,年增油 2 1 3 5t。现场试验表明 ,螺杆泵配小直径油管采油技术对稠油出砂井具有较强的适应性 ,可满足螺杆泵采油工艺要求 ,为改善稠油出砂井的生产现状提供了新的途径。     

螺杆泵油管锚

在生产过程中由于螺杆泵采油易发生油管脱扣现象,为此研制了一种螺杆泵油管锚。这种螺杆泵油管锚在生产时可自动坐卡防止油管旋转脱扣,螺杆泵停止工作时能自动回收解卡,且具有无密封件、不受温度的影响、使用可靠等特点。200多井次的现场应用表明,螺杆泵油管锚能有效地锚定管柱,解决了螺杆泵采油易发生油管脱扣的难题,平均检泵周期延长到1a以上。     

CYC—100I型转动井口

为解决以往使用编心井口直接传动油管时,上部与上部油管不同步和转动角度不易控制等问题,介绍了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的CYC－100I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动。中原油田采油三厂9口油管偏磨井一年来的使用情况表明,使用CYC－100I型转动井口,不但油管转动灵活自如,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的126天延长至256天,减少作业19井次。     

管式防砂排砂泵在稠油井中的应用

方法应用管式防砂排砂泵，使油井中和油井底部的砂子易被携带到地面。目的解决现场施工中细粉砂卡泵、携砂排液及其柱塞磨损等问题。结果在现场81口稠油井上的应用表明，其施工成功率100％，有效率达95％以上，累积增油1．7×104t，平均延长油井检泵周期1．5倍以上，创直接经济效益3464×104元。结论该泵具有防砂排砂能力，而且柱塞耐磨，密封性能好；操作方便，具有推广应用价值。     

XSJ型上提式油管张力锚的研制与应用

在分析了目前国内机械式油管锚存在的一些问题后，在此基础上找出了解决问题的办法，研制出新型上提式油管张力锚。文中介绍了其结构、工作原理、性能特点，通过矿场近35口井的应用表明，该工具具有结构新颖合理，座锚与解锚方便可靠，有效提高抽油泵泵效，改善抽油机井井下工况等特点，使用效果较好，可以推广使用。     

管式泵最大下入深度的计算方法及应用

管式抽油泵在柱塞下行过程中，既受到泵筒内液体压力又受到轴向载荷的作用，此时的工况最不稳定，必须限制泵的下入深度以确保泵筒工作正常。文章采用第四强度理论来确定最大下泵深度，并在文留油田的应用中取得了较好的效果。