蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染     

某银矿资源的综合利用研究

本文介绍了某银矿试验矿石的特点,以及采用银铅锌混合浮选工艺所取得的选别效果。混合浮选精矿含银171009／t、银回收率91．96％、铅＋锌含量61．35％、二氧化硅含量为3．89％,精矿产品可直接销售冶炼厂。为该银矿资源的合理利用找到了有效途径。     

铜-镍矿石重-浮选流程的改进

塔尔那赫矿床赋存有各种矿物,基本上可以分成三种类型:①侵入岩中的浸染矿石;②内外接触蚀变侵入体中的致密(块状)矿石;③内外接触侵入体中的细脉状浸染和角砾状矿石(所谓的“含铜矿石”)。目前,诺里尔斯克矿冶联合企业正在开采     

诺里尔斯克矿石选矿工艺研究

对诺里尔公司选矿厂铜镍富矿采用混合浮选方案代替原来的优先浮选方案。即原矿粗磨（40－45％－0．045mm)，然后按专门制定的工艺流程和药剂制度进行第一段铜镍混合浮选，以分出含有磁黄铁矿的铜镍混合 精矿，混合粗精矿再磨（80－85％－0．045mm）后，用浮选法将磁黄铁矿与硫化铜和硫化镍矿物分离，即用二甲基二硫代氨基甲酸酯抑制磁黄铁矿，浮选硫化铜和硫化镍矿物。所获得的铜镍混合精矿直接用冶金方法处理。新工艺镍回收率提高11％，混合精矿产率降到原来的1／4，精矿冶炼费用大幅度降低。     

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司((ГМК ?Норильский Никель?)北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山是世界上最大的钯生产矿山,它具有世界上最丰富的镍和铂族金属资源。截至2011年底,该矿山证实的和概略的矿石储量为3.39亿t,其中含1.33% Ni、2.26% Cu、5..38g/t Pd和1.42g/t Pt。测定的和指示的矿石资源量为13.8亿t,其中含0.57 Ni、1.11% Cu、3.07g/t Pd和0.87g/t Pt。矿山主要采用地下开采,采用分段崩落采矿-嗣后充填法开采矿石。年平均开采1650万t硫化矿石。矿山有两个选矿厂,分别处理富矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁精矿。富矿石采用优先–混合–分离浮选工艺流程;浸染状矿石采用浮选-重选联合流程,得到镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿。矿山有三个冶炼厂,分别处理镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿,获得阴极镍、阴极铜、富的铂族金属产品、元素硫、硫酸、银、硒和碲。选矿厂镍精矿镍品位为9.60%,镍回收率为74.0%;铜精矿铜品位为28.5%,镍含量1.18%,铜回收率为73%。     

硫化矿物含量低的新型铂矿石选矿工艺

俄罗斯诺里尔斯克铜镍矿石中的铂族金属品位与有色金属品位的比值随矿石类型不同而不同,硫化矿物含量少的矿石,基比值较高。过去公司的主要产品是有色金属,因此低硫化物矿石不当作能经济开采的矿石。由于近年来市场对铂族金属需求增长,开发利用这种矿石提到日程上来了。这种矿石平均含9g/t铂族金属,采用重选－浮选流程处理这种矿石,精矿铂族金属品位为60－70g/t,回收率为75－80％。     

山东某氧化型难选铜铅矿选矿试验研究

根据矿石性质 ,采用硫化混合浮选—铜铅分离选矿工艺流程 ,最终得到高质量铜精矿及铅精矿 ,铜精矿品位 2 0 .77%、回收率 5 2 .3 8% ,铅精矿品位 65 .99%、回收率 62 .67%。     

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难,严重影响企业效益。为此,针对矿石性质和磨矿特性,找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级,然后对＋0．088mm筛上粒级进行摇床重选,对-0．088mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜,有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题,小型试验得到了含铜24．15％、含铅3.68％的铜精矿和含铅63．70％、含铜1．90％的铅精矿,工业试验铜精矿含铜22．35％、含铅4．02％,铅精矿含铅60．31％、含铜2．79％。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。     

在糊精存在时用黄药从工业铜精矿中浮选除去铅矿物

在有或没有α-氨基酸存在时，马铃薯淀粉和由马铃薯淀粉热分解制备的糊精可作为波兰工业铜铅精矿浮选分离中铅矿物的抑制剂。在没有抑制剂存在时，用巯基捕收剂浮选获得的最终工业精矿浮选分离中需要用多糖化合物。多糖化合物可抑制方铅矿，从而获得辉铜矿和其它硫化铜矿物富集的泡沫产品和含有铅矿物的槽内产品。在马铃薯淀粉热分解制备的普通糊精存在时，获得了最好的分离结果。工业浮选精矿含18．5％Cu和5．5％Pb，经浮选分离后获得含38．1％Cu的泡沫产品，铜回收率为77％，以及含7．3％Pb的槽内产品，其铅回收率为83％。浮选分离时的药剂制度为：糊精2500g／t，乙基钾黄药50g／t，起泡剂(α-萜品醇)50g／t。浮选pH8．0～8．2。     

用混合捕收剂提高大冶铁矿分离浮选铜回收率的研究

用混合捕收剂ZP代替大冶铁矿分离浮选现用的捕收剂Z－200号，实验室相同条件下对比，可使钢精矿品位提高0．59％，回收率提高1．59％。同时金、银的回收率也略有提高。     

DF—8浮选机应用研究

针对大冶铁矿选矿车间长期以来铜硫混合精矿分离浮选指标较低，产品质量不稳定等问题，通过引用BF－8型浮选机，提高了分离浮选指标和产品质量的稳定性，并对BF－8浮选机的使用情况进行了考察、分析、探讨，提出了指导生产的若干意见。     

新疆某低品位钼矿石高效利用选矿试验

新疆某低品位钼矿石钼品位仅0.076%。矿石中除钼外,还伴生含量为0.033%的铜和含量为1.232%的硫。虽然钼、铜、硫主要以辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿形式存在,但它们共生关系密切,分离困难。根据矿石性质开展综合回收钼、铜、硫的选矿试验,首先将原矿粗磨至-0.074 mm占85%后进行钼铜硫的混合浮选,然后将钼铜硫混合精矿细磨至-0.043 mm占95%后进行钼铜与硫的分离浮选,最后对钼铜混合精矿进行钼与铜的分离浮选,并在钼铜硫混合浮选过程中使用新型捕收剂GZW101和新型抑制剂GTS、在钼铜分离浮选过程中使用新型抑制剂GLN,最终获得了钼品位为47.03%、钼回收率为73.20%的钼精矿以及铜品位为14.89%、铜回收率为77.26%的铜精矿和硫品位为54.26%、硫回收率为88.94%的硫精矿,从而为该矿石的高效利用提供了依据。     

BF-8浮选机应用研究

针对大冶铁矿选矿车间长期以来铜硫混合精矿分离浮选指标较低、产品质量不稳定等问题 ,通过引用BF - 8型浮选机 ,提高了分离浮选指标和产品质量的稳定性 ,并对BF - 8浮选机的使用情况进行了考察、分析、探讨 ,提出了指导生产的若干意见。     

河南某大型含砷高硫金矿选矿试验研究

该矿属高硫、含砷的金矿床，矿石中的金嵌布粒度以微细粒为主，且金与黄铁矿及毒砂关系密切。经过选矿试验，采用了粗磨-混合浮选-再磨-金硫分离的工艺，最终获得了产率为12．42％，金品位55．20g／t，含砷1．68％的金精矿。金的回收率80．56％。     

太平洋富钴锰结壳浮选工艺的研究

太平洋海底埋藏的富钴铁锰结壳资源非常丰富，是未来开发利用的巨大的潜在矿物资源。本文介绍富钴锰结壳与岩体脉石分离的浮选工艺，集中讨论了影响富钴锰结壳浮选的重要因素，涉及浮选药剂种类、用量及抑制剂的使用，在磨矿细度60％－0.074mm条件下，用OPS、DF和AS组合的混合捕收剂浮选富钴锰结壳，可以取得锰品位13.51％、含钴0．401％、含镍0.45％的锰结壳精矿，锰、钴和镍的回收率分别为91．70％、94．23％和89．16％，而且抛弃了产率为62％的尾矿，尾矿中锰、钴和镍含量分别为0．75％、0．015％和0．0335％。     

云南迪庆氧硫混合铜矿选矿试验研究

我国氧硫混合铜矿资源丰富,对这类铜矿进行高效选矿富集具有重要意义.云南迪庆地区有大量氧硫混合铜矿,铜品位0.67％,氧化率17.37％,含铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿和孔雀石.采用硫化—黄药浮选法对该矿石进行选矿,分析了活化剂和捕收剂的作用机理.研究了磨矿细度、药剂制度及粗精矿再磨等对浮选指标的影响.结果表明,以石灰为抑...     

山东某选矿厂铜锌混合精矿分离研究

山东某选矿厂原矿中铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,采用铜锌混浮-铜锌分离的浮选试验流程生产铜精矿,但现场试验指标不理想,生产出来的铜精矿中铜的品位为9.10%,锌的品位为18.50%,铜精矿中锌含量太高难以满足销售指标要求。针对该选矿厂铜锌混合精矿浮选分离难的问题,在实验室对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,脱药对铜锌分离效果影响显著,其中使用活性炭脱药试验效果最佳。试验采用活性炭作为铜锌混合精矿脱药剂,采用硫酸锌+亚硫酸钠的组合抑制剂作为锌矿物的抑制剂,采用对铜矿物选择性强的Z-200作为选铜捕收剂,通过"一粗一精一扫"浮选闭路试验,在原矿铜品位为9.10%,锌品位为18.50%的条件下,最终得到的铜精矿品位为13.55%,回收率为89.42%;精矿中锌品位从18.50%降到了6.23%。     

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高调回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂舔加自动化等措施，金岭铁矿选厂钻精矿含铜降至0．25％以下，混合浮选尾矿铜品位降至0．03％以下，铜回收率由67．41％提高到83．07％，年增产铜金属量219t，增加效益260余万元。     

西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验

西藏某浸染状次生硫化铜矿石铜品位为1.86%，原生硫化铜占总铜的15.05%，次生硫化铜占总铜的76.88%，主要铜矿物为斑铜矿、黄铜矿，其他金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿等；脉石矿物以石榴石、辉石、石英等为主。为了确定该矿石中铜、金的适宜回收工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下进行1粗2精快速浮选，1粗2扫常规浮选，快速精选1尾矿与常规粗选精矿合并再磨至-0.038 mm占80%的情况下进行1粗2精2扫铜硫分离，获得的快速浮选精矿铜品位为27.05%、金品位为8.28 g/t，铜、金回收率分别为60.79%、50.90%；常规浮选铜精矿铜品位为17.06%、金品位为5.02 g/t，铜、金回收率分别为29.81%、23.99%。快速浮选+常规浮选、快速精选1尾矿与常规浮选粗精矿再磨再选工艺流程既能避免铜矿物的过磨，保证铜的回收率，又可得到较高品位的铜精矿，获得较好的铜、金回收指标。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。