冷冲模架导套油槽加工用夹具

我厂是冷冲模架的专业生产厂家，冷冲模架的年产量20万件以上；模架的导向件之一导套，每年需要60万件左右，而每件导套内孔均有2～3个油槽，如图1所示，对于起导向作用的导套，油槽存油润滑的作用不可缺少；随着模架年产量的不断提高，采用常规的卧式车床加工导套内孔的油槽已不能满足生产要求，需要另想办法提高生产效率。     

冲孔落料成形通用模架及模芯的设计

一、通用模架我厂冲压件品种多、批量小、精度高，生产周期短。为此，设计了冲孔落料成形通用模架，通过配制不同的模芯便可冲制不同的工件。通用模架见图1。图1图中件l～10为通用模架，件11～18为专用模芯，件7上模板、件10下模板、件9导柱、件8导套、件6定位村套、件4及5定位销。上、下模板各镶四个定位衬套，每两对村套孔中心连线互成90”，孔距分别为80士0．008、64士0．008。定位销有长、短两种各四根，定位销圆柱部分与定位村套配合（配作间隙），圆锥门：10）部分与模芯中衬套配合。这样，可在一定程度消除因间隙配合影响的装配误差…     

用双中心架支承磨削滑动导套孔

我厂为昆明手扶拖拉机厂设计的镗孔组合机床，镗杆采用内滚式镗套（即滑动导套）支承。导套见图1。由于该零件精度高，粗糙度值低，特别是两端装轴承的孔，同轴度仅为0．005mm，若采用传统的“一顶一架”磨两孔的方法，难以保证工件精度。本文介绍我厂采用的“双中心架支承滑动导套磨孔”的方法，如图2所示。1．等高阳套2．小法兰盘3．顶尖4．大法兰盘5．传动轴6．钢丝一、加工原理采用传统的“一顶一架”（即顶尖与中心架配合使用）磨削内孔，工件中心孔误差和主轴回转误差等直接影响内孔磨削质量，很难保证内孔的圆柱度和同轴度要求。而采…     

叉头类零件车螺纹夹具

在我厂生产中常会碰到叉头类零件的加工，由于叉头螺纹孔与侧面孔垂直度要求较高，为满足设计的要求，我们设计了一套有效简易的工装，在产品上使用效果良好。图1所示为我厂生产的一种叉头，材质ZG230-450。技术要求为：两侧面孔同心度误差不大于0．05mm，螺纹孔在两侧面中心，且与两个侧面孔垂直度误差小于0．03mm。     

胶粘技术在模架组装中的应用

冷冲模模架在冲床上,起着重要的导向作用。通常,导柱和导套都是以过盈配合压入上下模座的,其结构见附图。一般上下模座的孔采用划线镗孔或在双轴镗床上一次镗成,两孔轴心线的平行度和轴线对模座的垂直度均有一定的误差。而导柱和导套的配合间隙又较小,这样导柱导套分别在上下模座上以过盈配合压入后组装,常存在着一定的倾斜或变形,使组装后的导套对导柱有阻滞现象,以至产生变形,严重地影响模架的精度。若采用厌氧胶粘固代替过盈配合,则可简化模架的组装过程,对模架零件的加工精度和光洁度的要求也降低了,从而降低了成本;同时,模架组装后的精度也可得到较大的改善。众所周知,零件在套接配合时,包容面和被包容     

车平行孔夹具

我厂产品螺杆泵村套如图1所示，内腔有三连孔，孔距21＋g”’mm，三孔平行度0．02mm。精度要求高，加工难度很大。加工此类零件，专业厂家成批生产时，一般用成型拉刀拉削。由于我厂小批量生产，不可能投入许多资金添置拉床和成形技刀。经过工艺分析，决定设计一套高精度，使用方便的车突具，在普通C6140车床上加工此零件。车工序设计为：车外圆及端面——车th21＋oo·”‘mm孔——车另一孔th21”：·’“mm——车拥矿卜”＊m孔。根据此工艺，要保证工件质量和质量的稳定性，要求夹具应具备下列条件：1．夹具需要设置一个与零件外圆中81土0…     

内翻边薄壁套的加工

1．零件简介。图1所示为薄壁套零件，材料LY12。结构虽不复杂，加工难点在于：①孔壁较薄，仅为0．65mm，容易出现加工变形。②一端头向内圆弧翻边。③要求大批量加工。     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

用千分表测深孔孔深及孔底平行度

我公司生产的产品部件如图1所示，该部件是用专用工装将铁心和导套铆接在一起，其关键尺寸是（17．2±0．015）mm，同时要保证铁心的下端面与导套的下端面的平行度0．01mm，工件铆接后进行检测，     

焊接钻模套的制造与检测

我厂用自制的专机加工曲轴上的斜油孔（见图1）,必须用钻模套导向。钻模套安装在钻模架里（见图2）,这样要求钻模套就比较长。由于钻模套在热处理时产生变形,热处理后的内孔加工,都是很难控制和不好加工的问题。为此,我们用焊接钻模套的方法,解决了这个问题。     

为模具加工业提供专通兼能新机床

国内塑料工业的发展对模具的需求量逐年增加,模具行业中导向模架、标准块是批量较大的零件。而上下模的精确相对位置以及对上下模装配精度的要求相当高。例如。两导技压装进下模架后,导柱与上模板导套之间的间隙<0.01mm。这就要求模板孔距的重复精度达到 5μ m,加工孔的国度 2     

目测导 套软点

我厂生产的部标系列模架,其中一组件导套如图,它是由20钢经机械加工后渗碳淬火制成。技术要求HRC58～62、内孔表面粗糙度Ra0.05,外径Ra0.4。在热处理过程中该导套易产生软点——局部区域硬度偏低。在热处理后的机械加工过程中,常因软点的区域大、粗糙度高而报废。在长期生产实践中,我们发现导套内孔在热处理后精镗时,内表面呈亮银白色,有时个别区域呈暗灰白色。经多次作     

磨削模架产生的问题及解决方法

导柱、导套属于模架的配合件,其加工的尺寸精度和形位精度要求很高,零件之间要相互配合.针对磨削导柱、导套出现的问题提出一些解决方法,从而提高了加工效率,保证了导柱、导套的配合精度.     

台阶孔加工刀具

在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5～ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1～2mm)。图　 41 工件　 2 刀体　 3 刀杆　 4 紧固螺…     

导套在车削刀杆上的定位设计——JB53-2500双盘摩擦压力机铜螺母的内孔螺纹加工

对铜螺母的深孔加工进行了分析,得到了合理的导套结构形状和最佳工艺参数。在车削深孔过程中,利用导套的导向定位作用,使被加工的零部件达到技术和使用要求。     

外筒工件内孔的超精加工

液压系统中，常有类似外筒的工件，它用来产生和增加压力，保证液压系统正常工作。外筒内孔应保证高精度、低粗糙度及圆柱度等要求。若按常规的工艺加工，即粗车内孔———细镗孔———手工研磨孔，这种方法劳动强度大，生产效率低，不适宜加工较大直径的孔。针对这种现状，我们编制了外筒工艺，内孔采用超精加工，使产品符合了图样技术要求。工件形状工件如图１所示，材料为５号锻铝LD５，热处理σb≥３８０MPa。要求内孔加工达到２００H７，粗糙度Ra０．２，圆柱度０．０５。超精头结构超精头结构如图２所示，材料为淬火硬度４０～４…     

用DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具切削加工灰铸铁

我厂模架事业部,专门生产各种标准模架,其上下模板,均为优质灰口铸铁,如图1所示。灰口铸铁本属于易加工材料,但在镗φ22_0~+(0.019)mm两个孔时,使用硬质合金刀具(YG8、YG6X),虽然能达到孔的尺寸公差要求,却不能保证尺寸的一致性,就     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

同步齿座通用钻模设计

正产品介绍我公司生产的同步器上的同步齿座,均布三个孔,孔径不同。钻孔时工艺要求保证三个孔的中心与平面B的距离为H±0.15mm,对基准D的对称度为0.15mm,孔径φd+0.3+0和孔深L+0.3+0,其结构如图1所示。图1同步齿座通用钻模设计同步齿座钻三等分孔存在端面尺寸无法保证、个人操作困难的问题。我公司生产的同步齿座共有二十多个品种,钻模八副,每加工一种产品需更换心轴、钻套和加垫片。垫片在加工过程中容易储存切屑,造     

工装在钻导柱座孔中的应用

模架产品及其导向部件一直以来是我厂的主导产品，其中可拆卸式导向部件是我厂主打产品之一。该产品有四种规格，分别是无导套可拆卸式导向部件、带导套可拆卸式导向部件、滚动导向部件和脱开式滚珠导向部件。虽然分这么多种类，但是有一个共同的特点，它们的重要部件都是由导柱座和滑动座组成的，如图1所示。