电机定转子片单槽冲新工艺的应用及模具设计

针对电机定、转子片单槽冲传统工艺所存在的问题,提出了一种单槽冲新工艺,并对工艺、模具进行了探讨,经实际应用、效果很好。     

单复冲工艺成本分析比较

在电机制造行业中,定转子冲片的加工工艺有两种,即单槽冲和复冲工艺,选择最优工艺路线是冲片制造的首要任务。 现根据我公司实际生产状况对单复冲工艺进行分析比较。目前,从公司现有设备状况看,在工艺分析中对设备的折旧及修理费用不做分析比较。     

提高单槽冲模精度

电机定、转子铁心冲片采用单槽冲制工艺,其模具设计、制造均比较简单,适应小批量、多品种生产,具有成本低、改型快的特点。随着高速冲槽机的发展,生产效率不断提高,单槽冲工艺也发展很迅速。我厂生产的获奖产品 YCCH250—6超高转差率电动机,定子铁心冲片,φ355.6,72槽,采用的是单槽冲工艺。单槽冲工艺中分度转动体与底板的滚珠滚道,见图1,历来采用小半圆接触形式。这种方式经长时间使用后,出现磨损间隙,使滚动体的精度下降很快,影响冲制精度。改进后的滚道为直角式,由于转动体和底板     

单件小批量生产类型下的CAPP普及应用

单件小批量生产类型企业的CAPP,应避开工艺生成智能化这一拦路虎,将CAPP的主攻方向调整到建立企业的工艺快速反应能力上,为提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平,缩短工艺技术准备周期提高高度信息化的工具。     

中型电机整圆冲片单槽冲工艺

分析了中型电机定、转子冲片制造的两种工艺的优缺点.论证了在国产新型冲槽机上用轴孔定位单槽冲定子片带切内圆、单槽冲转子片带切气隙的可能性.     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（一）：单片冲制

冲制绕组电机于本世纪五十年代末问世,六十年代末七十年代初形成工业化生产。由于这类电机性能具有很多奇特的优点,而且便于自动化生产,所以被很多行家所重视,市场前景也日益看好。我国生产这类电机在技术上尚有一定难度,号称微特电机三大支柱技术的冲压技术、塑压技术和粘接技术都是冲制绕组制造不可缺少的,从这种意义上看,冲制绕组电机实属技术密集型产品。国内已有不少企业试图以此产品作为老产品更新换代的台阶,在竞争中求得生存。本文将以十期连载的形式,将冲制绕组的生产技术关键及质量控制要点分期阐述。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

低压高效电机冲气隙工艺研究

介绍了冲气隙工艺在高压电机中的应用。又介绍了低压高效电机冲气隙冲压工艺及模具的改进。再介绍了低压高效电机冲气隙铸铝工艺的改进。最后阐述了在低压高效电机中的应用实例,有效地解决了冲气隙工艺在中小型电机中的成功应用。这为低压高效电机转子冲片制造提供了一种先进的工艺方法。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

对程控冲制直键斜槽转子通风槽板工艺的改进

1前言高压电动机4、6、8多极数转于铁心的粮形、常采用直键、斜相结构。因此冲压工艺须采用微机控制技术,即每一片转子冲片的楷形在圆周切向都有一个相对的位移量（设计计算值6）。如图1所示,才能保证叠压后铁心有一确定的楷斜度（设计值）。从而满足插入导条或进行铸铝。但是在实际生产中,仍然存在一些问题,特别是分段铁心往往存在通风槽板槽形与转子冲片精形在装压时不能完全吻合,影响了产品的质量和性能,经过我们多次的实验、对比,找出了比较合适的冲制工艺方法,基本上解决了通风精板粮形与转子冲片槽形相互错位的问题。2存在问…     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

大型增安型异步电动机铜条转子制造中冲槽切气隙工艺的应用

通过实例阐述了能有效降低损耗及温升的冲槽切气隙新工艺的优点,并对其工艺特点、工艺方法、模具设计等进行了介绍,很好地解决了转子车气隙工艺存在的缺点。为大型增安型电机转子制造提供了另一种工艺新方法。