家电行业无磷涂装前处理剂

比较了家电行业磷化工艺和无磷涂装前处理工艺流程,介绍了在家电涂装前处理行业中取得良好应用的各种无磷脱脂剂配方以及无磷成膜处理剂配方,包括硅烷处理剂、纳米陶化处理剂、硅烷和陶化复合处理剂及其他处理剂配方,为无磷涂装前处理剂的开发应用提供参考。     

膜技术在阴极电泳涂装中的应用

概述了近年来膜技术在阴极电泳涂装中应用发展概况，详细介绍了超滤膜及反渗透膜在阴极电泳涂装线中的应用现状及超滤膜、反渗透膜在阴极电泳涂装中的装置设计、组件种类和特点、发展趋势等。     

阴极电泳涂装的应用及发展

阴极电泳涂料具有高耐候性、高耐蚀性、高透明度、装饰性好和环保安全且对金属基体无腐蚀性等特点而广泛应用于金属表面涂装处理。概述了国内外阴极电泳涂装的发展状况,并介绍了几种特殊阴极电泳涂料,如紫外光固化电泳涂料和自分层阴极电泳涂料等。阐述了阴极电泳的特点和在涂装行业中的应用以及电泳涂料发展的最新动态。     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺 ,重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求 ,对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺，重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求，对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义。     

无磷涂装前处理技术在汽车涂装中的应用

介绍了一种节能、环保、低温的无磷涂装前处理新技术.将该技术应用于汽车电泳涂装前处理,所得漆膜的附着力、抗冲击强度和耐腐蚀性能均可满足汽车工业要求,槽液更换周期可由原来的3～4个月延长至8～10个月,操作温度由原来的40～45℃降低到20～30℃.该工艺可共线处理铁板、镀锌板和铝板等多种基材.但是,无磷转化工艺的应用还需要有更高泳透力的电泳漆与之配套,以克服车身漆膜出现的针孔问题.     

阴极电泳涂装技术的发展

在扼要分析阴极电泳涂装原理的基础上,概述了阴极电泳的特点、在涂装行业中的应用以及国内外阴极电泳涂装的发展状况,探讨了前处理及电泳工艺参数对阴极电泳质量的影响,并展望了阴极电泳涂装技术的发展方向。     

超滤系统在阴极电泳涂装中的应用

简述了超滤系统在阴极电泳涂装工艺中的作用,介绍了超滤技术的原理及阻碍超滤液生成的因素,着重阐述了超滤系统单元的选择、使用中的注意事项,以及超滤系统在日常使用中的清洗方法。     

阴极电泳涂装的性能检测

阴极电泳涂装有许多突出的优点，在汽车行业已得到广泛应用。本文主要依据国外先进标准简要地介绍了阴极电泳涂装的性能检测方法。     

阴极电泳涂料涂装工艺管理

从工艺管理角度介绍了阴极电泳涂料涂装的工艺流程和基本参数掌控,列举了阴极电泳涂料涂装时可能出现的问题及解决方案。     

丙烯酸酯改性环氧阴极电泳涂料的研究

制备了一种以聚丙二醇增韧改性的环氧树脂为母体，接枝丙烯酸单体所形成主体树脂，经离子化反应得到阴极电泳涂料。详细研究了环氧增韧改性和丙烯酸单体接枝共聚合反应的引发剂种类及用量、反应温度、溶剂种类及用量等因素对漆膜性能的影响，发现与未进行增韧改性的环氧树脂产物比较，涂膜光泽和柔韧性均有显著改善。     

浅谈阴极电泳涂装的质量管理

介绍了阴极电泳涂膜的质量问题、影响因素及其质量管理和控制。     

阴极电泳涂料用高固体分丙烯酸树脂的合成

采用甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAEMA)等(甲基)丙烯酸酯类单体合成阴极电泳涂料用高固体分自交联型丙烯酸树脂。研究发现,引入低表面张力、带非极性多环酯基的IBOMA可降低树脂的黏度,提高合成树脂的固体质量分数到75%甚至更高;当单体的滴加时间控制在3～3 5h,采用m(偶氮二异丁腈)∶m(过氧化苯甲酸叔戊酯)=1∶(0 3～0 5)的混合引发剂,w(混合引发剂)=2%～4%时,能获得相对分子质量大小及分布适宜的水溶性高固体分自交联聚合物;研究聚合物水溶性和涂膜交联性的影响因素发现,w(DMAEMA)=16%、w(甲基丙烯酸羟乙酯)=15%、w(N 丁氧甲基丙烯酰胺)=6%时,树脂的水溶性较佳,涂膜的交联度可达90%;引入了丙烯酸作为共聚物自交联的潜催化剂,差示扫描式量热法(DSC)分析表明,w(丙烯酸)=1%时,可显著降低树脂的固化反应温度。     

聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究

通过向环氧电泳涂料中添加不同含量的PTFE乳液，制备了新型低表面能阴极电泳涂料。对混合体系的工艺条件进行了探索，研究了槽液pH值对漆膜性能的影响。IR谱图说明PTFE乳液粒子能与环氧树脂粒子复合电沉积到基材上。水接触角测定结果表明，在环氧阴极电泳涂料中添加PTFE乳液后，电沉积涂层具有低的表面能，TG说明改性后漆膜的耐热性提高。SEM观察涂层发现漆膜表面平整性下降：研究发现，pH值越低，漆膜水接触角越大，漆膜耐热性越好。     

氨基硅油改性环氧阴极电泳涂料

环氧树脂经氨基硅油和有机胺改性,加入全封闭异氰酸酯固化剂、有机酸中和、在去离子水中乳化制备有机硅改性的环氧阴极电泳涂料。电泳漆膜的红外谱图表明,氨基硅油和环氧树脂反应、被电沉积到基材的表面,形成漆膜。电泳漆膜的热失重曲线结果表明,有机硅改性后漆膜耐热性有所提高。水接触角测试表明有机硅改性后的环氧阴极电泳涂料漆膜具有低的表面能。     

阴极电泳无镍磷化工艺的开发及配套性能研究

介绍了一种阳离子为锌和锰的磷化液,可以满足阴极电泳配套性要求的无镍磷化工艺。通过对磷化膜膜重,溶出率、结晶形貌、膜成分、电泳后漆膜附着力、抗,中击、耐腐蚀等性能进行比较分析,结果表明在锌离子1．2g／L、锰离子O．8g／L、磷酸根16．0g／L的磷化工艺条件下形成的磷化膜性能指标符合阴极电泳配套要求,与常规锌锰镍系磷化膜基本无差别,性能指标远远高于高锌磷化工艺磷化膜。磷化膜的主要性能指标：P比为85．53％,膜重为3．2g／m2,晶型呈粒状,晶粒大小为3～4μm,磷化膜电泳溶出率为3．7％,附着力和冲击试验均合格,磷化膜与电泳漆复合膜（厚度为20．3μm）盐雾试验500h,单边扩展小于1mm,表面无气泡。     

阴极电泳涂料用改性超细二氧化硅的表征

对超重力沉淀法制备的超细二氧化硅以应用于阴极电泳涂料为目的，用硅烷偶联剂在水介质中进行表面改性，并对改性后的超细二氧化硅用TEM(透射电子显微镜)、粒径分析、比表面积测定、热重分析等方式进行表征。结果表明：改性后超细二氧化硅的一些特性和表面性质都发生了变化，可以用该方法对超细二氧化硅进行表面改性以满足阴极电泳涂料应用的特殊需要。     

阴极电沉积环氧涂层表面形态的扫描电子显微镜研究

以环氧型中厚膜阴极电泳涂料为模型，用扫描电子显微镜考察了不同电泳涂装参数及烘烤固化条件对电泳漆膜表观形态的影响。试验结果表明：通过调节电泳电压和电泳时间，可以控制膜厚。对于在不同电压和电沉积时间得到的相同膜厚的电沉积膜，较低的电压、较高的固化温度和较短的固化时间均有利于获得平整、光滑、致密的涂层。     

环氧阴极电泳涂料的制备及电泳涂装过程的探讨

以不饱和异氰酸酯为封闭交联剂，合成了阳离子型环氧树脂，同时对环氧树脂阴极电泳涂料的配方和工艺、电泳涂装过程进行了研究，并系统地探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响。试验结果表明：在选择合适的电泳工艺参数下，可获得外观和性能较好的电泳漆膜。