二缩三丙二醇二丙烯酸酯

二缩三丙二醇二丙烯酸酯的生产采用辐射技术，随着辐射设备和辐射工艺的发展，辐射法成本逐渐下降。辐射技术作为“绿色环保产业”。在能源紧张，环保意识日益提高的今天，具有发展优势，必将越来越受到人们欢迎和认识，发展会越来越快。     

二缩三丙二醇双丙烯酸酯的制备

进入20世纪80年代,国家实行改革开放政策,彩电、印刷包装和建材工业引进了多条光固化生产线,带动了国内UM涂料和UV油墨的开发,促进了光固化原材料和光源的研究和生产。以二缩三丙二醇、丙烯酸等为原料,对甲苯磺酸为催化剂采用醇酯酯化法研制低粘度、高性能、高收率的二缩三丙二醇双丙烯酸酯。     

杂多酸催化合成三丙二醇二丙烯酸酯

对杂多酸和固载型催化剂催化丙烯酸和三丙二醇反应合成三丙二醇二丙烯酸酯进行了研究,探讨了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间等因素对反应结果的影响。在醇酸的摩尔比为1：2．4,催化剂的用量为三丙二醇质量的1．4％,反应时间为6h的条件下,三丙二醇二丙烯酸酯的收率可达97．1％。固载型杂多酸催化剂均可多次使用而活性没有明显下降。     

脂肪族环氧四丙烯酸酯的合成及其在UV涂料中的应用

采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应得中间体,然后再与新戊二醇二缩水甘油醚反应制得脂肪族环氧四丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。     

高纯二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺

介绍一种采用1,2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应制得中间体,然后对中间体采用特殊的精馏方式进行组分分离,得到纯度高达98％以上的二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺。     

特种丙烯酸酯及其辐射固化涂料的发展动向

介绍了特种丙烯酸酯的主要性能及辐射固化技术在涂料及粘合剂方面的发展动向。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯木器涂料的研究

利用2种软硬程度不同的UV固化水性树脂,对UV固化水性木器涂料的复配及工艺进行研究.探讨了助剂(特别是硅溶胶)对水性木器涂料涂膜性能及施工工艺性等的影响.实验结果表明:UV固化水性木器清漆涂膜硬度高,具有很好的附着性、耐刮擦、耐化学品等性能,适合于工业化生产板材的涂饰.     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及其性质

叙述了由含羟基的丙烯酸酯预聚物与二异氰酸酯聚合生成聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA)的合成路线、条件及影响因素,并对PUA涂料的性能进行了初步研究。     

二缩三丙二醇的合成工艺研究

以环氧丙烷和1,2-丙二醇为原料,用三苯基膦等作催化剂合成二缩三丙二醇,同时副产一缩二丙二醇,对其合成及精馏工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳合成工艺条件。该工艺反应平稳,可控性好,二缩三丙二醇含量高,可以达到45%～55%,并讨论了对合成底物精馏提纯的最佳工艺条件。     

聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯的合成及其UV涂料

采用2,2-二羟甲基丙酸、环氧乙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应得中间体——三羟基聚醚酯,然后再与IPDI、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯反应制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究.     

水性丙烯酸酯涂料加速固化的方法

水性聚氨酯丙烯酸酯（PUA）涂料在经过干燥之后，在自由基光引发剂存在的条件下，经短时间的UV射线照射后便可以固化。采用实时红外光谱议连续监测丙烯酸酯双键的消失，则可以对此光引发的聚合反应进行定量跟踪。在潮湿空气中或在较高温度条件下，在PUA配方中加入一种反应性增塑剂（二丙烯酸酯单体）时，则此种PUA干燥涂膜的UV固化过程显著加快。为达到稳定分散效果必须选择恰当的羧基基团中和剂，中和剂的选择对聚合物反应的动力学过程以及UV固化后聚合物的亲水特性有着重要的影响，实验证明选用挥发性叔胺可以达到最佳效果。用此方法合成的UV固化PUA涂料具有硬度高和柔韧性好的特点，因此其耐磨和耐划性能均佳。     

气红联用法在鉴别高沸点UV固化涂料活性稀释剂中的应用

用气红联用法绘制了4种高沸点紫外光固化涂料活性稀释剂HDDA、TPGDA、TMPTA和NPGDA的气相红外光谱，并对谱图中的吸收谱带进行了归属。     

UV固化涂料活性稀释剂研究进展

介绍了作为当前研究热点的UV固化材料用活性稀释剂的最新进展。阐述了第一代至第三代活性稀释剂产品的技术和性能特点,并对新一代超支化型高活性、低黏度活性稀释剂的研究及应用作了展望。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研究进展

简要介绍了UV(紫外光)固化涂料的发展历程,阐述了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)的合成机制及原料选择;重点综述了3种新型UV固化涂料[如WPUA(水性PUA)、双重固化型PUA和改性PUA等]的研究进展,提出了目前UV固化PUA涂料所存在的不足之处及解决办法。最后对UV固化PUA涂料的发展方向及应用前景进行了展望。     

UV固化环氧丙烯酸酯涂料研究进展

综述了UV固化环氧丙烯酸酯的合成与改性,介绍了反应温度、原料配比、催化剂及阻聚剂的影响;改性主要是针对降低黏度,增加柔韧性,提高耐热、阻燃等性能。介绍了光引发剂及活性单体的研究进展,最后对光固化技术的发展趋势进行了展望。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变涂料的制备

以聚己二酸丁二醇乙二醇酯多元醇(PBEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、复合活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)/季戍四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料,合成了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变预聚体,研究了聚氨酯丙烯酸酯中IPDI和PBEA的物质的量比、活性稀释剂的选择和复配比...     

聚氨酯丙烯酸酯UV固化涂料的制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯三醇和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要单体,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为活性稀释剂,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,合成了UV固化涂料制备用聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物。研究结果表明:当n(TDI)∶n(聚氧化丙烯三醇)∶n(HEMA)=3.08∶1∶3时,PUA低聚物的Mr(相对分子质量)比较理想;当固化时间为4 min、w(PUA低聚物)=87%、w(光引发剂Irgacure184)=5%、w(HDDA)=4%和w(其他助剂)=3%(均相对于总物料质量而言)时,UV固化涂料的综合性能相对最好,其胶膜硬度为2H、附着力为1级、耐酸碱性大于72 h和Tg(玻璃化转变温度)为38.9℃。