碱性无氰镀锌光亮剂的研制

碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害.镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用.碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂,近十几年来,国内外对此开展了大量研究[1～10].     

DE型锌酸盐快速无氰镀锌

我厂在氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌投产五年多的基础上,解决了以DPE—Ⅱ为添加剂的锌酸盐无氰镀锌脆性较大的难关。并又试验成功了以DE为添加剂的锌酸盐快速无氰镀锌,突破了锌层除氢后钝化膜“发黑变暗”这个老大难的问题。经过两年多的生产一直是合格同时也稳定。     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂

在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上,对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法及LAN-205光亮镀锌工艺进行了介绍.应用显示,该工艺可提高产品品质,降低生产成本,并有利于清洁生产.     

香草醛在无氰碱性镀锌中的作用

应用阴极极化法、旋转圆盘电极法和赫尔槽试验法研究了香草醛在无氰碱性镀锌中的作用。结果表明 :香草醛能够明显地增大阴极极化 ,并在一定浓度范围内对镀层有“正整平”能力的趋势 ,它对镀液的分散能力是很有利的 ,并显著地增加了镀层的光亮度     

氰化镀锌和无氰碱性锌酸盐镀锌通用光亮剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌通用型光亮剂，可用于氰化物镀锌以及无氰碱性锌液中，使用时，镀液的基本成分和条件是：ＺｎＯ１０－４５ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ１００－１５０ｇ／Ｌ，ＮａＣＮ０－８０ｇ／Ｌ，ＷＤ９２８８－１０ｍｌ／Ｌ，ｔ＝０－４５℃，Ｄｋ＝０．５－６．０Ａ／ｄｍ＾２，还讨论了溶液中ＮａＯＨ的浓度对镀液的性能和镀层质量的影响。     

DE型锌酸盐镀锌液中香草醛的气相色谱分析

从DE型锌性盐镀锌液这样一种含有大量无机物和有机物的体系中测定微量香草醛是比较困难的,至今未见报道,但它对电镀质量的控制至关重要。本文通过对镀液样品酸化,用苯甲醚萃取分离,然后取有机相在OV-17柱上进行气相色谱分析,可定量测定香草醛的含量,对色谱分析的条件和参数也进行了研究。     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

高性能低氰镀锌光亮剂A.T的研究

一、前言自本世纪初w.Blum等人提出氰化镀锌工艺以来,氰化镀锌以其操作简便,成本低廉的优点,作为铁基体上最好的防锈镀层,在工业生产中得到了广泛的应用。由于氰化物的剧毒对环境造成污染,60年代以后除加强对含氰废水的处理之外,电镀界对无氰的锌酸盐镀锌及氯化物镀锌工艺进行了许多卓有成效的研究,无氰镀锌的生产实用面逐步扩大。并且氰化镀锌工艺也在进步,这体现在低氰化、微氰化及高性能光亮添加剂的改进两个方面。     

近几年来国外无氰镀锌概况

氰化物镀锌在世界上已有百余年的历史,但是由于氰化废水所引起的公害日益严重,及其处理费用往往比电镀液费用高若干倍,因此寻找一些新的无氰镀锌体系来代替原来的氰化物镀锌已越来越引起世界各工业国的注视。遵照毛主席“洋为中用”、“排泄其糟粕,吸收其精华”的教导,现将国外近几年来研究得比较多的几种槽液体系简介如下,作为国内搞无氰镀锌的同志们的参考。一、锌酸盐镀锌无氰的锌酸钠及低氰的硷性镀锌液的优点是可沿用氰化物镀锌的设备及操作条件。因此近几年来,无论是在吊镀或滚镀方面,有关这类槽液的配方已愈来愈多,其实,在镀锌中使用 NaOH 并非新的尝试,早期的氰化物镀锌,若不加 NaOH 而只用 Zn(CN)_2及 NaCN,则电流效率不过15％左右。根据     

碱性无氰镀锌国外简况

一、概况氰化镀锌最早的一个专利文献发表于1865年,至今已有120年的历史。在这一个多世纪中,氰化镀锌经过多次重大的改进提高,虽然具有某些优良的性能,例如:工作电流密度高,范围宽,沉积速度快,良好的分散能力和深镀能力,槽液维护简单,零件的镀前处理要求不苛刻等。但是,镀液剧毒,含氰废水、废气,不仅损害操作工人的健康,而且排放至江河、大气,将造成对环境的严重污染,若对废水进行处     

无氰镀锌钝化工艺试验小结

我厂的无氰铵盐镀锌是属氨三乙酸——氯化铵型。镀前处理和镀后处理同过去的氰化镀锌一样,钝化工艺是采用两次高浓度铬酸盐溶液处理。具体工艺规范如下: 1.氨三乙酸——氯化铵型镀锌电解液组成及工艺条件: 氨三乙酸30～45克/升氯化铵220～270克/升氧化锌28～32克/升(新配制时需加入氧化锌和     

无氰碱性锌酸盐镀锌

经过二年多生产实践,我厂投产的碱性锌酸盐镀锌溶液比较稳定,能镀出结晶细致光亮的镀层。其缺点是槽液温度须控制在15℃以下。现将工艺介绍如下。     

无氰光亮镀锌新工艺研究报告

毛主席教导我们:“为什么人的问题,是一个根本的问题,原则的问题。”在深入工厂车间进行调查访问期间,我们看到广大电镀工人为了更好地落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大指示,加速社会主义建设,“革氰化物的命”呼声很高,要求很迫切。我们能不能想工农兵所想,急工农兵所急,能否在取代氰化物的课题上与帝修反争时间,抢速度,使我们的科研工作更好地为无产阶级政治服务,就是一个根本的问题,原则的问题。通过调查访问,激发了我们“下定决心,不怕牺牲,排除万难,去争取胜利”的革命感情,我们提出了“攻克无氰关,压倒帝修反”的战斗口号,全面开展了无氰镀锌新工艺的研究。     

新铵盐无氰镀锌工艺

在毛主席革命路线指引下,为解决氰化废水污染江河,危害人民身体健康的问题,在学习上海无氰镀锌经验基础上,我厂大搞科学实验,兴利除害,摸索出一种新铵盐无氰镀锌工艺。此工艺采用氯化镁代替铵盐镀锌工艺中常用的硫脲、硼酸、皂片等原料。特点是:配方简单,电镀液、废水无氰,原料立足国内,成本显著降低,镀层结晶致密,光泽性好,操作容易,而且镀液比较稳定,停搁三个月后再用其效能不变。镀层无镁成分。现将工艺介绍如下:(一)电镀液的组成及工艺条件1.镀液成分及规范     

氯化钠型弱酸性镀锌新光亮剂的研究

介绍两种酸性镀锌新光亮剂的合成途径;研究了从含有该光亮剂的氯化钠型弱酸性锌电镀液中所得镀层的性质。扫描电子显微镜观察表明,镀层具有细微粒结晶。     

DPEⅢ—KR7无氰锌酸盐镀锌工艺

我国广大电镀工作者研究发展的碱性锌酸盐镀锌添加剂已有数十种之多,其中使用较广泛者有武汉材料保护研究所和广州电器科研所等单位所研究的DPE及DE添加剂。与DPE配伍使用的三乙醇胺虽然有使镀层结晶较为细致的优点,但却带来一些美中不     

无氰镀锌溶液中铁杂质的分析法

无氰镀锌溶液中的铁杂质严重影响镀层质量及电流效率,为此,准确地分析以便控制、处理铁杂质是必要的。我们经过反复试验,初步摸索出一种氨羧络合剂酸性镀锌溶液中铁杂质的分析方法(对于含有氨三乙酸、EDTA等有机络合剂的酸性镀锌溶液也可应用),并已在生产中运用。现介绍供参考。一、分析原理: 酸性镀锌液中铁杂质有Fe~(+++)、Fe~(++),其中Fe~(+++)对镀层质量影响很大。含有氨羧络合剂的镀液中,因此类有机络合剂与     

CZ—86高效宽温氯化物镀锌光亮剂

一、言前目前,无氰镀锌主要有两大类:一类是氯化物,一类是锌酸盐.氯化物镀锌光亮剂,已有多种市售产品,除个别例外,在氯化钾镀锌液中,超过35℃大都镀液浑浊,性能明显变劣. CZ-86A剂在KC1 200g/1、ZnC1 50g/1、H_3BO_3 25g/L的槽液中浊点为43℃,B剂浊点48℃,虽超过此温度,镀液出现浑浊但由于该光亮剂并不完全依靠载体光亮剂,在滚镀时,温度达50℃仍能获得较光亮的镀层. 该光亮剂另一突出优点,是镀层内应力少,20μ厚的镀层,基本无脆性.此外,消耗量比一般光亮剂减少1/3左右,镀液中没有大量糊状沉淀物,可减少出缸损耗一半以上. 本光亮剂86年9月通过技术鉴定,由无锡县钱桥助剂厂生产.     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

新型氯化钾镀锌光亮剂的研制

研制了一种不使用苄叉丙酮、扩散剂等材料的氯化钾镀锌光亮剂,采用赫尔槽试验测定了新光亮剂的使用范围;比较了使用新老光亮剂的镀液的分散能力和深镀能力及所得镀层的断面结构、机械性能和耐蚀性。