纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

略谈集聚纺纱毛羽的控制

为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点。指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的。     

提高细绒棉CJ5.8tex强捻纱质量的实践

为提高细绒棉CJ 5.8 tex强捻纱的成纱质量,采用100％新疆细绒棉,从原棉选配、工艺配置、工艺器材选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱实践证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到2001乌斯特公报5％水平.     

合理选用前纺、细纱胶辊，提高CJ5．8tex纱成纱质量

通过生产实践阐述了根据原棉性能、温湿度状况、设备技术状态，正确合理选择精梳、并条、粗纱、细纱胶辊，稳定和改善CJ5．8tex纱成纱质量的工艺技术措施。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

纯粘高支纱纺纱难点及对策

研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能,通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题,展开生产技术研究,从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。     

精纺毛纱表面毛羽的成因分析和减少毛羽措施

1 产生成纱毛羽原因 成纱毛羽产生的原因较多，有纺纱原料的好坏、纺纱工艺设计是否合理、纺纱机械状态、车间温湿度、加和毛油和抗静电剂、操作接头和清洁工作等等。     

应用低硬度胶辊、胶圈纺普梳细号纱的质量分析

介绍了细号纱对原棉、设备、工艺、纺专器材、温湿度的要求；阐述了低硬度胶辊、胶圈的特性和使用维护方法，重点分析了低硬度胶辊、胶圈与纺细号纱的关系，以及对产品质量的影响。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低转杯纱棉结,对转杯纱棉结形成的原因进行了分析,并从生产过程的各个环节采取控制措施,通过合理选配原料,各工序优选工艺参数,加强设备、操作、温湿度管理,使32.4 tex转杯纱棉结有较大幅度的降低。     

浅谈细纱机纱线毛羽的成因及控制措施

为了减少纱线的毛羽,提高纱线的质量,简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因,并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施,即采用成熟度适中及短绒率低的原棉,注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期,调节好车间温湿度并加强车间管理。结果表明,采用以上措施有利于减少毛羽。     

两种大麻纺纱路线的工艺对比

论述了大麻纺纱的两种不同的工艺路线；从原料、工艺流程、产品质量等方面进行对比分析，以科学的技术手段和不同的工艺路线开发纯麻纱线以及大麻与多种纤维混纺纱线，使大麻纤维得到充分合理的应用。     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.     

现代棉纺厂测试技术

确定原棉性质的可靠性与加工设备的技术状态和测试系统的发展程度有关。纺 和测试技术的发展都应向前推进，使纱线生产成本降低。本文认为未来测试技术发展的目标应集中在用户的实际需求上。     

超细支毛纱加工技术的研究

如何纺好超细支纱是企业面临的一大课题，本文从原料的选择、工艺的设计、加工设备、技术关键等方面进行探讨研究，达到降低超细支纱加工过程中的断头率，纺好超细支纱的目的。