中间体DEP对镀镍层性能的影响

炔胺类光亮剂与糖精的协同作用能优化镀镍效果,但目前对光亮剂协同作用优化镀镍工艺的研究不多。采用赫尔槽实验及正交试验讨论了次级光亮剂DEP及初级光亮剂糖精对镀镍层光泽度、整平性能及镀镍液分散能力的影响,并确定了合适的镀镍工艺。结果表明,DEP与糖精的协同作用会使镀镍层的光泽度与整平性能得到大幅提高,但对镀液分散能力影响较复杂。随着镀液中DEP含量与糖精含量的增加,镀液分散能力都是先减小后增加;升高温度有利于从既含有糖精又含有DEP的镀液中得到分散良好的镀层。得到DEP光亮镀镍的合适工艺条件为：0．2～1g/L糖精、9．6～19．1 mg／L DEP、温度55℃。     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.     

用柠檬酸或酒石酸处理光亮镀镍液中的金属杂质

在电镀镍生产中,由于阳极和其他原材料不纯,镀件及挂具溶解,自来水带入铁、铜等均造成镀液中金属杂质如Cu~(2+)、Fe~(3+)、Fe~(2+)、Pb~(2+)、Al~(2+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等积聚,当超过一定含量时便严重影响镀层的外观及内在质量,如镀层发雾、发花,出现针孔毛刺,脆性增大,结合力下降等.以致需要停止正常生产,进行大处理.处理镀镍液中异金属杂质的方法很多,文献都已作了详尽的报导.然而,一些方法的共同弊病是必须停止正常生产,且处理时间长,又损耗大量的镍、添加剂及能源.本文介绍用酒石酸或柠檬酸处理镀镍液中的异金属杂质的方法.     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.     

光亮镀镍液中791光亮剂的测定

一、目的根据我厂生产的需要,我们配制了两个光亮镀镍槽,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/l,氯化镍30～40g/l,硼酸35～40g/l,糖精1～2g/l,十二烷基硫酸钠0.05～1.1g/l.镀液中还须加入791光亮剂.当791添加量少时,镀层会不光亮;添加量多了,则镀层发雾.因此,必须对其进行控制.但至目前的有关文献中,791光亮剂的化学分析方法还未见诸报导,我们通过研究和试验,提出了如下的化学分析方法.     

新型滚镀镍添加剂及其电镀工艺

本文研究开发了一种组合型滚镀镍添加剂(N-100)及其电镀工艺.并对其镀液镀层性能进行了全面测试,与英国名牌滚镀镍专用添加剂进行对比.结果表明,两者性能基本相同,N-100的镀液分散能力、复盖能力、抗杂质能力和镀层孔隙率稍优;英国名牌滚镀镍添加剂的发光性能和整平能力略好.N-100的特点是在低D_k区出光速度快、镀液稳定性好,大处理周期长,耗镍量低,视零件而异,每吨滚镀件耗镍量为4～10公斤.此添加剂经历了两年来的大生产考核,性能稳定.     

南方88镀镍除杂水的应用

镀镍槽液中由于阳极和化工材料不纯或工件跌落等原因使各种金属杂质离子必然进入镀液,加上由光亮剂分解的有机残存物等杂质离子逐渐积累,就会给镀液性能带来危害,影响镀层的外观,恶化镀层的质量,出现发黑、发雾、针孔毛刺、脆性增加、结合力下降等弊病.镀镍液中允许的金属杂质含量为:Cu~(2+)10毫克/升,Fe~(3+)30毫克/升,Zn~(2+)20毫克/升,Cr~(6+)10毫克/升,若超出此范围必须进行处理.对这些有害杂质金属离子的处理方法通常是化学沉淀—过滤法和电解法两大类.长期的     

稳定剂对低磷化学镀镍液及镀层的影响

在基础低磷化学镀镍液中,分别添加硫脲(TU)、KI、KIO3、含硫有机杂环化合物A和CuSO4等稳定荆,考察其对镀液的稳定性能、镀速、镀层中磷的质量分数和可焊性等的影响.研究表明:化合物A的加入能使镀液稳定性上升,并且可以进一步降低镀层中磷的质量分数.合适稳定荆的加入,不但可以提高镀液的稳定性,同时还能够获得镀速更快、磷的质量分数更低,并且可焊性良好的低磷化学镀镍层.     

含硫添加剂对镀镍层活性的影响

本文用转盘电极阳极溶出法研究糖精对镀镍薄层的电化学活性的影响,并借助 X 光电子能谱检测镀层的酸含量。结果表明,镀液中糖精浓度决定沉积层的硫含量及其电化学活性。此外,我们还研究了Watts 镀液 pH、添加剂、电流密度、电极转速等对镍镀层阳极溶出特性的影响,发现镀层的阳极溶出峰电位可用来判断镍镀层的电化学活性,峰电量则可用于测定镀液中糖精或某些芳香磺化物的浓度。     

转盘电极阳极溶出法测定镍镀液糖精浓度

糖精是镀镍常用的添加剂之一,它与次级光亮荆联合使用可获得亮而不脆的镀层。倘若其用量不当,镍镀层的光亮性及机械性能都会受到明显的影响.因此,镀液中糖精含量的快速测定是电镀生产'林需要解决的问题之一近年来应用化学分沂法测定镀液中塘精钠的浓度已有     

酸性化学镀镍工业化生产的控制

通过对ＨＮＬ型酸性化学镀镍工艺的实践，提出了在工业化生产中控制的要点为：工件前处理，镀槽及挂具有处理，镀液温度、ｐＨ值，补充和调整，镀液过滤净化，镀液寿命，镀层外观，厚度，附着力以及废镀液的安全处置等。     

镀镍槽中Cr6+杂质的处理

镀液中Cr^6 杂质会造成镀镍层减薄、镀层脆性增加，采用还原剂处理法和碳酸铅沉淀法去除Cr^6 杂质，并介绍一种商品“镀镍去铬水”。     

镍镀层发花故障处理

最近 ,我厂的挂镀镍件出现大面积的表面发花现象 ,人们比喻为“桂林山水”。镀了一段时间后 ,表面发花现象有所减缓 ,但不久症状又重新出现 ,这样不断反复 ,镀不出产品 ,影响了生产进度。根据这种现象 ,我们先从除油工序找原因 ,加强除油力度 ,经滚光后零件表面完全浸润 ,再按正常程序镀镍 ,但镀后仍未见好转。我们又将弱腐蚀的硫酸及镀镍前后的清洗水全部更换 ,还是未见起色 ,这时我们只得从镀液着手 ,先对镀液进行成分分析 ,结果各成分含量均在工艺范围内。按经验 ,镀液成分正常 ,镀层仍发花 ,一般是镀液中防针孔剂太少 ,然后我们就添加了…     

柠檬酸钠含量和pH对锌合金表面镀镍的影响

采用柠檬酸钠作为镍配位剂,在ZAT10锌合金表面电沉积镍,利用扫描电镜、阴极极化等方法分析了镀层表面形貌和孔隙状况,研究了柠檬酸钠含量和镀液pH对镀镍层形貌的影响.结果表明,在柠檬酸钠含量为70～180g/L、镀液pH为4.7～7.0的条件下,所得镀镍层平整致密,无条纹、孔隙和裂纹产生.     

光亮镀镍中针孔的产生及排除实例

一、工件表面产生针孔的原因光亮镀镍工件上产生针孔的原因是多方面的,其中主要原因有:1.电镀过程中氢离子放电,缓慢地形成氢气泡,依附于生长着的阴极沉积层中;2.镀液中有机分解产物过多,易于分解出气体,由气体形成的气泡在镀层中造成针孔;3.溶解在镀层中的空气和二氧化碳,在液温较低肘溶解度较大,但溶液升温时,已溶解的气体逐步形成气泡,致使镀层表面产生针孔;     

仿不锈钢色的化学镀镍层研究

1　前言不锈钢以华贵、庄重典雅色泽在装饰、装璜等行业广泛应用 ,化学镀镍以硬度高、耐磨性好、抗蚀性优良在表面处理领域中越来越显示出其重要作用 ,用本工艺可得到均匀一致、光亮度好和色泽逼真的不锈钢色的镀层。2　实验2 .1　工艺流程碱性除油除锈电化学除油活化酸性化学镀镍碱性化学镀镍烘干2 .2　影响镀层色泽的因素影响镀层色泽因素有多种 ,其主要因素是酸性镀液组成及工艺、碱性镀液及工艺、酸性施镀时间及碱性施镀时间、绝对时间和相对时间比。2 .3　工艺条件的确定( 1 )酸性和碱性镀液组成及工艺条件的确定以次磷酸钠为还原剂的…     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

中温化学镀镍-磷合金镀液的周期循环实验研究

在中温化学镀镍-磷合金体系下,采用酸性镀液配方进行周期循环实验,研究了添加方式对镀液的沉积速度、使用寿命以及镀层性能的影响。实验结果表明,添加工艺对镀液寿命及镀层性能有较大的影响,当添加比例为开缸液的15％时,镀速在第1周期可达到20．40μm／h,在第10周期仍有12．10μm／h,镀液使用寿命大于10个周期,所得镀层性能较好。     

中性电镀镍工艺探索研究

在中性镀镍电解液中,以柠檬酸钠作为镍配位剂,镀液温度控制在45℃,研究了柠檬酸钠含量和阴极电流密度对镍镀层表面形貌、电解液电流效率和阴极极化的影响。结果表明,当阴极电流密度为0.6A·dm~(-2)、柠檬酸钠质量浓度为120g·L~(-1)时,镀层平整致密且裂纹较少,电流效率最高。糖精作为光亮剂,能较好地减少镍镀层裂纹,当糖精质量浓度为1.8g·L~(-1)时,裂纹彻底消失,但对划痕的消除效果不佳。但过高的糖精质量浓度不利于镀液电流效率,糖精质量浓度为0.6g·L~(-1)时有较好的镀液电流效率。     

化学镀Ni-P合金镀层内应力的研究

采用薄片弯曲法测量不同pH值和不同热处理对化学镀镍层内应力的影响,分析了产生变化的原因.结果表明,当镀液pH值为3.8～4.1和4.4～4.6时,镀层受到的内应力为压应力,而当镀液pH值为4.8～5.1时,镀层受到的内应力为拉应力.镀液pH值越高,镀层中磷含量越低,其内应力越高.经过200℃×1 h热处理,镀层的内应力减小;经过400℃×1 h或600℃×1 h热处理,镀层的内应力增大.