铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系，进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

铝合金管道对接焊缝的X射线探伤

1996年,我公司承担了12000m~3制氧机组的安装任务。该机组全部设备材料从德国Linde公司购进,其中低温保冷箱内管道材质为AlMg4.5Mn,壁厚较薄,按德方施工规范要求,对预制与安装的对接焊缝要进行10％的射线检验。我们使用现有的XXQ2005射线机和国产胶片,针对铝合金焊缝的特点,在透照工艺上作了一定的优化,得到了较满意的影象质量和检测结果。     

论焊缝射线无损检测工艺中的矛盾及协调

论述焊缝射线照相检验工艺中的一些典型矛盾及其在理论和实践中或两者之间的协调方法。文中强调了优化检测工艺的基础、条件、核心、方法和场合，并提出对常规透照工艺细节问题需要重新审视的建议。     

GD系列管道焊缝自动爬行X射线探伤机

管道焊缝自动爬Ｘ射线探伤机“适用于Φ１５９ｍｍ－Φ５２９ｍｍ中小管径钢管道焊缝质量检测。本文主要介绍该机的结构，工作原理，技术特点及应用情况。     

管道射线检测时焊缝根部缺陷深度的定量计算

为克服射线检测时对管道焊缝根部缺陷深度定量问题的不足,介绍了管道焊缝根部缺陷的特点,制作了标准黑度片,结合沟槽试块的特点,改进制作了对比试块。分析得到一种简便迅速的管道焊缝根部缺陷深度测量方法。     

核电站主回路管道焊缝的射线检验

岭澳核电站的最中心部分主回路包括核反应堆压力壳及周边的三个主蒸发器等。在整个安装工程中需要进行射线检验的是与压力壳和蒸发器等相连的24个大口径管道的焊缝，每条焊缝都要在焊至15mm，50％和100％三个阶段进行射线检验。由此可见，对该24条焊缝的高质量要求是不言而喻的。下面将对其中最为复杂的焊接第三阶段检测过程和关键步骤进行介绍。     

红外成象检测中的缺陷大小评估

利用数值方法求解复杂边界条件下三维非稳态的导热方程,并依此对红外成象技术用于金属管内壁腐蚀检测进行了计算机模拟.对检测中判别缺陷大小及最小可检测缺陷的影响因素等作了详细的理论研究.     

焊接领域无损检测技术应用现状及发展

简要介绍国内外无损检测技术在焊接领域的应用现状，指出目前焊接无损检测需解决的问题，结合当今计算机技术，人工智能及信息技术的发展，阐述了焊接无损检测技术的发展。     

射线实时成像检测中的图像清晰度与分辨率

清晰度与分辨率是X射线实时成像检测中的重要质量特性，分析检测图像的清晰度与分辨率问题及相互关系，介绍分辨率测试卡结构和使用方法以及提高图像分辨率的途径。     

钛合金扩散焊中紧贴型缺陷的超声波检测

扩散焊接的焊区结合情况直接影响结构的力学性能。分析了超声波在扩散焊接界面的反射特性，通过试验研究了声波反射特征与连接缺陷之间的有机联系，给出了钛合金扩散焊接典型检测与试验结果。采用T扫描方法可以得到扩散焊接界面的紧贴型缺陷分布。     

超声C扫描检测铝合金电阻点焊的焊核直径

介绍采用水浸超声聚焦回波检测法检测铝合金电阻点焊焊核直径。对接头焊点的C扫描及对局部点的A扫描信号的采集与分析,经实际焊点横截面的金相观察对比,可以较准确确定点焊的焊核直径。     

因瓦合金异质材料焊接工艺的研究

研究了因瓦合金异质材料焊接工艺,通过试验选择了理想的异质焊接材料EZNiFe-1,并且对其焊缝进行了力学性能试验,并制定了合理的焊接方案,最终成功地保证了焊缝的低膨胀特性.     

铝合金试件裂纹深度渗透检测试验研究

针对铝合金平板材料和铝合金焊缝，采用不同的手段进行表面裂纹深度测试研究。通过大量检测试验和解剖，得出统计规律数据，从而得到裂纹长度、宽度与深度之间的对照表，对裂纹深度的评估有一定的参考价值。     

铝合金FBTIG焊的试验研究

进行了SiO2、TiO2、CaF2以及自行研制的AF305多组元活性剂铝合金FBTIG焊接试验,研究了间隙和活性剂对FBTIG焊缝成形的影响。研究发现,只有当间隙远小于传统TIG焊和A—TIG焊的焊缝熔宽时,间隙才能对最终焊缝成形产生较大影响。AF305多组元活性剂比SiO2、TiO2、CaF2等单组元活性剂增加焊接熔深效果明显,当间隙为4mm时,焊缝深宽比D／W达到0．52。     

涡流检测缺陷定量评估的研究

在涡流检测中实现缺陷定量评估具有重要意义。通常涡流检测是利用线圈阻抗变化来实现缺陷检测,分析受缺陷扰动的磁场量B的分布变化,比传统的涡流检测方法更有利于实现缺陷定量评估。利用有限元方法,对有裂纹的金属平板的空间磁场进行了数值仿真。仿真结果证实可通过分析磁场量B的变化来实现缺陷定量评估,并得到了缺陷的长度、深度与平板表面的磁场分量之间的量值关系。对平板裂纹的定量评估提供了理论上的依据。     

薄壁长输管道对接焊缝超声波检测可靠性探讨

针对薄壁长输管道对接焊缝的具体特征，选择合适的超声波检测工艺参数，并通过一系列模拟试样的实验，探讨6.4mm厚薄壁长输管道超声检测方法的可靠性，并从现场探伤中对其可靠性进行验证。