硫铁矿烧渣酸浸反应动力学研究

研究了硫铁矿烧渣与硫酸反应动力学。研究结果表明Fe3O4反应活性远远高于Fe2O3,铁浸出率由烧渣中Fe2O3与硫酸的反应速度决定。Fe2O3与硫酸反应动力学为颗粒缩小缩芯扩散控制,烧渣中Fe2O3与硫酸反应的活化能为6.936 kJ/mol。当硫酸质量分数为43%、硫酸用量为理论用量、反应温度为80℃、反应时间2 h时,当搅拌速度从0增加到400 r/m in时,铁的浸出率从19.5%增加到45%。     

硫铁矿烧渣浸取的回归正交分析

本文讨论的内容是硫铁矿烧渣经还原后采用硫酸浸取过程的工艺条件,经回归正交设计,建立了浸取率与各影响因素之间的回归方程,进行了显著性检验,得到了适宜的烧渣浸取条件。     

硫铁矿烧渣制取FeSO4·7H2O研究

在实验室中进行了硫铁矿烧渣制职FeSO_4·7H_2O的研究,本法是先将原科还原处理,便Fe~(8+)转化成Fe~(2+),再用废硫酸浸取,浸取液经过滤、结晶,干燥后得到FeSO_4·7H_2O。本法浸取率高,成本低。     

硫铁矿烧渣综合利用研究

我国硫铁矿资源丰富,年产量达１７００万ｔ,制酸后的烧渣每年达千余万ｔ,经相应处理可制炼铁原料,介绍了国外烧渣利用简税及国内主要的利用方式以及几种值得重视的利用途径,提出合理利用的６条建议。     

混酸法浸取硫铁矿烧渣的试验研究

影响硫酸和盐酸混酸法浸取硫铁矿烧渣反应的主要因素包括硫酸过量系数、盐酸用量、水用量、温度、时间,通过正交实验得出影响浸出率各因素的重要性依次为:温度＞水量＞硫酸过量系数＞盐酸过量系数＞反应时间,优化工艺条件为:温度90℃、水量30 mL、硫酸过量系数1.3、盐酸用量为理论用量的0.2、时间180 min,浸取率达到93...     

硫铁矿烧渣的综合利用

介绍了以硫铁矿烧渣为原料制取铁盐、颜料及铁盐净水剂的方法，充分利用资源，变废为宝，减少环境污染，取得良好的经济、社会和环境效益。     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

硫铁矿烧渣综合利用试验研究

为避免硫铁矿烧渣对环境的污染 ,以硫铁矿烧渣为原料 ,通过添加活性还原剂 ,用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄 ,同时用以二 - 2乙基己基磷酸为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜 ,用全泥氰化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银 ,较经济有效地回收利用了烧渣中的有价金属 ,铁、铜和金的回收率分别达到了 93.31%、80 .78%和 90 .18%。     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

利用硫铁矿烧渣制造聚合硫酸铁

一、概述 硫铁矿渣是硫铁矿或含硫尾砂焙烧制造硫酸所排出的废渣又称为烧渣。当前,我国硫铁矿和尾砂制酸约占全国硫酸总产量的90％以上,每年有上千万吨烧渣排出,对环境造成严重污染,成为三废治理的一大难题。 众所周知,以聚合硫酸铁治理废水,具有絮凝力强,生成的沉淀易过滤、无毒、无腐蚀等优点。最近十几年继聚合氯化铝之后,研究十分活跃的又一新型高效无机高分子絮凝剂。目前,人们主要用硫酸亚铁和     

草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣中铁氧化物活性较差,难以高效回收利用,且目前所报道的助剂强化酸浸法存在着诸如助剂用量大、易产生H₂S等有害气体、铁的浸取率仍有待于进一步提高等不足。为了解决上述问题,本文依据所提出的助剂选择原则,筛选并确定草酸为较适宜的酸浸助剂,并对其作为酸浸助剂的作用机理进行了初步探讨。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件：反应时间7.5h,草酸助剂加入量20%,硫酸浸液质量分数50%,反应温度98℃。此条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率可达95.7%。样品的XRD、EDS分析结果显示：相比于未添加草酸助剂的酸浸残渣,添加草酸助剂后的酸浸残渣中铁含量明显降低,说明草酸助剂的添加明显促进了硫酸烧渣中铁的浸出。     

硫酸浸取硫铁矿烧渣工艺条件的优化

对硫酸浸取硫铁矿烧渣反应进行了实验研究,探讨了影响浸取反应的影响因素。主要考察了反应温度、反应时间、硫酸浓度及硫酸用量过量系数对铁浸出率的影响,通过4因素4水平正交试验得出各种影响因素的极差值依次为：反应温度（0.212）、时间（0.075 5）、过量系数（0.062 5）、浓度（0.057 7）,其中温度影响最为显著。优化的工艺条件温度为100 ℃、时间为3 h、过量系数为1.05、浓度为8 mol/L,实际操作中由于温度在100 ℃时不便于控制,可以采用微加压更有利于浸出率的提高。      

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

硫铁矿烧渣回收铜金属的工艺研究

铜陵有色2×400 kt/a硫铁矿制酸装置产生烧渣约600 kt/a,烧渣铁含量不高[w(Fe)≤55%]、铜含量不低[w(cu)≥0.3%].为了回收烧渣中铜等有价金属资源,进行了硫酸直接浸出法试验研究,试验结果表明,硫酸直接浸出法铜金属总回收率可达65%,该工艺铜回收率相对较低、工艺流程复杂,工业应用还需解决萃取剂消耗高、废液处理费用高等问题.同时简述了氯化还原(离析法)、高温氯化挥发-铁球团法回收烧渣中铜等有价金属试验研究.     

混合酸溶法浸取硫铁矿烧渣制聚硅氯化硫酸铁

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%.     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

Effect of supports on the redox performance of pyrite cinder in chemical looping combustion

Chemical looping combustion (CLC) is a clean and efficient flame-free combustion technology,which combust the fuels by lattice oxygen from a solid oxygen carrier with inherent CO2 capture.The develop-ment of oxygen carriers with low cost and high redox performance is crucial to the whole efficiency of CLC process.As the solid by-product from the sulfuric acid production,pyrite cinder presented excellent redox performance as an oxygen carrier in CLC process.The main components in pyrite cinder are Fe2O3,CaSO4,Al2O3 and SiO2 in which Fe2O3 is the active component to provide lattice oxygen.In order to sys-tematic investigate the functions of supports (CaSO4,Al2O3 and SiO2) in pyrite cinder,three oxygen car-riers (Fe2O3-CaSO4,Fe2O3-Al2O3 and Fe2O3-SiO2) were prepared and evaluated in this study.The results showed that Fe2O3-CaSO4 displayed high redox activity and cycling stability in the multiple redox cycles.However,both Fe2O3-Al2O3 and Fe2O3-SiO2 experienced serious deactivation during redox reactions.It indicated that the inert Fe-Si solid solution (Fe2SiO4) was formed in the spent Fe2O3-SiO2 sample,which decreased the oxygen carrying capacity of this sample.The XPS results showed that the oxygen species on the surface of Fe2O3-CaSO4 could be fully recovered after the 20 redox cycles.It can be concluded that CaSO4 is the key to the high redox activity and cycling stability of pyrite cinder.