常温固化耐高温酚醛树脂胶粘剂的研制

以钡酚醛树脂、改性环氧树脂、丁腈－４０、聚乙烯烯醇缩丁醛和硅烷偶联剂为甲组分,复合多元胺类固化剂为乙组分,合成出常温固化的耐高温粘接剂。介绍了制备方法和粘接工艺;探讨了常温固化机理及耐高温性能。     

中温固化单组分无机／有机杂化耐高温结构胶粘剂

采用酚醛-有机硅-丁腈-石棉体系制备的结构胶粘剂,加入酚醛树脂固化促进剂使胶粘剂能够中温（130℃）固化,室温贮存期达半年以上,达到单组分的目的,并提高了胶粘剂的力学性能和耐热性能。其瞬间耐热可达900℃,常温剥离强度可达1．7kN／m,用于导弹弹头、发动机喷嘴等碳-碳复合材料的自粘或与金属材料的粘接。     

酚醛树脂粘合剂的改性研究

讨论了桐油改性酚醛树脂粘合剂体系的合成工艺和性能。并用红外光谱分析了产品的结构。此外，还从两个不同的角度出发，进一步在该体系中添加粗苯酚，α－甲基葡萄糖甙两种物质（以下简称Ａ，Ｂ），Ａ物质在不影响粘合剂性能的前提下，可以大大地降低产品成本；Ｂ物质对产品成本无甚影响，但能延长树脂的贮存期，有利于工业生产。     

三元共混改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本研究在液体羧基丁腈橡胶改性酚醛树脂胶粘剂的基础上,为进一步改进胶粘剂的室温,高温强度,又加入了环氧化酚醛（Ｆ－５１）进行了三元混的研究,该研究中探讨了Ｆ－５１的用量对胶粘剂室温,高温剪切强度的影响,通过实验,发现随Ｆ－５１用量的增加,胶粘剂室温剪切强度也相应增加,但２５０℃时的剪切强度,却在某一用量时出现峰值,确定了Ｆ－５１的最佳用量,通过测定热失重,计算出了耐热指数,分析了胶粘剂的耐热性,可望     

有机硅耐高温压敏胶粘剂的研究

研究了有机硅耐高温压敏胶粘剂的配方,合成工艺及压敏胶带的性能,讨论了影响有机硅耐高温压敏胶性能的主要因素。     

新型中温固化环氧树脂胶粘剂的研制

介绍了一种可在－30℃-150℃条件下长期使用的中温固化型结构胶粘剂，用双氰胺作固化剂、橡胶为增韧剂与环氧树脂共混后组成单组份胶粘剂。     

木材工业用酚醛树脂胶粘剂的现状及研究进展

对木材工业中所使用的低成本、低醛、低酚、固化速率快的环保型酚醛树脂胶粘剂的研究现状做了综述.     

耐高温改性酚醛树脂性能研究

以三聚氰胺、腰果壳油为改性剂改性的酚醛树脂，性能优越于纯酚醛树脂．以改性树脂为基体研制的摩擦材料，其耐热性能、摩擦磨损性能和机械性能均较高，特别是高温摩擦磨损性能优越。     

铸造用碱性酚醛树脂粘结剂的研制

合成了一种造用碱性酚醛树脂，对其物理性能进行了较系统的测试并研究了以酯为硬化剂的碱性酚醛树脂自硬砂的固化性能。结果表明：硬化速度和抗压终强度等性能指标均可满足铸造生产要求。     

高断裂伸长率柔性环氧树脂体系的研究

将端羧基柔性扩链剂用于环氧树脂/酸酐固化体系中,制备中温固化高断裂伸长率柔性环氧树脂.考察了柔性扩链剂用量对固化物力学性能的影响.研究结果表明,较少固化剂用量、较多柔性扩链剂用量和适宜的促进剂用量有利于获得高断裂伸长率的固化物.固化物断裂伸长率可达236％,拉伸强度为6.08 MPa.     

纳米级SiO2改性环氧树脂结构胶的研制

目的 为进一步改善原无粘结后张法预应力混凝土结构的锚固特征,提高长期稳定性,配制新型高性能的环氧树脂专用锚固专用胶.方法 以环氧树脂E44和相应的固化剂、增韧剂、偶联剂等为原料,用纳米级SiO2进行改性,同时,用五因素三水平正交试验设计对关键配料参数进行了优化.并进行了相关的补充试验.结果 固化剂、偶联剂、增韧剂、纳米级SiO2和填料五种因素对粘结的剪切强度的影响是非常显著的,影响大小的顺序为固化剂→偶联剂→增韧剂→纳米级SiO2→填料.优化和改性后,其性能得到显著提高.结论 纳米级SiO2改性环氧树脂专用锚固胶有效地改善了界面的粘接效应,可大幅度改善环氧树脂胶粘剂的粘接性能.     

新型不饱和聚酯树脂室温固化引发体系研究

研究了一种用于室温固化不饱和聚酯树脂的新型引发剂／促进剂系统，讨论了引发体系各组分浓度变化对室温固化活性即凝胶时间、固化时间、放热峰、产品硬度以及树脂储存期的影响     

间甲苯胺改性双氰胺的合成及固化性能研究

通过间甲苯胺与双氰胺的反应,合成了化学改性的双氰胺衍生物,研究了反应的合成工艺,并用熔点测定、红外光谱法对反应前后双氰胺的结构进行了分析比较.间甲苯胺改性双氰胺对环氧树脂E-44的固化实验结果表明,这种固化剂具有较好的固化性能,复配制成的单组分间甲苯胺改性双氰胺/环氧树脂E-44体系具有良好的贮存稳定性.     

酚渣油改性接枝氯丁胶

接枝氯丁胶用酚渣油树脂改性，可提高胶的初粘性，使最终强度提高，胶的成本降低，研究表明，用酚渣用油树肥取代酚醛树脂改性接枝氯丁胶是成功的，为酚渣油对脂的应用开辟了一个新途径。     

油气管道三层防腐用改性聚乙烯夹克底胶的研究

研究聚乙烯品种、聚乙烯熔融接枝马来酸酐工艺条件对改性聚乙烯夹克胶、环氧粉末及钢管间粘接强度的影响。结果表明：（１）使用线型低密度聚乙烯效果较好,其中以ＬＬＤＰＥＤＮＤＢ７１４３效果最佳;（２）引发剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、单体马来酸酐（ＭＡＨ）、交联抑制剂用量和螺杆转速均对改性聚乙烯夹克胶、环氧粉末及钢管间接强度产生不同程度的影响,其中以ＤＣＰ用量影响最大;（３）提高改性聚乙烯夹克胶增强了与钢管     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

硼酸对硫酸镁高温结晶的影响

硫酸镁溶液高温结晶生成MgSO4·H2 O ,在硫酸镁溶液中加入硼酸降低硫酸镁的极限饱和度 ,增加结晶推动力 ,使硫酸镁溶液的稳定性降低 ,有利于硫酸镁结晶生成MgSO4·H2 O ,提高MgSO4·H2 O的结晶产率 .当硼酸的浓度小于 4%时 ,硼酸不与一水硫酸镁共结晶 .     

间甲苯胺改性双氰胺固化环氧树脂的DSC研究

采用化学改性合成的间甲苯胺改性双氰胺衍生物作为环氧树脂潜伏性固化剂，通过差示扫描量热法（DSC）研究了间甲苯胺改性双氰胺／环氧树脂E-44体系的固化反应。结果表明，间甲苯胺改性双氰胺与双氰胺相比，具有较高的固化反应活性，显著降低了固化反应的温度，而且间甲苯胺改性双氰胺／环氧树脂E-44体系也具有较好的贮存稳定性。同时间甲苯胺改性双氰胺／E-44环氧树脂体系的动力学研究也表明该固化体系的活化能明显降低，固化反应活性与未改性前相比，有很大程度的提高。