石灰石粒度对平板玻璃熔制的影响

石灰石是平板玻璃生产中的主要原料,其粒度对玻璃熔化质量存在明显的影响,本文通过熔制、澄清等实验含不同颗粒度石灰石的配合料的熔制过程,谷找出优化的石灰石粒度范围,并人理论上加以探讨。较粗的石灰石颗粒有利于玻璃熔制,但８日筛上颗粒的存在会产生不利的影响;１２０目筛下的石灰石颗粒的存在不利于玻璃的澄清。     

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。     

长石粒度对平板玻璃熔制的影响

长石是平板玻璃生产中的一种难熔原料,其粒度大小对配合料的质量存在明显的影响。应用光学显微镜、Ｘ－射线衍射分析等手段研究具有不同长石粒度配合料的熔制、澄清过程,从而确定符合生产需要的长石粒度的优化范围,同时从理论上加以探讨,过粗的长石颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在４０￣６０目;而长石颗粒过细也会加剧配合料结团,其下限应控制在１８０目左右。     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

无机添加剂对磷矿石熔态还原反应的影响

研究了在硅钙摩尔比2.4、不同温度、不同时间下无机添加剂KCl、Na2CO3、Li2CO3对磷矿熔态还原反应的还原率的影响,得出3种添加剂的影响力大小为Na2CO3KClLi2CO3。探讨了磷矿石熔态还原反应的机理,从机理出发说明添加剂的加入能改善磷矿还原反应的熔态环境,使磷酸三钙在熔液相中快速扩散,提高反应物的活性,提高熔态还原反应的还原率。     

玻璃熔制新概念

投料机的选用和窑头的结构,与长寿命,节能型,提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑的相关性,正在被人们逐渐的认识。九十年代初,出现了全等宽投料池,一窑一台投料机的抽料口全密封,标志着现代玻璃熔窑已臻于完善,并使玻璃熔制新概念脱颖而出。     

浅谈叶腊石粉铁质对熔制和拉丝的影响

1 叶腊石粉杂质铁的来源我厂投产以来,主要使用浙江天台叶腊石,少量浙江青田叶腊石,也试验性地用了福州叶腊石粉.天台叶腊石的主要矿相是地开石,这种物相是由大量的高岭石和少量的石英组成的(X射线衍射分析结果).其中有部分石块含有少量的硫铁矿,这种石块表面呈灰黑色,石头断面有少量黄色晶体.一般情况下,含黄色晶体严重的石块在采矿时会挑选出来,若挑选不严或块度较小时就很难挑尽,加工成粉料后铁含量就会偏高,这种性质的铁是原料本身带来的,称矿物铁.另一类铁是矿石加工过程中,由于机械磨损而产生的铁粉,称机械铁.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

添加剂对熔纺氨纶结构与性能的影响

基于添加剂与聚氨酯之间的化学与物理作用,选择了合适的聚合物和无机纳米颗粒等添加剂,研究了这些添加剂对熔纺氨纶制备及其对氨纶丝的微观结构和力学等物理性能的影响。研究结果表明:增塑剂S改善了氨纶的结晶特性,进而改善力学性能与热稳定性;添加剂的并用在一定程度上可改善氨纶丝弹性与耐疲劳性。     

影响E玻璃熔制质量的因素

在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产过程中,从原料选择、配合料制备、窑炉熔化到纤维成型,影响拉丝作业的因素有很多,笔者根据本厂玻纤池窑生产的实践经验,就有关因素作一简单介绍,与同行交流。