消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

基于物联网的压铸辅机教学平台开发与设计

利用新技术优化铸造装备,提高其自动化、集成化是装备技术发展的重要方向。为实现装备的开发与创新,探讨了实验环境下工业物联网在铸造装备自动化中的应用。以压铸及其辅机自动化流程为例,首先将工艺流程等效为实验环境中的可控量,然后建立虚拟压铸过程的物联网示教框架,最后设计了该框架下虚拟工艺及其自动化。结果表明,实验环境可实现大型铸造装备的开发与创新,并且工业物联网的应用能提高铸机整体的自动化和集成化水平。     

发动机缸体清洗机可视化监控系统

通过对发动机缸体清洗机工艺流程的详细分析,运用物联网与计算机技术研发了发动机缸体清洗机可视化监控系统.可视化监控系统采用与PLC直接通信方式实现了数据通信,并将这些数据保存到数据库中,通过对采集到的数据进行加工和处理实现了设备实时状态监控、生产计划管理、设备定期维护,解决了设备生产效率低、利用不充分、信息不透明等问题,...     

铸造用混砂机的物联网开发

混砂机作为铸造工艺中的重点设备,是控制型砂质量、成本的关键因素。通常的混砂机管理采用事后通过统计数据来分析,这些数据缺乏时效性及准确性,不能满足现场混砂机的管理需求。通过利用物联网技术的改造,对混砂机进行远程实时监控,自动采集过程数据并记录统计,全面提升混砂机的生产和管理水平。     

探讨铸造工厂物联网与智能传感技术的应用方案

描述了现代铸造生产全过程工艺技术应用物联网（互联网与智能化）的创新发展理念。介绍了一种铸造工厂互联网与智能传感技术的应用设计案例。探讨铸造生产技术发展物联网系统与传感器应用的前瞻目标。     

空调生产线信息化系统设计与应用

针对空调生产制造,设计基于组态王和数据库的信息化系统。系统运用以太网、RFID等物联网技术,实现生产数据的准确实时的采集。并利用互联网WEB技术以及Android开发,实现生产数据的可视化,使上层管理与下层员工更好的了解生产状况。系统不仅能安全通讯、快速采集数据和实时监控设备,准确实时的显示生产进度,更可以在未来不断更新和扩展功能。该系统在某工厂实际运行表明,系统稳定,满足目前的生产要求。     

低压差压调压一体化反重力铸造装备技术研究

低压铸造、差压铸造及调压铸造等反重力铸造装备技术已在实际生产中得到广泛应用,但多数此类设备功能单一,无法在同一台设备上实现多种功能。本文作者通过对设备主体、多功能气路控制系统、电控系统的结构设计,以及高性能数字式组合阀及相关控制软件等关键技术的研发,完成了低压铸造、差压铸造及调压铸造一体化反重力铸造装备技术的研究。生产实践证明,该装备技术不仅可满足多元化铸件产品的研制与生产,且具有压差控制精度高、操作安全可靠等特点。     

基于PLC的离心铸造智能控制系统设计

传统离心铸造的温度及机架振动控制主要依靠人的经验,其成型件精度及智能化较低。对离心铸造工艺进行了分析,针对离心铸造系统中的温度及机架振动运用PLC编程对驱动电机的转速进行精确控制并实时调节,实现对离心铸造过程中的温度及振动强度的实时监控及调整,从而实现对其智能控制。在设备启动过程中设定温度对其启动项进行控制,从而保证离心铸造中重要工艺参数在合理的范围内。根据控制系统HMI(人机界面)的振动强度大小,PLC会在内部进行自动数据存储、计算处理。该智能控制系统能为离心铸造及成型工艺的智能化生产提供重要的依据。     

多功能铝合金反重力铸造装备的研制

为提高生产铝合金铸件的反重力铸造装备的实用性,减少重复投资,研制了多功能铝合金铸件反重力铸造装备.该装备主体采用上下罐结构,控制系统使用模糊化处理的积分分离PID算法作为控制方案,数字组合调节阀作为气路系统的执行机构.控制系统与装备主体相结合,可以实现低压铸造、差压铸造和调压铸造3种反重力铸造方法,提高了反重力铸造设备的实用性.     

大型镁合金构件低压铸造成形装备技术

低压铸造是生产优质复杂镁合金构件的首选方法之一,但是在应用于大型构件成形时往往受到装备技术的限制。本文从装备机械部分、控制系统以及保护气体混气系统等方面进行了镁合金低压铸造装备技术的研发。研制的铸造装备熔化量为1000 kg镁合金液,最大单件浇注质量可达850 kg。混气系统可实现干燥空气、SF6及CO2保护气体的在线式比例混合,并能实现对铸造过程中镁合金液的有效阻燃保护。此外,模糊PID复合控制算法和数字式组合阀的应用,使控制系统具有很高的压差控制精度。     

PECSTAR2．1系统在提高铸造企业信息化管理水平中的应用

介绍了铸造二厂工业电炉及自动造型线微机在线电力监控系统的研发及拓展，并介绍了在提升设备管理水平方面的应用。应用表明，该系统为铸造二厂降低动能费用支出、提高自动线开动率发挥了重要作用，已成为管理者的一项重要管理工具。     

船用柴油机排气阀铸钢阀壳的研制

在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺.依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可.     

我国铸造装备的创新、智能、绿色发展之路

从企业数量、装备技术、装备质量、安全措施、装备价格、使用寿命等方面介绍了我国铸造装备的现状,又从熔化、造型、制芯、砂处理、清理、物流、管理、环保、节能等方面介绍了铸造装备的创新、智能、绿色情况,最后提出我国铸造装备的“规、新、专”三字发展之路,希望能对铸造装备行业的发展起到一定的推动作用。     

基于GPS定位和移动互联网的焊接设备远程监控系统

为方便监控野外施工的焊接设备,有效监管焊接质量、工艺规范和工程进度,开发了一种基于GPS定位和移动互联网的焊接设备远程监控系统。系统在移动通信网络条件允许时,直接将焊接设备的多种数据上传并暂存在中转服务器内,在客户服务器开启时通过互联网将数据转发并存储到客户服务器,供客户管理终端检索。系统由专门制造的焊接设备、中转服务器、客户服务器和客户管理终端组成,客户管理终端是基于Windows的软件设计,主要涉及用户界面、数据解析、数据存储和数据传输。     

我国铸造装备生产及使用基本情况

介绍了我国铸造装备生产企业的基本情况、通过技术数据对比和用户反映问题的分析,分析了我国铸造装备发展中存在的问题,并对我国铸造装备的发展提出了建议。     

铸造设备动态维修制度探讨

指出现行设备维修制度的不足，分析了铸造这一特殊行业设备维修的现状，通过相应的变革，变静态修理为动态修理，阐述了动态修理中加强动态分析原理，探索了检测与诊断、信息管理的利用，进而使铸造设备的运营效益得到大幅度提高。     

基于物联网技术的动态GRNN模型的液压系统故障检测研究

液压系统因其独特的特性,在各个领域有着广泛的应用。液压设备的运行安全与状态监测是生产中的一项重要内容。由于液压系统的所有部件都在封闭油路中工作,故障源的定位比较困难。为了解决这个问题,本文提出了一种基于物联网技术的动态故障诊断方法GRNN模型的基于物联网的智能控制,利用无线传感器网络技术在分布式液压设备中各参数的实时测量和控制,远程数据共享、故障信号的采集输入GRNN模型故障观察器,检测阈值,通过实验模拟准确诊断系统故障。实验表明,该方法可以有效地应用于过程生产液压系统中,保证系统的正常运行,降低设备故障率,提高生产效率。     

基于云平台的旋转机械轴承监测系统设计

针对旋转机械监测中无法随时随地查看其运行状态，监测产生的数据量逐渐加大，以及故障特征提取困难的问题，以轴承作为关键部件，提出一种基于云平台的旋转机械轴承监测系统。系统采用温度和加速度传感器、STM32单片机获得轴承监测所需的数据；然后利用窄带物联网完成数据远程传输，并将其存储到云端数据库中；在云平台利用相关时域频域分析对轴承状态进行监测，并利用设计的一种多尺度一维卷积神经网络模型实现轴承的故障诊断；然后由Web浏览器显示轴承的运行状态和故障诊断结果。实验结果表明提出的故障诊断方法诊断准确率高、效果好，系统能够良好地运行。     

铸造生产节能和环保

分析了国内铸造能耗状况、节能潜力和铸造工业污染防治的技术发展；并提出了在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能措施以及一系列环保设备在生产实际中的应用。     

从海外视角对中国铸造业的观察与分析

介绍了发达国家铸造媒体、机械设备制造商、原辅材料生产商、铸件生产商等各阶层对中国铸造业发展情况的看法和态度;分析了中国铸造业与发达国家相比存在的差距与问题,指出了中国铸造走出高污染、高能耗、低质量、低效率的途径。