拖拉机底盘涂装线集中供漆混气喷涂系统的设计

拖拉机底盘涂装线的设计采用机器人混气喷涂,为使机器人喷涂运行稳定,满足生产需求,集中供漆系统的应用至关重要。对其进行了详细的计算与设计,选定出主泵、自动喷涂枪站和手动枪站等。     

大型拖拉机底盘清洁生产涂装工艺和装备

根据大型拖拉机底盘零件特点并结合汽车涂装先进技术,从前处理、涂料及涂装工艺等方面对大型拖拉机底盘涂装清洁生产工艺进行了论述,详细介绍了喷漆室、机器人、漆雾和漆渣处理设备、烘干设备、运输设备以及涂装线智能管控系统等涂装装备的清洁生产。通过实施清洁生产,大型拖拉机底盘漆膜厚度提高15～25μm,耐盐雾时间延长了144h,资源利用指标达到国内清洁生产先进水平,VOC排放达到国际清洁生产先进水平。     

高精度自动喷涂机器人及其应用

从结构特点、所采用的关键技术,详细介绍了EPR－401高精度自动喷涂机器人,并通过工件模型简述了自动喷涂机器人在实际应用中的工艺过程。喷涂结果表明,该自动喷涂机器人的应用是成功的,用该技术喷涂可大大提高喷涂精度和喷涂质量。     

拖拉机底盘水性漆涂装技术研究

基于拖拉机底盘零件喷涂水性漆的要求,对底盘零件水性漆的选择进行了介绍,对水性漆喷涂、烘干设备和供漆系统与油性漆设备的不同之处进行了描述,并对新建线的使用情况进行了简要说明,为农机企业涂装生产线建设提供参考。     

机器人喷涂缺陷分析与改进

以FANUC P200E型喷涂机器人为例,分析了机器人喷涂过程中产生的缺陷问题,提出了程序优化、设备改进和维护措施。     

浅谈客车机器人喷涂的程序设计及示教调试

简要介绍了客车机器人喷涂程序的设计、机器人喷涂工艺参数设计及现场实车的示教调试。     

自动喷涂机器人在铁路货车车体涂装中的应用

根据自动喷涂机器人在铁路货车车体涂装中的实际应用,总结出影响车体涂装质量的主要因素和机器人应用过程中遇到的各种问题及相应的解决措施。     

绿色高效的大轮拖底盘涂装工艺

介绍了大轮拖底盘涂装向环保高效清洁生产方式转变的探索经验。     

浅谈喷涂机器人站控制系统设计

介绍了喷涂机器人站控制系统设计规划思路,各站点的配置及作用,以更经济、安全的方式实现喷涂机器人系统自动喷涂生产.     

机器人喷涂仿形示教

阐述了在新车型试生产漆膜外观调试过程中,机器人喷涂仿形示教的方法和过程。讨论了机器人喷涂参数调整方式对漆膜厚度的影响。     

喷涂机器人工艺参数调试优化

为快速提升车身漆膜外观质量,某主机厂量产前进行了机器人试喷试验,采用控制变量法改变机器人工艺参数,优化确认了实现有效喷幅和膜厚均一性的喷涂流量、成形空气、旋杯转速等参数;外观调试过程发现提高旋杯转速和清漆膜厚能够有效改善橘皮和提高鲜映性.试喷试验有效减少了后期现场调试周期,有利于更快实现快速达产和漆膜外观品质.     

大轮拖底盘涂装线控制系统

介绍了一种大轮拖底盘涂装线控制系统,采用西门子PLC、PROFIBUS、WINCC等控制技术,实现了涂装线的集中监测和分散控制,解决了涂装线生产任务高、工艺工位多、设备分布分散的问题,提高了轮拖涂装线的自动化水平。     

机器人喷涂流水线上的工序能力设计

从机器人的喷房尺寸、动作方式、运枪速率、喷涂效率等参数设计方面讨论了机器人喷涂流水线上的工序能力设计。     

浅谈乘用车底涂胶机器人喷涂调试

机器人自动喷涂底涂胶PVC能够有效地保证车身涂胶的一致性,提高车身品质,同时减少操作人员。阐述了在新车型试生产时底涂胶机器人喷涂仿形示教的方法和过程注意事项。     

涂装车间喷漆室送排风系统的原理及应用

主要介绍了喷漆室送排风系统的构成和原理,以及在涂装车间中的应用。     

汽车保险杠的机器人喷涂程序设计及调试

阐述了汽车保险杠的机器人喷涂程序轨迹设计,编程示教的方法和过程。讨论了机器人调试及试喷过程中工艺参数对外观、颜色、膜厚等的影响。     

东风轻型车架涂装线电泳电压自动调节专利系统的应用

通过对比几种工艺参数对膜厚的影响及实施的可行性分析,最终得出改变漆膜厚度的最佳方案。