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润湿性(wettability)是固体界面由固-气界面转变为固-液界面的现象,它是决定材料应用的一个重要性质,通过改变固体表面润湿性并制备超疏水性的高功能纺织品引起了各方面的高度关注,本文从固体表面润湿性的基本原理出发,重点介绍超拒水纤维制品制备新技术及其最新的研究成果. 相似文献
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通过阐述纺织纤维制品拒水整理和防水整理的方法、原理和两者区别,重点分析抗表面润湿性和渗透性的不同试验方法、国内外标准、表征指标等,表明对于不同用途的纺织纤维制品,其拒液性能需要根据实际应用情况选择不同的试验方法、标准和表征指标。 相似文献
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介绍了疏水纺织品的分类、作用机理、测试手段和理论研究的现状与进展,包括防水织物、拒水织物和超疏水织物的特征,接触角的理论研究和测量,自然界中平滑和粗糙叶面的表面结构特征、润湿性,荷叶效应的启示,疏水化技术的发展历程,以及超疏水化技术的研发动向等. 相似文献
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采用九种无氟拒水剂对棉织物进行拒水整理,通过测试无氟拒水剂的粒径分布以及拒水整理棉织物的表面形态、静态接触角和耐水洗性能,分析了影响棉织物无氟拒水整理性能的因素。研究结果表明:无氟拒水剂乳液的粒径分布处于150~400 nm,乳液分散均匀;九种无氟拒水剂整理后的棉织物,静态接触角均在140°以上,但具有一定差异性,部分无氟拒水整理棉织物的静态接触角超过150°,达到超疏水效果;无氟拒水剂在棉织物表面可形成的拒水膜,拒水性能与棉纤维的表面形态和成膜结构有关;在水洗过程中,棉织物表面的拒水膜局部受到破坏,导致拒水性能下降。 相似文献
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通过对精纺毛/涤面料进行表面化学改性和拒水整理,最终协同实现超拒水效果。首先采用二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠等氧化试剂对精纺毛/涤面料表面进行化学改性,得到了对精纺毛织物表面进行化学改性的最佳工艺:二氯异氰尿酸钠∶过硫酸钠质量比为1∶1,改性时间60 min,改性温度50℃;对改性后的精纺毛/涤面料进行拒水整理,在整理剂C6助剂(Oleophobol TMCP-SLA)10%(owf),浴比1∶10,温度30℃,浸渍15 min的条件下,最终精纺毛/涤面料的拒水接触角可以达到151°,达到超拒水效果。 相似文献
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5超疏水化技术的研发动向
荷叶具有超乎寻常的疏水性,以及不被沾污的自洁功能,有人甚至将其美誊为"圣叶".20世纪末,荷叶表面的神秘面纱被彻底揭开[21,50],随后仿生技术很快引起了大家的关注.荷叶效应是基于不同微结构形成的粗糙表面,以及表面上覆盖的一层蜡状拒水物质所致,可以说粗糙表面是荷叶效应的先决条件.该粗糙表面可使水滴与其的接触面积缩小.水与物体表面的前进和后退接触角都大于150°,被认为是超疏(拒)水的极限[51]. 相似文献
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为了开发一种无氟环保的拒水整理方法,采用酸解法制备纳米微晶纤维素(NCC),并将其协同有机硅拒水剂二浴法整理棉织物。优化了NCC制备条件,并通过红外光谱、X射线衍射、热失重等测试手段对其结构及热性能进行分析;探讨了NCC粒径及整理工艺参数对有机硅拒水剂拒水效果的影响。结果表明,NCC最佳的制备范围为:H2SO4质量分数为60%-65%,温度为40-50℃,反应时间为2-3h;NCC协同有机硅拒水整理时,当NCC粒径在260nm时,织物拒水效果明显提高,达到95分以上,经扫描电镜观察,NCC在织物表面形成粗糙结构。NCC协同有机硅拒水整理最佳工艺参数为:NCC烘干时间180s、拒水整理焙烘时间90s、焙烘温度160℃。 相似文献
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本文采用一种新型制备工艺在镀铝版基上涂布超疏水-超亲水涂层.制备工艺可分为5部分:①在版基上涂布TiO2涂层;②采用自组装膜进行表面改性;③采用喷墨技术喷印水性抗UV油墨图文;④自组装膜经光催化分解使涂层表面具有超亲水态;⑤用水清除水性油墨图文.值得注意的是,该工艺无须使用光掩膜即可快速形成具有润湿性的图文印版.制备的超疏水-超亲水印版适用于胶印. 相似文献
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