机械浆的AKD施胶

研究了AKD在TMP中的施胶和留着性能及不同抄造条件对施胶效果的影响。实验表明,在相近的游离度下,TMP手抄片中AKD留着率比BKP中的留着率低。加入一定量的PAE可明显提高AKD在TMP中的留着,进而改善其施胶效果。用AKD施胶的TMP手抄片在20℃下干燥后无施胶效果,需要经过加热处理才能产生施胶效果。在TMP手抄片中加入一定量的GCC填料,可明显提高AKD的施胶水平,但AKD留着率保持不变。其原因可能是由于吸附在GCC表面的AKD分子较吸附在TMP纤维表面上的AKD能发挥更大的施胶作用。     

白泥碳酸钙加填纸中AKD施胶剂的迁移及抑制研究

探讨了AKD施胶剂的迁移及抑制其迁移过程对白泥碳酸钙加填纸施胶性能的影响。结果表明,与商品轻质碳酸钙填料相比,白泥碳酸钙对AKD的吸附能力高,使得纸张干燥过程中更多的AKD熔融渗透至白泥碳酸钙填料孔隙内部即AKD的迁移,这部分迁移的AKD是导致白泥碳酸钙加填纸施胶效率低的主要原因;阳离子淀粉可抑制白泥碳酸钙填料与AKD之间的静电吸附或者封闭白泥碳酸钙表面的孔隙,有效抑制白泥碳酸钙加填纸中AKD的迁移,提高加填纸的AKD施胶效率。     

中试纸机抄纸AKD留着的定量分析

在实际生产中,碱性抄纸时使用AKD施胶剂会带来一些问题,如施胶剂过量消耗,填料对施胶剂施胶效果产生不良影响,纸机运行过程中的回水污染、留着率降低和树脂沉积等。此外,某些AKD施胶纸会随时间的延长而丧失施胶性能,引起纸张打滑。为了更好地了解AKD施胶,利用毛细管气相色谱(GC)研究了纸张中AKD的留着和反应机理。在不同的AKD用量下,用中试纸机抄造出若干纸样,抽提后用GC分析了湿纸张和机制干燥纸中AKD的含量。结果表明,加填PCC能够提高AKD的留着率,随干燥的进行,湿纸张中的结合AKD含量明显增加,而结合AKD只占纸张中留着的AKD总量的一小部分。通常认为纸张的施胶度由结合AKD提供,这意味着即使加入少量的AKD,若其能与纤维间形成化学键连接,也能够保证纸张具有足够的施胶度。     

新型硅酸钙填料对施胶效果的影响及其机理研究

研究了粉煤灰联产新型硅酸钙(FACS)填料对加填纸施胶效果的影响,并与沉淀碳酸钙(PCC)和研磨碳酸钙(GCC)进行对比;同时探讨了FACS加填纸的施胶机理并提出了改善FACS加填纸施胶效果的方法。结果表明,与PCC和GCC相比,在相同AKD用量下,FACS对AKD的吸附量更大,施胶效果更差;适当提高干燥温度,有利于改善施胶效果。将预先吸附了AKD的FACS作为纸张填料,同时起到施胶作用。当聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)用量为0.1%,阳离子淀粉(CS)用量为1%时,FACS加填纸的施胶效果可得到明显改善。     

淀粉-脂肪酸合成物改性填料在造纸中的应用

为提高纸张中填料与纤维之间的结合力,用淀粉-脂肪酸制备了淀粉-填料合成物。这种合成物用作造纸填料可以改善纸张的物理性能、填料的留着率和施胶效果。实验显示,在70℃以下淀粉-脂肪酸合成物在水中的溶解量非常小,这使得淀粉-脂肪酸合成物很容易包覆在高岭土表面,以改进高岭土与纤维之间的结合能力。对高岭土-淀粉合成物在手抄片中加填的测试结果表明,相对未处理的高岭土,纸张的强度可提高100%到200%左右。当使用未改性的高岭土时,手抄片的z向边压强度随高岭土含量的增加而降低,但是当使用淀粉-脂肪酸合成物改性填料时,手抄片的z向边压强度随填料量的增加而增加。实验还发现,在合成物中由于脂肪酸的存在而增加了手抄片的抗水性能,因此这在造纸过程中有助于施胶效果。该文还通过扫描电镜研究了合成物和纤维之间填料的分布及结合特征。     

镁铝水滑石用作造纸填料对AKD施胶效果的影响

考察了镁铝水滑石(HT)用作造纸填料对AKD施胶效果的影响,结果表明,工业级HT对AKD的施胶效果有较大影响.随着HT用量的增加,AKD的施胶效果迅速降低,直至加填纸无疏水性能,HT加填纸的吸水性(Cobb值)会随着AKD用量的增大而减小,HT用量为10%、AKD用最为0.4%时,HT加填纸的吸水性降至30 g/m2.此外,还考察了自制的不同镁铝比HT及镁铝比为5:1型不同层间阴离子的HT作为填料对纸张施胶性能的影响.结果表明,自制HT加填纸的吸水性均在14～17 g/m2之间,其中SO2-4-HT对AKD施胶效果的影响与PCC的相似.     

碱回收白泥精制碳酸钙对AKD施胶剂的吸附特性研究

用紫外分光光度法和颗粒电荷滴定法测定了几种碱回收白泥精制碳酸钙(LMCC)和商品碳酸钙(包括PCC1、PCC3、GCC1和GCC2)填料对AKD施胶剂的吸附特性。结果显示,LMCC和GCC1对AKD的吸附量高于实验用其他商品碳酸钙,GCC1的比表面积远低于LMCC,但其AKD吸附量却高于LMCC,这可能与填料的电荷特性密切相关。LMCC加填后成纸的施胶度最差,且随干燥温度的增加LMCC对AKD施胶的负面影响增加,AKD吸附量最高的GCC1加填纸的施胶度远高于LM-CC加填纸,这与通常所认为的吸附量越高的填料对AKD施胶的影响越大相矛盾,有可能LMCC对AKD施胶的影响并非单纯的吸附原因。     

淀粉-脂肪酸复合物改性填料在造纸中的应用增稠剂对涂层表面结构的影响

为了增强纸张中纤维与填料之间的结合力,采用淀粉-脂肪酸复合物形成法制备了淀粉-填料复合物。这种复合物以造纸填料的形式来提高纸张的物理性能、填料的留着率以及施胶效果。实验在不同温度下测定了淀粉-脂肪酸复合物在水中的溶解性能。结果表明,当水温低于70℃时,淀粉-脂肪酸复合物的溶解度很低,使其很容易包覆到高岭土表面,以改善高岭土与纤维之间的结合力。与只添加高岭土相比,在手抄片中加入高岭土-淀粉复合物可使纸张强度提高1～2倍左右。在使用未改性高岭土时,随着高岭土含量的增加,手抄片的z向抗张强度降低,但是使用淀粉-脂肪酸复合物改性填料时,手抄片的z向抗张强度却随着高岭土含量的增加而增加。实验还发现,复合物中脂肪酸的存在可以提高手抄片的防水性能,这有益于造纸过程中的施胶。实验还利用扫描电镜对填料的分布以及淀粉一脂肪酸复合物与纤维之间的黏合特性进行了研究。     

AKD施胶剂对纸料及纸张性能的影响

探讨了AKD施胶剂用量对彩色印刷书写纸纸料及纸张性能的影响。研究所用浆料是漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆（质量比4∶1）,以天然碳酸钙为填料,纸料用阴离子直接染料染色,采用Raisafob系列改性AKD施胶剂,同时添加阳离子助留剂。结果表明,实验用施胶剂施胶性能良好,可以加快纸料脱水,并使填料的留着率提高10%～13%。     

活性施胶剂的化学组分对纸张施胶效果的影响

施胶是生产疏水性纸张过程中的一段工艺。它能增加液体渗透阻力,使纸张更适合印刷。在中性或弱碱性造纸系统中,AKD是最常用的施胶剂,可与CaCO3填料一起应用。因此,所生产出的纸张具有较好的化学稳定性和耐用性。对不同等级标签纸的AKD分析结果已有一些报道和讨论。众所周知,施胶效果取决于纤维、填料和施胶剂的性质,也与pH、系统温度、接触时间和干燥方法有关。大量研究结果表明,施胶剂的化学性质,如活性物质的百分比,AKD结构中C16／C18链的比例,杂质的含量．以及促进剂的添加．都显著影响着施胶效果．可以通过纸张中AKD的留着量以及吸附和化学结合部分的比例来表示。     

纸张中AKD的分离和分析技术

AKD是在碱性或中性抄纸条件下使用的反应型合成施胶剂,可为纸和纸板提供一定的疏水性。AKD的施胶机理涉及到与纤维素上羟基的反应,但不是所有的AKD都与纤维素发生化学反应。一些AKD可能会水解生成不稳定的β-酮酸。施胶效果主要取决于纸张中发生化学反应（结合）的AKD数量,而未结合AKD（酮和低聚物）的作用目前仍不清楚。对于纸张,结合和未结合的AKD都有各自的影响。知道纸张中结合和未结合AKD的比例很重要,因此,需要对纸张中的结合和未结合AKD进行分离和分析。文章总结了不同形式AKD的分离技术。     

AKD对滑石粉和绢云母的改性效果与作用机理

用AKD改性滑石粉和绢云母,滑石粉对AKD的吸附量和改性后的疏水性均大于绢云母,且在AKD与填料的质量比较高的情况下,改性滑石粉的施胶效果好于改性绢云母的。AKD吸附于滑石粉和绢云母上,不降低施胶效果,并显著提高纸张抗张强度。利用FT-IR、XPS等手段就AKD对填料改性机理的分析表明,AKD通过物理吸附沉积在滑石粉和绢云母上。在改性填料悬浮液的放置过程中,吸附于绢云母上的AKD比吸附于滑石粉上的水解速度慢,且其内酯环基团与绢云母表面的活性基团发生了某种化学结合。     

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。     

AKD施胶剂的假施胶及其防治

AKD施胶中的假施胶（施胶逆转）主要是由于在熟化过程中AKD的水解造成的,抄纸系统pH值、干燥温度、填料中的游离碱、纸页下机水分和干燥温度等因素的不良变化,会使AKD水解造成假施胶。     

采用GCC填料时的AKD碱性施胶经验

尝试GCC作填料时,采用烷基烯酮二聚体（AKD）代替中性施胶剂。为此,使用了3个不同,供应商提供的AKD及其助留剂和固定剂,对碱性施胶进行了实验室研究,并对使用皂石粉和GCC时AKD的使用效果进行了评估。然后选择实验室试验效果最好的AKD在车速为120m／min的生产高级纸张的长网纸机上进行了工厂试验,取得了GCC作填料时使用AKD的施胶经验。     

高抗水性牛皮箱纸板面层抄造工艺

研究高抗水性牛皮箱纸板面层的抄造工艺,重点探讨施胶剂用量对成纸施胶度和热水渗透性的影响。结果表明:随着PAE、AKD用量逐渐增加,纸页正面施胶度总体呈上升趋势,且纸页正面施胶度总是高于反面。当AKD、PAE添加量分别超过90kg·t-1纸、110kg·t-1纸时,纸张抗热水渗透性能、正面的施胶度(Cobb值)均显著提高。无论AKD、PAE添加多少,纸张对热水的敏感点均维持在40℃左右,纸页抗热水渗透性主要取决于热水温度,与环境温度关系不大。     

一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法

AKD在施胶过程中存在两大缺陷：一方面AKD遇水易降解,从而失去反应活性,使AKD实际利用率下降,因水解而引起的损失约在30％;另一方面AKD施胶速度慢,纸张下机熟化率低,严重影响纸机速度和设备利用率。为解决上述AKD施胶过程中的低效率,江苏飞翔化工公司提供了一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法,用该方法制得的产品,能提高AKD乳液的稳定性,     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

大型文化纸机采用AKD施胶并将施胶由浆内改至表面的重要性

大型文化纸机目前主要采用中碱性施胶,施胶剂主要采用烷基烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。但因ASA成本和乳化设备投资大,其施胶成本居高不下;而AKD因国产化的普及和新制作技术的开发,其施胶成本有较大的降低。同时,因AKD增效剂的开发和应用,AKD施胶可以由浆内改至表面。这将减少AKD浆内施胶产生的水解产物对纸机湿部系统的污染,同时改善纸张品质,提高纸机效率。由此可见,采用AKD表面施胶效益相当可观,值得推广。     

阳离子聚合物乳化AKD及其应用性能的研究

用自制季铵型阳离子聚合物复配乳化剂乳化AKD,研究了乳化时间、温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对AKD乳液性能的影响.实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间.