英国叫公司制鞋工业新工艺新设备新材料简介

一、现代化的下料和制帮方法长期以来皮鞋部件下料用的是摇臂下料机,这种机器有许多缺点,已被液压下料机所代替。实践证明液压下料机用于皮革材料下料是理想的。随着成卷合成材料的出现,使用上述下     

下料机液压系统中的几个问题

众所周知,下料机是制鞋厂和皮件厂下料车间的主要设备,自1949年世界上第一台液压旋臂式下料机问世已来,已显示它具有传动平稳、工作可靠、噪音小的特点。这样,机械传动的下料机就开始逐步被液压传动的下料机所取代。据初步统计,北京第一皮鞋厂帮工下料车间目前共有下料机36台,     

优化下料

下料问题是工业管理或系统工程中的基本问题。它是生产过程的第一道工序,关系到原材料消耗问题,是决定生产成本的主要因素。在工业生产中已被人们重视,并积累了丰富的合理下料的经验。由于计算机的广泛使用,经验性的合理下料可以上升为优化下料。通过计算机辅助设计,使下料计算自动化。根据生产的要求和约束条件,输入必要的数据,计算机就可以自动地给出优化下料的尺寸,规格和数量。不同的生产部门对下料工序有不同的要求。例如在金属切削加工的大批生产中,使用的     

皮件下料(续一) 第三章 下料技术与技能

§3—1 下料工人应具备的素质。下料工人是皮件工厂的关键工种,他们的劳动结果会直接影响到企业的效益。在下料工人中应强调合理下料。一切违反操作规程造成损失的现象,下一次决不能重复。应逐步提高皮件下料工人的技术素质。那么下料工人的技术素质都包括什么呢?     

支持多任务集成下料的优化下料技术研究及应用

在现代加工制造业的发展当中,由于市场竞争日益激烈,加工制造企业为了进一步控制成本,提高效益,在原材料使用当中,通过对下料技术的优化,实现原材料利用率的提升。通过选择原材料利用率较高的下料方案来切割材料。通过对下料技术的合理优化,制定科学的下料方案,对于节省原材料十分重要,从而实现企业成本的降低和企业效益的提升。基于此,文章对支持多任务集成下料的优化下料技术进行了分析,以期促进其在应用当中发挥出更好的效果。     

从SIMAC鞋机展看鞋机制造技术新进展

最近举办的SIMAC鞋机展上,各式新鞋机纷纷亮相。从中可以看到鞋机制造技术的最新进展。 下料机领域多数还使用刀模,但也有使用水束下料的机器,比较突出的特点是一些下料机采用了两个单独的工作台。当一个工作台正在下料时,操作人在另一个工作台上利用投影扫瞄装置作下料前的准备工作。 ATOM公司的Flash Jet2700型水束下料机使用了可上下翻转的二个工作台,这即节省了空间,减少工人劳动强度,又节省了设备投资(只需一个投     

皮件下料

前言该教材由联合国工业发展组织和联合国援助总署皮件专家汉斯、史甸先生(西德人)提供。本书向发展中国家的皮件工人介绍有关皮件下料操作知识。教材既涉及有关理论,又有实际练习,是皮件工人学习下料的指南。该教材包括的基本内容是: 1.对下料工序的评价; 2.皮革材料; 3.有关下料的技术、技能与练习实例; 4.下料的经济性,材料用量的计算方法与消耗的控制。     

立式蒸炒锅下料口结构的改进

立式蒸炒锅下料装置中的下料口结构,一般采用方框形结构。下料装置如图1所示。 长期的生产制造过程中,我们发现上料方框的四角在水压试验中,常出现渗漏现象。1986年12月,我们对生产的199蒸锅体进行了统计分析,其中,有177个蒸锅体的下料方框在水压试验中出现渗漏。     

钣金零件展开下料数据准确性研究

钣金零件下料数据是利用软件计算等方式得到的初始下料数据,用于零件的外缘切割等。钣金零件展开数据下料的设计过程中,受到材料、弯边高度、成型工艺等各个方面影响,下料成型后的零件与零件理论模型有所不同。为解决这些问题,设计展开数据时不得不人为的添加补偿,但这样又会造成材料浪费。文章通过对某机型飞机科研生产过程中展开数据的分析与测试,提出了新的设计方案,改进并落实到实际生产中用以指导设计展开下料数据。     

胜铭鞋机高智能设备:下料就这么简单

一种全新的下料方式,无需传统的刀模,也无需人工一双一双的去裁剪,使传统的生产工艺相形见绌——这就是成都胜铭鞋机经营部最近推出的一种适用于PU等所有非真皮材质的切割、下料和简单打标的全自动激光下料机。     

螺杆下料主参数分析与其容积计算

前言国外奶粉包装机下料一般都采用螺杆下料。一是因为螺杆下料具有一定的强制性,较为符合奶粉的物理特性;二是控制螺杆的圈数就可获得较高的计量精度。当我们也采用螺杆下料,在具体螺杆设计中,如何取得较好的工作参数,并且这些主参数根据什么原则来确定,还没有一定的准则。这里就讨论这个问题。具体思路是,在螺杆螺旋面下方,取奶粉的一个单     

挖穴机螺旋面下料误差及其修正

关于挖穴机螺旋面近似下料图的画法,笔者曾在《挖穴机的基本工作原理及螺旋钻头的设计》一文中作过简单介绍。但是,在实际下料时,不论用计算法,还是图解法,都存在一定误差。在气力输送设备中,下旋式分离器顶部螺旋面下料时,也出现过类似的问题。挖穴机的螺旋     

谈离心机弯管下料和湿盐皮带除雾工程的改造

离心机下料的弯管按一定的管径、弯曲弧度和角度制作,内壁作抛光处理,达到很高的光洁度,离心机下料时弯管不堵塞,消除离心机纳米斗下料异物混入食盐中造成的缺陷和隐患。湿盐皮带除雾工程经过数次改造,能有效除去离心机和湿盐皮带现场的雾气,达到理想的效果。     

现代的规格下料——难题与解答

在板材加工厂里,将规格尺寸的人造板下料是一项主要的费用开支,因此正确设计一种现代化的机械系统是有益的,目前零件尺寸越来越小,而下料的工作量不断增加,这是个难题。因为这个问题的经济答案与企业效益是紧密相关。人造板下料时,控制软件是目前最重要的因素。一台下料锯割机和它相连接的堆垛设备的机械部分,应尽可能得到充分利用,使下料设备在技术上尽可能完善,以满足顾客的要求。一批人造板的加     

氧化铝浓相输送系统回收料精确配比下料装置的设计制作与应用

结壳块氧化铝粉、收尘粉只有精确配比下料全部回收利用,才能更好的节约成本。为实现精准的计量配比,特制作氧化铝浓相输送系统回收料精确配比下料装置。     

枕型袋自动装箱机的特点和电气控制

本文叙述了枕型袋装箱机的组成及特点,论述了取纸板、开箱成型、纸箱传送和填充下料装箱的控制过程,对填充下料装箱的重要参数进行了计算。     

一种机械化酿酒用曲粉混合转运装置的设计与应用

白酒机械化酿酒车间的曲粉转运多采用人工、推车或行车等方式实现，不同曲粉的转运和混合存在工作量较大、混合不均匀等问题，以至于影响车间劳动效率和酿酒工艺的执行。针对上述问题，本文分析与探讨了一种机械化酿酒车间用曲粉混合转运装置，其主要包括罐盖、进料搅拌齿、主罐体、主梁、控制面板等部分；其中，主罐体包括吊环、罐壁、叉腿口、斗型下料口、下料搅拌齿、电动下料阀门、支腿等部分。该装置通过控制面板控制进料搅拌齿、下料搅拌齿和电动下料阀门的开启或关闭，从而实现曲粉的混合及下料。实践表明，该装置的结构简单、设计合理，可方便机械化酿酒车间的叉车或行车实现对曲粉的混合及转运。     

管螺旋输送机料口展开下料软件的开发与应用

简述了管螺旋输送机料口展开下料软件开发的基本方法 ,实现了对Auto CAD的二次开发 ,编制了管螺旋输送机料口展开下料的程序模块 ,例举了实例及软件应用的结果。     

液体下料方法在啤酒生产上的应用

<正> 在我国啤酒工业生产中,糖化工艺有两种不同下料方法。一种为固体下料方法。即粉碎部份在糖化设备上方,粉碎室一般为二层或三层,这样糖化主楼一般为四～五层,有的高至十层。粉碎后物料可以贮存在糖化锅、糊化锅上方的贮料箱中,下料可以自动流入糖化锅与糊化锅中。在我国所有啤酒厂都是这种设计。另一种方法是天津啤酒厂使用的液体下料方法。即粉碎部份在糖化主楼一侧平面,糖化主楼为二层,粉碎好的物料贮存在     

矩形板下料

优化下料在生产中有较大的经济效益。因此.对不同形状的各种材料、截制成不同形状的成品提出了一些优化下料的算法。但这些算法的介绍往往失之于简略,不便于实际应用。在过去文中,我们提出了简单可行的棒料下料的优化算法。本文将讨论矩形板料的下料问题。即在给定的矩形板料上切割出要求长宽尺寸的矩形成品,如何排列才能使剩余的边角料为最少。一、问题的提法给定一张长为A,宽为B的矩形材料板,要求截取长为x,宽为y的相同尺寸矩形成品,使之剩于