轻烧菱镁矿球团氯化工艺的工业试验与讨论

本文论述了轻烧菱镁矿球团氯化制取无水氯化铁工艺工业试验的轻烧、制球、熟球干燥与氯化工艺技术条件和试验结果，并着重讨论了氯化炉供氯的流量与浓度、含碳系数与渣层积累、熔炉的主要原因、无水氯化铁质量和废气的处理等问题，论证了轻烧菱镁矿球团氯化工艺的可行性。并指出是具有中国特色的镁工业发展道路。     

石油焦质量的研究

本文对我国多家炼油厂生产的石油焦及其煅后焦的质量进行了试验研究。研究结果表明:煅后焦中的灰分及主要的金属微量元素,如硅、钒、镍等的含量比相应的生石油焦稍有提高;煅后焦中的硫含量与生石油焦相比明显降低,不同硫含量的石油焦在煅烧过程中的脱硫率不同,揭示了石油焦中含硫组分的复杂性;煅后焦中的硫含量对其煅后焦的二氧化碳反应性产生明显的抑制作用,而钒、钙、等杂质元素催化了煅后焦的二氧化碳、空气反应性。     

竖式电炉生产氯化镁现状及改造方向

论述氯化炉在镁电解生产中的作用及现状。并提出提高其产能的途径：“采用轻烧菱镁矿———球团氯化”工艺技术，或引进国外先进氯化技术是解决我国氯化水平较低，不能和先进的电解技术配套的有效捷径。     

氧化镁球团氯化技术通过技术鉴定

中国有色金属工业总公司科技部委托镁协作组于1984年8月29日至9月3日在郑州轻金属研究所召开了“氧化镁球团氯化技术鉴定会”。来自生产、设计和科研等部门的24名代表认真负责地审查鉴定了郑州轻金属研究所等单位完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”,“轻烧菱镁矿球团氯化扩大试验”,以及民和镁厂等完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”三项科研成果。从1981年初开始,郑州轻金属研究所开展了球团氯化的实验室工艺条件试验;1982年4月中南矿冶学院也开展了同样的试验工作。他们立足于我国炼镁资源,借鉴了国外的先进经验。该项技术与我国目前的     

煅后石油焦氢含量与比电阻和真密度关系的研究

介绍了测定煅后石油焦简称煅后焦中氢含量的原理、实验装置、测定步骤和计算公式，同时测定煅后焦的粉末比电阻的真密度。绘制了煅后焦氢含量与其比电真密度关系曲线，提出氢含量作为煅后焦性能指标的可行性与可靠性。     

粉焦对沥青浸润和结焦体反应性的影响研究

采用粉状煅后焦与沥青混合焙烧制备出"结焦体",运用SEM对沥青浸润不同粒度煅后焦颗粒的形貌进行分析,对"结焦体"和煅后焦CO_2/空气反应性进行测定。结果表明:"微细颗粒与沥青的混合体"填充大颗粒表层部分孔隙;"结焦体"的CO_2反应残余率仅为煅后焦的3/4~1/2左右;"结焦体"的空气反应性速率远大于煅后焦,受微量元素影响尤为显著;不同硫含量石油焦差异性较大,不能简单以硫含量高低来衡量。     

氯化钙含量对镁电解质熔度和密度的影响

菱镁矿通常含有的3％左右的CaO,在氯化过程中几乎全部变为CaCl_2进入MgCl_2熔体。因此电解这种MgCl_2熔体时,难于降低电解质中CaCl_2的含量。而采用NaCl/CaCl_2=1.0左右的MgCl_2-KCl-NaCl-CaCl_2四元系     

焦化-煅烧联合工厂——用延迟焦化法生产汽油原料和电极焦原料

本文叙述了延迟石油焦的生产过程及其煅烧方法。焦化工厂与煅烧工厂建立在相距仅数哩的厂区内。煅后的延迟焦分送到各地铝厂使用。这两个工厂都具有较好的固体物料输送装备。焦化塔共有四个,容量各为625吨,焦化塔直径6.5米,高29.5米,采用水力出焦。日处理原料18000桶,日产石油焦1000吨,煅烧采用两台直径3米,长54.8米的回转窑。煅烧实收率为75％(其中碳质烧损约为5％),日产煅后焦750吨。延迟焦在窑的内停留时间为1.5小时。用天然气作燃料,窑温达1371℃。并有煅后焦的各项质量指标。     

煅后焦导热性能试验研究与建模

煅后焦的导热性能基础数据对焙烧工艺优化设计、煅后焦余热回收工艺具有重要的指导意义。利用PBD-12-4P型平板导热测试仪研究堆积状态煅烧石油焦在不同温度、不同颗粒直径下的导热性能。研究结果表明:煅后焦导热性能具有随温度升高而线性增大规律,400℃前后线性增大趋势不同,400℃之后煅后焦导热系数增加率变大;随颗粒直径增大煅后焦导热系数逐渐增大。基于最小二乘法原理建立了导热系数与温度之间的试验关联式,可用于对煅后焦导热系数的预测。     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

石油焦不同粒度同炉煅烧煅后焦真密度和电阻率的差异

不同粒度石油焦，在下料量不同情况下，在炉煅烧时，煅后焦的质量不同，不同质量的煅后焦进行配料，成型、焙烧，影响炭块的质量。本文着重对石油焦０．２５－３ｍｍ和３－３０ｍｍ两种焦粒的测定及造成这种结果原因分析及解决措施。     

罐式炉低温煅烧理论的研究与应用

通过实验室研究,分析罐式炉煅后焦晶粒尺寸和煅后焦质量指标与最高煅烧温度的关系,得到如下结论:煅后焦最高煅烧温度控制在1200～1250℃,较传统的罐式炉工艺低50～100℃,更加适合预焙阳极的生产。鉴于此提出罐式炉低温煅烧理论,并通过现场应用,实际应用结果表明:同尺寸的炉型,低温煅烧产量较传统的高16%;煅烧焦真密度基本控制在2. 05～2. 07g/cm3之间;煅烧焦粉末电阻率控制在448～540μΩ·m范围内;而煅烧焦CO2反应率基本保持在6%～10. 5%。罐式炉低温煅烧理论不仅能满足煅后焦质量要求,更能减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。     

氯化钙含量对镁电解质表面张力的影响

菱镁矿中含有的1.2～3.0％(重量)CaO在氯化炉中与氧化镁同时氯化。若矿石中的CaO含量偏高.则CaCl_2会在电解质中积累。随着电解质中CaCl_2含量的增高,电解质的物理化学和电化学性质将随之变化,并影响电解     

镁氯化炉使用煅后焦问题浅析

本文通过某厂5号氯化炉使用煅后焦的生产实践,针对其积渣快、生产周期过短的向题,从还原剂本身性质及其在氯化炉中的行为,以及生产实践比较等方面进行分析,从而为今后使用煅后焦作还原剂提供了依据。     

石油焦高温煅烧技术的探讨和实践

探讨了煅烧温度对煅后焦质量的影响,依据不同煅烧窑炉的状况,通过以生焦挥发份调配为主、微量元素调配为辅的原料耦合技术,对窑况各项参数实时调控,使煅烧温度达到1300℃以上,并保持温度波动范围不超过20℃,实现了石油焦的高温煅烧,使煅后焦的真密度达到2.05g/cm3以上并保持稳定,为提高阳极质量创造了条件。     

光卤石的組成对其在氯化氢、水蒸汽气氛中水解的影响

鎂电解原料-重結晶“人造”光卤石的相組成为:80～83％六水光卤石、3～6％氯化鈉、0～3％氯化鉀和10～15％富有氯化鎂的母液(28％MgCl_2,5％氯化鉀和氯化鈉)。在工业制取“人造”光卤石的过程中,产品的成分不可避免地会有某些波动。人們实际感兴趣的是这些波动对其水解度的影响。     

氯化镁水泥团料氯化行为研究

我们试图以轻烧菱镁矿所得的MgO或合成MgO为原料,寻找氯化反应性能好,不熔炉的炉料,来提高工业氯化炉的产能。对氧化镁的还原氯化过程研究确定,在温度低于600℃时,反应处于动力学区;高于600℃时,反应处于扩散控制区。在工业氯化炉反应带的温度下,我们使用热天平、卧式氯化炉     

氯化镁盐在不同湿度大气中经一次和二次脱水后水解的研究

本文研究了一次和二次脱水后氯化镁盐在不同湿空气中的水解率。列出了純氯化鎂盐在一般空气中,于750°(爐内)下的水解率。在鎂电解槽电解質(78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2和10％MgCl_2)中的氯化鎂盐在一般空气中于750℃下的水解率。镁电解槽电解質(10％MgCl_2,78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2)中的氧化镁盐在干燥空气中于750℃下的永解率。氯化鎂盐于750℃下的水解率与熔体之上水蒸汽分压的关系。研究証明,氯化镁盐的水解率取决于氯化鎂盐的种类,熔体中氯化镁的濃度,空气湿度、以及盐中水分含量等。     

以高硫石油焦制取阳极

石油焦是鋁电解槽阳极(不論是自焙阳极或预焙阳极)的一种理想原料。石油焦是用延迟焦化装置制备的(間断低溫操作)。延迟焦化过程中,重质煙油在反应室內裂化成为輕质餾份并焦化。焦化溫度介于700°F到900°F之間。此种延迟焦通常具有90～95％的固定碳,因其质純,故被广泛应用于冶金生产中。近来,有一种以流态焦化法生产的石油焦,这种焦称作“流化焦”,其真比重較之延迟焦要低,杂质含量較高。然而,如适当控制     

用于研磨石材的菱苦土磨具

一、菱苦土磨具概述菱苦土亦称苛性苦土或轻烧氧化镁,是一种淡黄色粉末,比重为3.1,主要成分是氧化镁(MgO),各种成分见表1(邢台地区大河菱镁矿的两种菱苦土)。菱苦土是菱镁矿(主要成分为碳酸镁)经一定温度锻烧后研磨成粉状的气硬性无机胶凝材料.它可与氯化镁水溶液(MgCl_2·6H_2O)搅拌均匀后经一系列化学作用,逐渐形成具有