吸湿排汗纤维Coolplus的性能及其针织产品的开发

分析了Coolplus纤维的结构和特性：吸湿排汗性、染色增深性、低起毛起球性能，开发了纯Coolplus集圈罗纹（网眼）针织面料，并给出了该产品的生产流程、加工工艺及其面料的有关性能指标。     

利用正交设计优化Coolplus和棉交织产品工艺参数

利用14.5tex纯棉纱作为经纱,14.5tex Coolplus纱作为纬纱进行交织,所得织物与14.5tex纯棉织物、纯涤纶织物进行比较.以纬纱细度、纬密和厚度三个因素作为因子,进行了三因素三水平的正交实验;并选用织物断裂强力和断裂伸长率等作为评价指标,通过对试验结果的分析,最后确定最优工艺方案为:纬纱细度14.5tex、纬密240根10cm、筘号52#.     

Coolplus纤维面料染整加工研究

本文主要探讨了Coolplus纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方，以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。     

Coolplus纤维的吸湿速干性能及其产品的开发

介绍了台湾中兴公司生产的Coolplus纤维的吸湿排汗性能 ,及其与英国阿考狄斯公司生产的棉型Tencel纤维混纺加工纱线的质量和产品吸湿排汗效果     

Coolplus Ⅱ纤维性能及其织物干爽舒适性分析

本文对CoolplusⅡ纤维性能作了介绍，并对其优良干爽舒适性进行了分析，通过分析与其他纤维如棉纤维的不同吸湿机理解释了其具有易洗快干特性的原因。     

珍珠纤维/吸湿排汗纤维Coolplus/细旦涤/棉混纺纱防羽布产品的开发

介绍了利用珍珠纤维和吸湿排汗纤维Coolplus混纺纱加工防羽绒布的工艺实践,通过生产实践,分析了生产该产品的关键技术和措施,为提高产品质量提供一定的参考依据.     

PTT／SPF纤维混纺纱织物性能研究

通过将SPF和PTT纤维混纺制成混纺纱编织羊毛衫，解决了纯SPF纤维织物缩水变形大、易起毛和混纺易起球问题，又确保了大豆纤维织物的舒适功能性。     

吸湿排汗纤维Coolplus(R)的性能及其针织产品的开发

分析了Coolplus(R)纤维的结构和特性:吸湿排汗性、染色增深性、低起毛起球性能,开发了纯Coolplus(R)集圈罗纹(网眼)针织面料,并给出了该产品的生产流程、加工工艺及其面料的有关性能指标.     

吸湿排汗纤维Coolplus／棉等混纺产品设计及开发

介绍了Coolplus纤维的结构和性能，阐述了生产Coolplus／棉等混纺产品过程中主要技术难点、工艺参数的选配及采取的技术措施，为进一步提高Coolplus纤维混纺产品质量提供了参考依据。     

功能性纤维及其织物的染色性能

通过对吸湿排汗Coolplus纤维、银系纳米抗菌纤维、抗紫外线纤维、PBT弹性纤维等新型功能性涤纶的染色实验和实际生产，探讨了这些纤维及其幼体物的染色性能；指出在浸染条件下，功能性涤纶的得色性能优于普通涤纶，而在轧染条件下，则情况有所变化 。     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

Tactel纤维与棉交织排汗导湿面料的研制

Tactel纤维制成的衣物有柔软的质地，有趣的光泽，清晰的色彩，良好的手感和导湿透汽性能。介绍了Tactel纤维及其产品的特性，探讨了用Tactel长丝和棉交织的排汗导湿织物的织造工艺、染整加工工艺以及加工过程中的关键技术。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

小比例混纺精梳色纱的生产

为生产小比例混纺精梳色纱,分析了小比例混纺精梳色纱的特点及加工难点.并通过生产实践,探讨了生产精梳棉/黑白涤/粘胶18.2 tex小比例精梳混纺纱的工艺参数及生产技术措施.从而加工出了质量较好的小比例混纺精梳色纱.提高了企业的经济效益.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.     

中长腈纶与eks纤维混纺针织纱的生产实践

介绍了吸湿发热eks纤维的特性.采用中长腈纶纤维与吸湿发热纤维混和纺制针织用纱,由于eks纤维的回潮率较大,纺纱各工序应严格控制车间温湿度,以便稳定成纱质量;由于eks纤维的强力较小,清梳工序一定要合理配置工艺参数,以减少对eks纤维的损伤;由于腈纶纤维弹性大,棉卷退绕时容易粘卷、分层不清,必须采取防粘措施,以减少粘连.