弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

摘要：为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性，采用Savage的颗粒动力学模型，引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数，建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型，并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明：在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中，弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象；弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

弯管中高浓度煤粉气力输送流动特性的模拟

为了探究弯管中高浓度煤粉气力输送的流动特性,采用Savage的颗粒动力学模型,引入校正后的阻力系数模型和径向分布函数,建立了高浓度煤粉气力输送的数学模型,并用该模型对垂直转水平90°弯管中的压降与流动分布规律进行数学模拟研究。结果表明:在垂直转水平弯管段的高浓度煤粉气力输送过程中,弯管处存在明显的二次流、涡流、塌陷和堆积等现象;弯管段的总压降会随着输送的煤粉颗粒粒径、输送固气比以及输送速度的增大而增大。这些研究结果对高浓度煤粉气力输送的输送条件及管路的设计具有重要意义。     

组合式煤粉气力供料输送装置实验研究

组合式煤粉气力输送供料装置有效避免单一供料方式的弊端,能满足新型煤粉锅炉对燃料煤粉输送的高稳定性要求。通过对不同结构参数的组合式供料器空载和带负荷实验研究,得到参数变化对供粉稳定性的影响规律,并对原有的气力输送系统进行改进,最终实现了较宽负荷范围下煤粉稳定气力输送。     

煤粉气力输送系统防爆设计的探讨

煤粉气力输送过程易发生自燃和爆炸的安全隐患,结合工程设计实例及生产实践,在对煤粉气力输送工艺进行分析的基础上,介绍了煤粉爆炸的特点和影响因素,探讨了煤粉气力输送系统防爆设计时应采取的措施和注意事项。     

高炉喷煤浓相输送技术

高炉喷煤必须采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送的特点是单位气体载运的粉量大,或运送单位粉料的耗气量小,输送速度较低。气力输送中,一般稀相输送的速度在15m/s左右,而浓相输送的速度则小于10m/s。由于粉料在气力输送中对管道、设备的磨损量与气流速度的2～3次方成正比,     

电解铝生产用氧化铝的气力输送系统

氧化铝是电解铝厂中最重要的生产原料。气力输送系统对比机械输送系统输送氧化铝具有设备简单,结构紧凑,布置灵活,设备投资费用低,易于集中控制,可实现自动化的优点。因此,研究气力输送系统对提高电解铝厂氧化铝输送的技术经济性具有重要的意义。下面从稀相输送系统和浓相输送系统2个方面对氧化铝的气力输送进行简单介绍。     

铜精矿气力输送系统PLC控制与维护

气力输送是适合散料(粉料、小颗粒料)新输送技术,以密封式输送管道代替传统的机械输送物料,能有效减少粉尘污染,气力输送技术在冶金、化工、建材、粮食行业得到广泛应用。气力输送涉及流程力学、材料科学、自动化控制技术、机械制造技术等领域。本文主要以铜精矿气力输送系统进行的总述,包括气力输送特性概念,气力输送系统主要部件和结构布置,铜精矿气力输送的编程组态及应用维护方面进行论述。     

北营炼铁厂煤粉气力输送的设计

介绍了一种较远距离煤粉气力输送工程的设计。该设计适合小颗粒固体物料连续输送,能充分利用空间,有极好的灵活性,实现了自动控制,对环境无污染,设备整体成本低,运行可靠。本文对项目设计的工作原理及工艺流程进行了介绍,并指出了系统的优缺点和改进措施。     

气力输送技术在重有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送.阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定.重点对气力输送技术在重有色冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考.随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在重有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著.      

高炉喷吹煤粉控制系统(摘译)

一、前言 近年来,从风口向高炉炉内喷入煤粉已日益引起钢铁厂的重视。日本川崎钢铁公司千叶钢厂5号高炉新建了技术先进的煤粉喷吹设备PCI(Pulve-rized Coal Injection),于1984年10月投产。该设备采用气体将煤粉输送至高炉风口,因是气固二相流气力输送,故仪表控制技术起着十分重要的作用。 这套设备不仅能够喷吹煤粉,而且还能单独或混合喷吹铁矿石粉、石灰粉等粉体,此外,也能用     

浓相气力输送在铜冶炼烟尘处理系统中的应用

通过对浓相气力输送技术的工作原理和主要特点的简述,针对铜冶炼烟尘的特殊性和复杂性,对比了栓塞和非栓塞两种不同浓相气力输送的优缺点,提出了铜冶炼烟尘最适合的气力输送形式,以期为铜冶炼工厂对现有烟尘输送改造或新建项目中烟尘气力输送系统的选择和设计提供参考。     

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

三钢烧结厂130m^2烧结机电除尘输灰首次采用了气力输送系统。该系统由气源、输送、管路、灰库及控制五部分组成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统投产后，运行平稳，达到了设计要求。     

气力输送技术在闪速炼铜中的应用研究

阐述了气力输送技术的工作原理、工艺流程及主要特点,针对闪速炼铜工艺中粉料的特殊性和复杂性,就不同粉料的气力输送,提出了最佳应用方案,为铜冶炼工厂对现有粉料输送改造或新建铜冶炼项目中粉料气力输送技术的选择和设计提供了参考.     

气力输送烧结除尘灰技术应用探讨

论述了气力输送与机械输送的特点,烧结除尘灰的特性及气力输送方式的选择,并对稀相气力输送和密相气力输送应用于输送烧结除尘灰进行了比较,探讨了气力输送应用于烧结除尘灰的可行性,指出了利用密相气力输送系统减少烧结厂的二次扬尘,降低设备维护费用等已成为烧结厂新技术应用的热点.     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

关于气力输送设计问题的探讨

分析了钢铁厂除尘灰输送的几种方式及特点,简要地介绍了气力输送装置的设计与计算方法,利用该方法可以确定某些工艺参数,为设计提供依据。     

气力输送废轮胎颗粒的实验研究和数值模拟

本文研究了废轮胎颗粒输送过程中固气比的影响因素。在轮胎颗粒输送过程中，载气流量，给料速度，轮胎颗粒大小，管径等对固气比皆有不同程度的影响。并将实验数据与数值模拟结果进行比较，两者较吻合并对实验数据进行了优化。研究结果能为工程设计和应用提供可靠的依据。