利用工业废渣制备高强微晶墙体材料的研究

利用锰铁合金渣、粉煤灰和赤泥为原料,采用干压成型和一次烧结法制备出了抗弯强度达102.1MPa的微晶质材料;用XRD和SEM等手段分析,主晶相为透辉石和紫苏斜辉石,次晶相为钛铝斜辉石,晶粒大小为0.2μm~20μm,玻璃相含量在60%左右。     

高掺量废渣承重墙体材料研究

掺用大量工业废渣粉煤灰、电石渣、煤渣、废石膏和建筑垃圾等大量工业废渣,辅以少量促进剂,试制出高性能、廉价的承重墙体材料。用该材料制成砖的性能可与粘土砖相媲美。具有明显的社会、经济效益。该材料可用于制作实心砖、空心砖、实心小型砌块或空心小型砌块。介绍了原材料性能、配合比、工艺参数及产品性能,并作了经济效益分析。     

高掺量金尾矿烧结砖的试验研究

沂南金矿尾矿粒度细、钙含量高且硅铝含量偏低,利用它进行制砖有一定的困难.在对尾矿基本特性综合分析的基础上,采用干压硬塑成型法,进行了高掺量金尾矿烧结砖的试验研究.结果表明,在尾矿掺量90%,成型水分8%～9%、成型压力15MPa,烧结温度1000℃等较佳条件下,能制各出MUIO的普通烧结砖.进一步对尾矿掺量100%、烧结温度1050℃时的烧结砖性能进行研究,发现其烧成制品能达到MUIO,且无石灰爆裂和泛霜现象.     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

高掺量粉煤灰烧结砖,是指原料组成是以粉煤灰为主,即粉煤灰掺量质量比应不小于50%的粉煤灰烧结砖.我国是一个煤炭资源储量相当丰富的国家,煤产量居世界第一位,从煤的燃烧获取能量是我国长期的不可改变的现状,煤的使用将向环境排放大量的污染物--废渣和废气.     

利用铁尾矿生产烧结砖的实验研究

用正交试验法确定了利用铁尾矿作原料研制生产烧结砖的配方,并对铁尾矿烧结砖影响因素进行分析讨论,制成强度等级Ｍｕ１５和Ｍｕ１０的铁尾矿砖。     

高掺量金尾矿烧结砖的烧结机理研究

采用X-衍射、差热分析、显微镜观察等手段对高掺量金尾矿烧结砖的机理进行了研究,结果表明该金尾矿烧结砖不是玻璃相的液相烧结,其烧结主要是金尾矿中碳酸盐分解产生活性的氧化钙和氧化镁与石英和脱去羟基的伊利石反应生成硅灰石、顽火石、以及透辉石、钙黄长石和钙长石等;这些新的物相在产生过程中相互反应、相互转化,结合在一起,形成一定的强度,并降低了孔隙率,完成烧结过程。     

高掺量粉煤灰烧结砖正交试验设计及分析

高掺量粉煤灰烧结砖是以燃煤电厂排出的工业废渣——粉煤灰为主要原料,掺入部分成型剂和水,经配料、搅拌、陈腐、碾压、成型、干燥、焙烧而得的一种新型墙体材料。国内目前生产粉煤灰烧结砖工作起步较晚,由上世纪50年代的20%￣30%的掺灰量,发展到80年代50%￣60%掺灰量,本试验已研制到高达85%的掺灰量。在高掺量方面达到了目前国内先进水平。本文在研究了影响粉煤灰烧结砖性能的各因素的基础试验(包括材料组成、掺入量、成型剂种类、成型方式、焙烧温度及时间等)的基础上,运用正交表来安排多因素试验和分析试验结果,进而通过对试验结果的系统…     

高掺量工业废渣多孔砌块的研究

高掺量工业废渣多孔砌块是以工业废渣粉煤灰为主要成分与部分石膏、水泥等原料配合,掺入由活化剂、早强剂、增强剂、减水剂和引气剂等多种复合而成的H-F助剂研制而成.本文介绍了该砌块原材料技术要求、工艺流程、产品性能及产品可行性分析.     

高掺量工业废渣多孔砌块的研究

高掺量工业废渣多孔砌块以工业废渣粉煤灰为主要成分与部分石膏、水泥等原料配合,掺入由活化剂、早强剂、减水剂和引气剂等多种复合而成的H-F助剂研制而成。本文介绍了该砌块原材料技术要求、工艺流程、产品性能及产品可行性分析。     

高掺量粉煤灰烧结砖及生产技术要点

粉煤灰烧结砖是一种新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺人的质量比达到60％时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400kg／m^3，抗压强度可达20-30MPa，制品导热系数低，实心粉煤灰砖的热工性能可以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其他传统墙体材料不可比拟的。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

利用贵州卡琳型金矿尾矿制备烧结砖的研究

研究了贵州卡琳型金矿尾矿的化学成分、物相、浸出毒性、放射性和可塑性等性能,并利用该金尾矿与页岩混合制备烧结砖.研究结果表明,该金尾矿可以制备出抗压强度超过20 MPa,石灰爆裂和泛霜都很轻微的烧结砖     

钒矿尾渣制作烧结砖的生产实践

介绍了钒矿尾渣制作烧结砖的试验研究和生产实例,采集了大量实际数据给出研究和生产过程中的重要参数,为投资决策和工艺设计提供参考。     

选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.     

利用金尾矿渣生产烧结空心砖的试验

金尾矿渣是金矿采选过程中产生的一种工业废渣，这种工业废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。我们以山东省某金矿的金尾矿作为试验对象，利用页岩做胶结剂，采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法，试制出金尾矿渣掺量达到40％的金尾矿面岩烧结空心砖。这项研究成果不仅为金尾矿找到了一条较好的利用方法，而且又增加了一种新型墙体材料，具有化害为利、变废为宝的作用，有很好的推广价值。     

石墨尾砂制烧结砖的研究

实验研究了以石墨尾砂为主要原料的配合料的成型与烧结性能。结果表明,在石墨尾砂中掺入部分粘上和外加剂,可明显提高配合料的可塑性,满足硬塑挤出成型的需要;通过掺加玻璃粉、提高物料细度等措施,可以降低烧结温度、扩大烧结温度范围。最终可制得符合国家标准的烧结承重砖。     

利用铁尾矿制造建筑用砖

简述了我国铁尾矿的资源状况，介绍了用铁尾矿制作各种建筑用砖的各种研究成果。指出铁尾矿制砖是铁尾矿综合利用的一种有效途径。     

铁尾矿生产烧结砖过程中的一些问题分析

铁尾矿是一种堆存量和年排放量最大的废渣,它的循环利用有很好的经济价值。为此介绍了利用安徽某铁尾矿生产烧结砖的生产线,分析了在生产过程中出现的一些问题,提出一些相应的解决途径。     

浅谈用于制备烧结砖的废渣和尾矿的矿物分析

随着黏土实心烧结砖禁用政策的落实,利用废渣和尾矿制备烧结砖越来越普及,因此从矿物的角度简述了废渣和尾矿生产烧结砖过程中需注意的一些问题。     

也论烧结砖行业发展方向

分析了行业发展赢得机遇的同时面临一些问题,展望未来可能的发展方向,给出一些发展中可以采取的建议,烧结砖行业总体将会朝着更加健康的方向发展。