螺旋焊管全长冷扩径技术的试验研究

通过焊颖跟踪试验,冷扩径原理试验和工艺试验,确认了螺旋焊管的可扩性,取得了设计依据及相关参数变化规律,并提出了扩径力的计算 及步进式冷扩径机的结构、技术特性及工艺,指出该系统设计具有运转平稳、安全可靠和节能等特点。     

焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析

详细阐述了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义与工作原理,结合生产实践着重从工艺技术角度分析了两者的异同,并对两种扩径设备的选用提出了相关建议.     

直缝埋弧焊管扩径机的应用

简述了直缝埋弧焊管用扩径机的主要作用；介绍了水压式扩径机和机械式扩径机的工作原理。并结合公司两条直缝埋弧焊管生产线上扩径机在生产实践中的应用效果。分析了水压扩径和机械扩径主要的优缺点。     

直缝埋弧焊钢管的扩径

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法－－机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。     

可扩径喷枪压裂技术在煤层气水平井中的应用

可扩径喷枪压裂技术是通过油管连接扩径喷枪至压裂点，通过油管内加砂完成压裂作业，该技术适用于水平井水平段套管不固井的井型，也可以处理水平段存在漏点无法进行环空压裂作业的井。以该工艺在某煤层气水平井实际应用为例，介绍可扩径喷枪压裂技术，为今后煤层气水平井提供新的压裂工艺参考。     

焊管机械扩径力的计算

针对扩径工艺中扩径力计算过程中计算值与实际值存在较大差距的问题,在已有研究成果基础上,采用主应力法对厚壁钢管冷扩胀变形过程进行了分析,根据材料M ises屈服条件,推导出扩径力的计算公式。并通过对直径为1 016 mm,壁厚17.5 mm,材质为X70的钢管取样进行试验,验证了计算公式。结果表明,推导出的扩径力计算公式计算精度可控制在15%内,满足工程计算要求。     

X70JCOE焊管机械扩径工艺

根据国产TMCP微合金管线钢板屈服强度(R<,t0.5>)变化较大的现状,有针对性地对某厂X70管线钢板采用了JCO+机械扩径制造工艺,获得了对应屈服强度、抗拉强度、屈强比和冲击韧性的变化曲线,分析了不同扩径率下钢管的力学性能变化规律和微观组织对力学性能的作用机理,阐述了合理选择扩径工艺的实践作法,并给出了JCOE直缝...     

直缝埋弧焊管机械扩径影响因素分析

简述了直缝埋弧焊管扩径的作用和机械扩径工作原理,分析了扩径率、轴向重叠量、扇形块的数目、扇形块与钢管内壁间的摩擦与润滑等因素对直缝埋弧焊管机械扩径质量的影响。     

可扩径套管工艺

扩管工艺是新研究出来的一种新技术,它有很多特点和优越性。可扩管工艺分为裸眼井段可扩尾管、套管井段的可扩尾管、可扩尾管悬挂器等等。对可扩管的各个部分工艺优势进行了介绍,并对可扩管工艺的各个部分的特点进行了评价。     

X80直缝埋弧焊管扩径焊缝开裂原因分析

简要介绍了目前直缝埋弧焊管在油气输送管线中的应用情况,针对某焊管生产企业在采用国产X80钢板生产直缝埋弧焊管时,出现个别钢管扩径后沿内焊趾开裂的问题,通过对钢管生产的工艺及参数、扩径前后钢板性能、焊接接头性能的分析,认为钢板屈服强度接近技术条件的上限,是造成钢管扩径时开裂的主要原因。通过调整铣边、成型、焊接、扩径等工艺参数可有效解决扩径时沿内焊趾开裂问题。     

管端扩径整圆自动控制技术与应用

针对螺旋埋弧焊管生产线钢管管端扩径整圆工序采用手动操作方式的现状,设计了一套管端整圆自动控制系统。该系统通过接近传感器检测辊道上钢管信号,结合PLC控制系统,通过程序逻辑运算,实现整圆过程中钢管在辊道.上自动运行;结合磁栅尺对整圆杆位移的精确定位,进而控制整圆杆自动扩径和缩回,进而实现自动整圆的功能。在触摸屏上设定两端整圆杆限位数值,可实现不同规格钢管整圆杆位移的精准定位。生产运行表明,该系统实现了钢管管端整圆过程的自动控制,降低了岗位人员劳动强度,并提高了钢管流程的输送效率。     

油井水泥膨胀剂研究 (Ⅱ)--膨胀机理及影响因素

介绍了抑制水泥浆体收缩的有效方法--使用油井水泥晶体膨胀剂.分析了常见的油井水泥晶体膨胀剂的作用机理和影响因素,包括膨胀剂的种类、膨胀源(硫铝酸盐、方镁石和方钙石)、塑性体膨胀与硬化体膨胀的关系、膨胀压、使用温度、压力、受限程度、水灰比、化学外加剂等.同时,结合膨胀机理提出了使用油井水泥晶体膨胀剂对测井时间和固井质量评价的要求.     

管环液压胀形试验关键技术分析及应用

分析了测量钢管横向屈服强度几种常规方法的特点,介绍了相关技术规范中使用管环液压胀形试验获得管环屈服强度的基本技术要求,系统研究了管环液压胀形试验的工装结构、密封设计、周向延伸量测量工具和管环胀形速率控制等关键技术,并成功研制了管环液压胀形试验样机。通过对宝钢HFW焊管X70M级406.4 mm×8 mm和406.4 mm×12.7 mm规格批量试验,获得了管环横向屈服强度,验证了样机的实用性和可靠性。     

螺旋埋弧焊管扩径系统安全可靠性设计

扩径系统是螺旋埋弧焊管生产线的重要组成部分,该系统关联设备较多,生产过程中存在诸多安全隐患。从本质安全建设角度着手,利用技术手段对扩径系统进行了安全可靠性设计。现场实施结果证明,该设计有效避免了各类安全事故的发生。     

补偿缸在焊管水压扩径机上的应用

简述了补偿缸在焊管水压扩径机上的工作原理及其主要作用。通过力学分析,阐明了补偿缸在钢管扩径过程中的有关参数与钢管所建立的相互关系,并结合UOE生产线中水压扩径机的生产实践情况,分析了补偿缸在实际生产中存在的具体问题及处理结果,指出了补偿缸的主要优缺点。     

延迟焦化横管立式加热炉炉管的现场胀接

延迟焦化横管立式加热炉结构庞大,受生产工艺的影响,辐射室炉管需在现场采取胀接方式连接,施工难度大。文章详细介绍了炉管现场胀接的方法和胀接工具的结构。胀接前要利用厂家提供的试胀材料进行试胀,然后对试胀情况进行分析并确定扩胀值和胀杆进程,并根据回弯头胀孔和炉管的尺寸、硬度等相关数据进行选配;对炉管端部和回弯头胀孔处进行严格处理并精确测量相关数据。胀接完毕后按设计要求进行压力试验。实际工程表明,所有胀接口均一次胀接成功,无一渗漏,该加热炉自投产已安全运行7年。     

热膨胀对塔器联合平台的影响

从理论和工程实例两方面分析了热膨胀对塔器联合平台中的直梯、斜梯和过道的影响，并提出了较为合理的设计方案。     

钻井过程中井径扩大的预测分析

从力学角度对井径扩大进行了分析，建立了预测模型，通过编制的计算机软件，输入相关的钻井参数和力学参数，对井径扩大进行了预测。油田应用实例表明，该预测方法有较高的精度，简单、实用。