离子膜机械损伤的预防

随着离子膜电解槽在我国建设投产的逐年增加。众多离子膜电解槽用户对离子膜在运行中的机械损伤感到棘手。这种现象普遍存在于各种类型的离子膜电解槽中。它使离子膜电解槽用户频繁停车,造成大量外汇消耗及生产运行的经济效益低下。所以,有必要找出原因,采取有效预防措施。根据我们多年对离子膜电解槽的设计、制造经验及对用户的质量跟踪服务,归结起来,造成离子膜机械损伤的主要原因有3种:a.电解槽阴、阳极室压差的波动,使离子膜象     

膜极距电解技术研讨会暨“锕电尔杯”论文交流会通知

各氯碱有关单位:电解槽膜极距技术的开发和应用,大幅降低了电解电耗,。然而,如果将电解槽改为膜极距电解槽,盐水、自控系统等应如何配套,生产运行中应如何让配套,生产运行中应注意哪些问题,才能更大地发挥膜极距电解槽的优势,     

膜极距电解槽改造时机及改造方案

探讨根据电解槽的运行状况确定膜极距改造时机.给出膜极距改造方案和相关厂家改造后电解槽的运行数据.指出改造后生产操作中的注意事项.     

电解槽的热平衡及阴极液冷却器的选择和计算

根据蓝星(北京)化工机械有限公司生产的复极式、高电密、自然循环离子膜电解槽的运行情况,对电解槽的热量平衡进行了分析和计算,求出了阴极液冷却器的换热面积.     

离子膜电解槽运行中的问题及解决办法

介绍了自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜电解槽近两年来在运行中出现的问题及解决措施，阐述了加强管理、稳定和提高离子膜电解运行效率的具体措施，提出了离子膜电解运行管理是一个系统管理过程的观点。指出实际生产中，加强离子膜电解槽运行管理，保持离子膜烧碱生产的正常、安全、连续平稳运行，减少开、停车次数，是离子膜电解槽高效运行的重要措施。     

降低电解槽电耗方案的对比和选择

给出4期离子膜电解槽运行数据,分析电解槽电压、电流效率、生产负荷对电耗的影响,对比改造成膜极距、降低电流、加强监管力度等措施,根据生产实际情况,采取降低电解槽电流的方法降低交流电耗.     

电气设备对膜法制碱电解槽运行中的影响分析

青海盐湖工业股份有限公司主要采用日本旭化成NCH自然循环离子膜电解槽及德国伍德电解槽生产工业液碱,电解槽根据供电形式的不同,分为复极式和单极式两种。复极式电解槽的各单元电解槽串联相接,电解槽的总电压为各单元槽的电压之和,电路中各台电解槽并联。单极式电解槽的各单元电解槽并联相接,电解槽的总电流为各个单元电解槽的电流之和,电路中各台电解槽串联。日本旭化成NCH自然循环离子膜电解槽为负极槽,配套电气设备(变压器、铜排母联、DCDS直流闸刀开关、整流器、EDIA电位差计)等,通过实践案例,进一步论述分析了相关电气设备系统图及电气设备运行状况,掌握膜法制碱电解槽运行影响的关键。     

两种膜极距改造电解槽运行的对比

介绍了自然循环高电流密度复极离子膜电解槽经A、B 2个电解槽企业进行膜极距改造后的工艺、设备和运行情况。生产实际证明,B公司改造的膜极距电解槽具有节能的优势。     

优化装置操作避免离子膜损伤

针对新疆石河子中发化工有限责任公司国产化离子膜强制循环电解槽的运行特点,分析了一次盐水、二次盐水质量及开停车对电解槽和离子膜寿命的影响.指出:只有电槽压差稳定,才能保证电解槽平稳运行,避免离子膜受损,延长离子膜使用寿命.     

离子膜电解槽运行小结

结合2个周期的离子膜运行状态,对实际生产中收集的数据进行比较,保证了离子膜、电解槽在最佳的状态运行,提高了电解槽和离子膜的运行周期,从而达到了降低生产成本的目的。