氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

随着氧化铝在生产生活中需求量的增加,其生产质量及产量也成为业内关注的重点,不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能,如果不进行科学管控,势必会加剧我国能源危机,不利于长远发展目标的实现。为此,本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨,提出合理的节能措施,以期改善生产质量,降低能源损耗。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析，提出了节能降耗的有效途径。     

铝土矿高压溶出的节能途径

对山西铝厂高压溶出能耗偏高的原因进行了分析,提出了节能降耗的有效途径。     

氧化铝高压溶出预热温度低的原因及解决措施

本文对拜耳法预热压煮器预热温度低的原因进行了分析,指出预热温度低主是由于预热压煮器检修、清理欠帐、质量欠佳;自蒸发器乏汽带料;乏汽后移等原因,并提出解决措施。     

高压溶出提产增效途径探讨

通过对目前高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析 ,阐述了各项指标未达标的原因 ,提出了相应的改进措施 ,探讨了通过加强生产组织管理、优化操作条件使溶出系统继续提高产能的可行性 ,对实际生产具有指导意义。     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

高压溶出计算机系统的改造

本从节能的角度，着重介绍和分析高压溶出计算机改造实践中所取得的几项节能效益，具有一定的借鉴意义。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

提高高压溶出机组二次蒸汽利用率途径

本文通过对目前高压溶出系统的二次蒸汽跑冒严重、汽水利用率差的现状进行了认真统计分析，提出了改善现状、实现汽水综合利用的优化方案，并对经济效益进行了阐述。     

浅谈提高铝土矿溶出效果的几种途径

本文介绍了合理控制原矿浆固含和循环母液使用量的计算方法;阐述了合理分配各压煮器蒸汽流量、厦时冷凝水及加强结疤清理等稳定高压溶出机组操作条件的方法,通过溶出机组工艺改进达到机组稳定高效运行的目标。     

加强节水管理降低用水消耗

本文围绕降低生产工艺中的新水消耗这一主题，对中铝山西分公司热电分厂近年来在管理、技改等方面所做的工作进行认真总结，并对降低生产用水工作所取得的成绩与存在的不足之处进行了阐述。     

论我公司开展节能降耗的有效途径

本针对山东分公司的实际情况，提出应以加大科技进步和节能技术改造为重点；加强余热余能的回收利用；进一步强化能源管理的基础性工作，加大考核力度等有效途径来开展节能降耗工作。为公司进一步开展降本增效工作，指出了方向。     

提高武钢三烧余热锅炉蒸汽产量的生产实践

介绍武钢三烧360m^2烧结机环冷烟气余热利用的工作原理、工艺流程及主要工艺技术参数,分析影响提高蒸汽产量的原因,根据自身实践提出应对措施。开发余热利用在节能降耗、发展循环经济方面具有现实意义。     

降低Al(OH)3气态悬浮焙烧炉热耗的生产实践

本对山西铝厂气态悬浮焙烧炉存在的问题进行深入分析研究，找出影响焙烧炉热耗的主要因素，并采取改进措施，取得了明显效果。对同行业具有一定的借鉴意义。     

降低蒸发汽耗的有效途径

本详细论述通过改造减温减压、改造蒸发器进汽带、及时补充保温减少热损失、减少非生产水进流程减轻蒸发负担、缩短蒸发器水洗周期，提高蒸发器产能等措施来降低蒸发汽耗的途径。     

轴承热处理的能源利用

通过对轴承热处理工艺和装备技术改造前后节能效果的分析，系统地论述了自1985年以来我国轴承热处理在改造老设备、推广新设备和新工艺以及管理等方面取得的节能成就。     

降低石灰炉焦耗的有效途径

本文通过对石灰炉焦耗进行分析研究,并采取了有效措施,降低了焦炭消耗。     

湿法炼锌节能降耗的途径

提出了湿法炼锌厂的节能降耗工作必须从设计、生产和管理3方面综合考虑,特别是要从设计这个“源头”重点解决的观点。结合正在设计的某工程的实际情况,论述了设计和管理中节能降耗的具体措施。     

利用管道化脱硅技术降低氧化铝能耗

采用管道化间接加热连续脱硅工艺，降低氧化铝生产能耗，提高氧化铝产出率。     

浮选工艺节能降耗途径分析

本以铜浮工艺为基础，简单分析了浮选工艺的能耗结构，对其节能降耗途径进行了探讨。