UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(DL-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料合成了具有感光性能的水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液,通过红外光谱对其结构进行了表征。其与活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、光引发剂混合均匀得到水性紫外光(UV)固化树脂。通过涂膜性能测试,研究了各配方组分、UV固化条件等对涂膜性能的影响。结果表明:适宜的DMPA质量分数为5.5%～6.0%,NCO/OH物质的量比为1.55∶1,TPGDA质量分数为10%,光引发剂为TPO,其用量为总树脂质量的4%,光照时间为7.0 s,以其制得的PUA树脂外观、贮存稳定性和耐黄变性良好,涂膜的综合性能最佳。     

高纯二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺

介绍一种采用1，2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应制得中间体，然后对中间体采用特殊的精馏方式进行组分分离，得到纯度高达98％以上的二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺。     

活性稀释剂对UV固化水性PUA性能的影响

以聚醚二元醇(NJ-220)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为封端剂和三乙胺(TEA)为中和剂,制备了UV(紫外光)固化WPUA(水性聚氨酯-丙烯酸酯)预聚体;然后以WPUA预聚体、光引发剂(1173)和不同质量比的活性稀释剂[丙烯酸丁酯(BA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)]为主要原料,制备出一系列UV-WPUA(UV固化WPUA)及其胶膜。研究结果表明:当m(BA+TPGDA)=2.687 g、m(预聚体)=6.000 g、m(1173)=0.269 g和m(BA)∶m(TPGDA)=5∶5时,相应UV-WPUA胶膜的综合性能相对最好,其表面平整、致密,并且其热性能、耐溶剂性、耐水性和力学性能俱佳。     

二缩三丙二醇的合成工艺研究

以环氧丙烷和1,2-丙二醇为原料,用三苯基膦等作催化剂合成二缩三丙二醇,同时副产一缩二丙二醇,对其合成及精馏工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳合成工艺条件。该工艺反应平稳,可控性好,二缩三丙二醇含量高,可以达到45%～55%,并讨论了对合成底物精馏提纯的最佳工艺条件。     

二缩三丙二醇双丙烯酸酯的制备

进入20世纪80年代,国家实行改革开放政策,彩电、印刷包装和建材工业引进了多条光固化生产线,带动了国内UM涂料和UV油墨的开发,促进了光固化原材料和光源的研究和生产。以二缩三丙二醇、丙烯酸等为原料,对甲苯磺酸为催化剂采用醇酯酯化法研制低粘度、高性能、高收率的二缩三丙二醇双丙烯酸酯。     

UV固化丙烯酸酯胶粘剂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,并以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂和乙酸乙酯为极性溶剂,采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C=C的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂,制备了UV固化胶粘剂。研究结果表明:合成丙烯酸酯预聚体的最佳工艺条件是m(BA)∶m(MMA)∶m(GMA)∶m(TPGDA)∶m(HEA)=20∶60∶10∶4∶6、n(TPGDA)∶n(NDM)=2∶2、w(热引发剂)=3%和w(乙酸乙酯)≥70%(均相对于共聚单体总质量而言);自由基/阳离子混杂双重UV固化胶粘剂比单一自由基UV固化胶粘剂具有更大的附着力和耐酸碱性,此时前者的最佳配方中w(预聚体)=55%、w(651或碘鎓盐)=5%、w(IBOA)=15%、w(TMPTA)=12%和w(GMA)=8%(均相对于胶粘剂总物料质量而言)。     

辅助材料

在可UV固化的配方中γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷官能氧化锆纳米粒子的分散和其固化涂料的性能 用γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（MPS）使高分散氧化锆纳米晶体官能化,并分别分散于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）和脂族聚氨酯低聚物（PU）／TPGDA混合物中。     

杂多酸催化合成三丙二醇二丙烯酸酯

对杂多酸和固载型催化剂催化丙烯酸和三丙二醇反应合成三丙二醇二丙烯酸酯进行了研究,探讨了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间等因素对反应结果的影响。在醇酸的摩尔比为1：2．4,催化剂的用量为三丙二醇质量的1．4％,反应时间为6h的条件下,三丙二醇二丙烯酸酯的收率可达97．1％。固载型杂多酸催化剂均可多次使用而活性没有明显下降。     

脂肪族环氧四丙烯酸酯的合成及其在UV涂料中的应用

采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应得中间体,然后再与新戊二醇二缩水甘油醚反应制得脂肪族环氧四丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。     

交联PUA复合乳液的制备与性能

通过外加交联剂[二缩三丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP-TA）]合成了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液。通过测定PUA乳液和涂膜性能,研究了交联剂用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果表明,当交联剂TPGDA和TMPTA质量分数分别为0．6％和0．9％时,乳液涂膜性能最好。     

二缩三丙二醇二丙烯酸酯

二缩三丙二醇二丙烯酸酯的生产采用辐射技术，随着辐射设备和辐射工艺的发展，辐射法成本逐渐下降。辐射技术作为“绿色环保产业”。在能源紧张，环保意识日益提高的今天，具有发展优势，必将越来越受到人们欢迎和认识，发展会越来越快。     

聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯的合成及其UV涂料

采用2,2-二羟甲基丙酸、环氧乙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应得中间体——三羟基聚醚酯,然后再与IPDI、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯反应制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究.     

UV固化-肪族环氧六丙烯酸酯的合成与性能研究

采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应制得中间体,然后再与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应,制得脂肪族环氧六丙烯酸酯,并对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。     

新型UV固化可剥性金属涂料的合成及性能研究

选用乙醇为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)聚合。聚合工艺为DAP100g,乙醇30g,AIBN2g,反应温度为80℃,反应时间约4h。反应过后,DAP的收率达29.7%,聚合物是可溶的预聚体。预聚体的凝胶色谱、红外谱图及碘值都显示其具备进一步交联固化的潜力。然后,以合成的邻苯二甲酸二烯丙酯预聚体(P-DAP)为主要成膜物,二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂,双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(BAPO)为光引发剂,制备出新型的紫外光固化可剥性涂料。固化后的涂层具有良好的柔韧性、硬度、耐水、耐酸碱、耐汽油的性能,并且可剥性较好。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯的非催化合成及性能

在不使用任何催化剂的条件下,合成了UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱对合成树脂进行了表征,并采用综合热分析仪对固化膜的耐热性进行分析。试验结果表明:随着活性单体官能度的增大,固化膜的耐热性提高;随着双官能团单体三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)用量的增加,固化膜的耐热性略有提高,但变化不明显;其他性能测试表明:固化膜具有优异的综合性能。     

紫外光固化涂料配方设计

以Hypomer AC-7435热塑性丙烯酸树脂、氯醋树脂和CAB 381-2醋酸纤维素为成膜物,合成了铝粉底漆:以Hypomer UA-M6丙烯酸酯聚合物、Hypomer UR-61聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、异冰片丙烯酸酯(IBOA)为成膜物,1-羟基环己基苯基甲酮为光引发剂,合成了适用于各种基材的紫外光固化清漆.介绍了紫外光固化涂料及其底漆配方,讨论了影响配方设计的各种因素以及光引发剂用量对涂料固化速率的影响.     

N-烷基马来酰亚胺的合成及在光固化中的应用

合成了6种N 取代马来酰亚胺(MI),以MI为光引发剂分别引发了丙烯酸化的脂肪族聚氨酯EB230预聚物、1,6 己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)的光固化,研究了MI的浓度和结构、单官能稀释剂及双官能稀释剂对光固化的影响。结果表明:MI的浓度和结构对光固化有一定影响;醋酸乙烯酯(VAc)降低了光固化速度,苯乙烯(St)则阻止了光固化的发生;双丙烯酸酯的结构对光固化也有影响。     

二缩三丙二醇合成工艺研究

以环氧丙烷和一缩二丙二醇为原料,在强碱催化下合成了二缩三丙二醇,对该合成反应的主要影响因素进行了实验探讨,并优化了合成工艺。结果表明,该工艺反应压力低、可控性好,目标产物选择性好、收率高,二缩三丙二醇单程收率可以达到55%。合成产物中高聚物含量低,基本不含五缩丙二醇及以上高聚合物。     

多巯基树脂固化聚氨酯丙烯酸树脂的研究

采用凝胶时间测试和实时红外光谱(RT-IR)研究了不同固化剂、稀释剂及促进剂用量对聚氨酯丙烯酸树脂(PUA)/稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)/自制多巯基树脂固化剂(T-41)/促进剂1,8-二氮杂环[5,4,0]-十一烯(DBU)体系固化速度的影响及固化过程中转化率与反应时间的对应关系。结果表明,该体系中,TPG-DA用量存在一最佳值,使体系凝胶时间最短。凝胶时间随烯烃双键/巯基比例的增加而缩短,随促进剂用量的增加而缩短。通过改变各组分配比,体系的固化时间可控制在数分钟到数十分钟之间,实现PUA的快速固化。     

有机硅改性丙烯酸酯树脂的合成及其光固化动力学研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(n-BA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为单体,正十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成了一种可紫外光固化的丙烯酸酯树脂(UV-WZF)。通过FT-IR、DSC、TGA对其结构和性能进行了研究。讨论了KH-570的含量和TPGDA的含量对光固化膜的附着力、光固化速率的影响。结果表明:当硅烷偶联剂KH-570的用量为6%时,涂膜附着力良好;当TPGDA的用量为26%时,固化漆膜的光固化时间最短。采用实时红外光谱原位跟踪监测了该树脂的光固化动力学行为,结果表明:当光引发剂Darocur1173含量为树脂质量的5%时,体系的光固化速率最优,增大光强利于光固化。