钢丝绳经过滑轮时允许偏角的计算分析

钢丝绳经过滑轮对偏角过大是造成钢丝绳早期磨损的主要原因之一，通过对钢丝绳经过滑轮时的几何分析和受力计算，推导出允许偏见的计算公式，绘制了绳槽深度，钢丝绳直径与滑轮直径之比对偏角产生影响关系图表，建议设计人员应重视钢丝绳通过滑轮时偏角范围的问题。     

海洋修井机提升系统问题原因分析及优化措施

某海洋修井机提升系统钢丝绳在一次振击作业时发生断裂，更换新钻井钢丝绳后，在作业后进行滑移钢丝绳更换作业检查时，再次发现钢丝绳出现多处不同位置、不同程度的变形情况。经对同规格、同类型天车海洋修井机进行提升系统检查，发现同样存在钢丝绳变形问题。针对钢丝绳断裂、变形情况频现的状况，对天车滑轮系统、井架结构、死绳固定器等进行了全面检查，分析出导致钢丝绳出现问题的本质原因，优化了天车滑轮系统的设计，并对天车滑轮系统进行了现场改制。改制后天车滑轮系统未再出现过钢丝绳断裂、变形等问题，改进效果良好，消除了海洋修井机提升系统设计不足，提高了提升系统作业安全性能。     

钻机快绳通过天车快绳轮极限偏角研究

在深井、超深井钻井作业过程中,由于钢丝绳在滚筒缠绕过程中发生夹绳、乱绳事故,导致施工作业不能继续进行的情况时有发生。现场实践及理论研究表明,快绳进出天车快绳轮偏角过大是造成该现象的主要原因之一。通过研究钢丝绳在天车快绳轮缠绕机理,建立快绳通过天车快绳轮极限偏角模型,并利用Matlab编制计算机程序,针对ZJ70D钻机进行计算求解。结果表明,天车快绳轮直径增加,极限偏角减小;天车轮辐宽度增加,极限偏转角逐渐增加;钢丝绳直径减小,极限偏角增加;天车轮偏转角减小,快绳通过天车轮极限偏角减小。     

钻井隔水管张紧系统

隔水管张紧器是近海钻井作业的重要部件,但过去为钢丝绳总成式结构,最大张紧力受到钢丝绳和滑轮直径限制,其钢丝绳维修强度大,钢丝绳切割和倒绳时移放很困难,尤其是大直径钢丝绳。美国液举(Hydralift)公司开发出一种新型钻井隔水管张紧系统(DRTS),与旧式结构相比较,具有操作维修费用低,可直接控制隔水管及重绕作业,台面空间大,重心垂直位置低等诸多优点。     

钻井用三角股钢丝绳

介绍了三角股钢丝绳的特点、品种和制造方法。指出目前钻中深井唯一使用的6×19S结构钢丝绳并非最佳选择。三角股钢丝绳具有整绳破断拉力大、耐磨性好、结构稳定和滑轮的接触面积大等特点，与同直径的圆股钢丝绳相比，金属断面积增加8％～12％，破断拉力增加9％～13％，故改用6V37等结构的三角股钢丝绳，预期可使钢丝绳的使用寿命提高1倍以上，适用于中深井钻探作业。     

大尺寸一把抓打捞工具的结构原理及其成功应用

本文介绍新疆和田地区ＨＣ 1井遇到的井下事故和处理经过与工具。1.基本数据设计井深 :5 730ｍ ;事故发生时井深 :2 193.42ｍ ;表层套管 : 5 0 8;下深 :42 5ｍ ;井眼尺寸 : 44 52 .事故发生过程钻进至井深 2 193.42ｍ时 ,循环钻井液到起钻至第三柱钻杆 ,井下正常 ,开始装刮泥器 ,在用气葫芦绷正井口钻具时 ,拴 5 0ｋＮ滑轮的钢丝绳被拉断 ,滑轮被甩向井口 ,从与气葫芦钢丝绳连接处脱落入井。当时怀疑滑轮能否挂在防喷器中 ,于是打开半封侧门 ,没有发现滑轮 ,认为事故较严重 ,如果一旦滑轮在下落途中与钻具卡死 ,其后果不堪设想。3 .事故处理…     

钻井钢丝绳断裂原因的技术分析

钻机提升系统的钻井钢丝绳在油田钻井过程中突然断裂,造成设备顿钻事故。通过对钢丝绳断裂部位、断口形貌、制造质量以及滚动系统滑轮参数等调查情况进行分析,剖析了钢丝绳断裂产生的原因。     

自走式修井机游动系统仿真模型

为了获得自走式修井机的系统动力学特性,在系统动力学仿真软件ADAMS中建立了修井机游动系统的起升和下钻仿真模型,成功地用Rack-and-Pinion Joint模拟了钢丝绳与滑轮间的缠绕关系,用Single Component Force模拟出了钢丝绳在起升、下钻过程中刚度的变化过程。对仿真模型在额定工况时的起升、下钻过程进行了仿真运算,得到了游动系统中快绳、死绳、各游绳及井架上的最大动载荷和动载系数。仿真结果可用于钢丝绳的选择、井架的设计和使用时参考。该仿真模型中解决钢丝绳与滑轮间的缠绕和钢丝绳的刚度随时间变化的方法也可为研究钻机、矿井提升系统等类似的时变结构系统动力学时借鉴。     

一种测井用钢丝绳防跳槽保护设备

正专利申请号:CN201320645081.1公开号:CN203499670U申请日:2013.10.15公开日:2014.03.26申请人:周娟本实用新型公开了一种测井用钢丝绳防跳槽保护设备,包括支架、滑轮、一对提环、一对夹板、一对滑套、转动轴、压绳块、多个腰孔、一对紧固螺栓及限位挡块;滑轮设置在一对夹板之间,转动轴设置在滑轮及一对夹板的中心,滑轮以转动轴为中心转动,钢丝绳绕在滑轮上;夹板通过一对滑套与支     

入绳角对采油平台提升绞车钢丝绳寿命的影响及改造实例

入绳角(偏角)在多层钢丝绳缠绕时的大小对其使用寿命有较大影响,本文以海洋采油平台基座式吊机变幅钢丝绳为例,着重分析了入绳角过大时的危害,从经济性、安全性、可靠性出发,对变幅卷筒进行优化设计,通过权威机构认证后进行加工、制作、安装、调试,取得了良好效果。     

更换高压汞灯泡专用工具

该工具主要由夹环、操纵机构、长杆等组成。夹环是用钢丝制作的，分为固定、活动两部分，且上面装有塑料管。操纵机构由操作手柄、钢丝绳、滑轮、弹簧螺钉等组成。其原理是：操作手柄旋进时，钢丝绳被放松，     

基于滑轮法的水下管汇安装静力学分析

水下滑轮安装法是深水超大型管汇的主要安装方法之一,主要是利用一艘半潜式平台和两艘辅助船只进行水下目标管汇的安装下放。为了研究滑轮法在深水水下丛式管汇中的下放过程,以滑轮安装法中的钢丝绳为分析对象,在不考虑环境载荷的影响下,将水下管汇的安装过程分为3个阶段,建立了3个阶段的静力学平衡方程,分析了钢丝绳的最大拉力以及曲线形状,并研究了水深和管汇质量对其的影响。分析结果表明:滑轮法下放管汇的所有阶段中,钢丝绳受到的拉力均与该点切线与水平轴夹角的余弦成反比;对于给定的水深,钢丝绳任意点拉力的水平分量为常数,该常数随水深的不同而变化;钢丝绳的形状由其单位长度重力和管汇重力决定,进入水中后,其形状曲线都由两段不同的曲线组成。所得结论有助于确保滑轮法安装中钢丝绳的安全使用,并可作为研究各种非线性及动力影响的初始出发点。     

钻机钢丝绳提升系统力学模型及分析

运用离散系统动力学模型建立了钻机滚筒钢丝绳提升系统的力学模型.通过实际工况对力学模型进行了合理简化,忽略钢丝绳与滑轮接触处钢丝绳的变形,将钢丝绳分成14段的离散系统;通过力学计算,将游绳、死绳的动力特性方程与大钧的动力特性联系起来,找出了滚筒端扭矩输入特性与大钩动力特性的关系,为钻机提升系统的动力分析提供了理论基础.     

滑轮槽质量是影响钢丝绳寿命的重要因素之一

延长钻机绞车钢丝绳寿命的途径,除采用新结构钢丝绳和正确使用保养外,还要求保征天车、游车滑轮槽的制造质量:槽底圆应与轴孔同心,轮槽中心线应与轴孔中心线呈空间垂直。圆弧弧形正确,表面光滑。 钢丝绳在已磨损超差的轮槽里工作,受到轮槽两侧的非正常挤压而发生畸变,使用寿命显著缩短。因此,在天车,游车大修时如果发现其轮槽已磨损超差时,即应修理或更换滑轮。     

提高复合天轮式抽油机钢丝绳使用寿命的研究

作为复合天轮式长冲程抽油机柔性传动件的钢丝绳，在装机试验初期的使用寿命只有400h左右。针对抽丝、断股、磨扁和剪断等失效形式，在选材、结构设计和加工制造等方面，采取一系列措施，改善了钢丝绳的抗疲劳能力，使用寿命已达到12000h以上。这些措施包括选用适当强度和直径的钢丝绳，以改善其受力状态；设计合理的天轮直径尺寸，使其与钢丝绳直径之比在50～60之间；在轮缘上镶嵌橡胶衬垫，以降低接触压力，以及钢丝绳通过销轴与横梁联接，使钢丝绳处于受拉状态等。     

API标准钢丝绳的配丝方法

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,从分析钢丝绳单位长度的重量入手,给出了这种结构钢丝绳的配丝方法及钢丝直径与钢丝绳直径之间的数学关系式,指出用这种配丛方法制追API标准钢丝绳时,其公称直径庄加大1％。     

更换高压汞灯泡专用工具

工具主要由夹环、操纵机构、长杆等组成。夹环是用钢丝制作,分为固定、活动两部分,且上面装有塑料管。操纵机构由操作手柄、钢丝绳、滑轮、弹簧螺钉等组成。其原理是:操作手柄旋进时,钢丝绳被放松,活动夹环在压缩弹簧的作用下张开,操作手柄旋出时钢丝绳被拉紧。钢丝绳经滑轮拉紧活动夹环,使活动夹环向固定夹环靠拢,两环紧紧夹住灯泡,旋转长杆即可方便地装卸灯泡。该工具主要用于装卸固定在工房棚顶上的高压汞灯,使用这种工具能在不使用大型梯子或吊车的情况下,装卸工房棚顶上的2 5 0～4 5 0W高压汞灯泡,具有使用方便灵活,安全可靠,省时省力…     

供修井作业用的导向滑轮

<正> 在油井维修起下管柱过程中,从井架天车下来的游动钢丝绳缠绕到拖拉机式通井机的起重滚筒上,有时钢丝绳会拉翻井架。为了避免发生此类事故,通常都在井架底座大染或混凝土基座上装设一个导向滑轮。 现有的滑轮有许多缺点。附图所示为苏联钻井工艺研究所研制的新型导向滑轮,它包括     

小滑轮简约不简单

大庆油田采油十厂一矿地质测试队齐树军研制的可调节式测试滑轮,通过在滑轮的支架部位安装起钢丝扶正作用的小直径滑轮,使钢丝和丝堵的使用寿命延长,摆脱了“磨”难。     

FHS 57型钢丝绳抽汲防喷盒

本文介绍了FHS57型钢丝绳抽汲防喷盒的工作原理和工作性能。这种防喷盒用手动油泵控制,操作方便、安全;采用双滑轮扶正装置和剖分式铜套扶正钢丝绳,延长了胶筒的使用寿命,并可减少因偏磨引起失火的可能性。这种装置显著地减少作业时的漏失量,减轻了漏失液对环境的污染,减少了原油的浪费。