惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

硫回收装置试运行小结

1　概　况Clinsulf硫回收装置是我公司“18·30”工程中最大的一个环保装置,项目总投资1800多万元,于1999年上半年建成,2002年3月投运。合成气脱硫装置(NHD脱硫工艺)中产生的含H2S酸性气体约10000～13000m3/h,其中,CO2的含量为90%～92%,H2S的含量随煤种的变化而变化,一般为0.5%～3.0%(设计值为1.5%～3.0%),其余为CO、H2、COS、N2等。这部分气体若直接排放到大气,不符合国家的环保要求,因此,必须采取适当的措施,将其中的H2S除去后排放。在初步设计过程中,我们选用低压栲胶脱硫技术,但由于气体中的CO2含量超过90%,用低压栲胶脱硫工艺…     

超级克劳斯硫回收装置在设计、运行中存在的问题及优化方案

H2S/SO2比值分析仪是我公司硫磺回收装置的主要过程分析设备,对生产操作起到关键的引导作用,是整个硫磺回收装置的眼睛。H2S/SO2比值分析仪的错误安装,可能会导致整个装置的全面瘫痪,带来巨大的生产安全隐患。     

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题,分析产生块状硫磺的原因,利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施,通过实际运行数据对比,块状硫磺产生现象消失,解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

HT-L煤气化制甲醇之低温甲醇洗脱硫系统存在问题及改造措施

介绍了HT-L煤气化制甲醇项目低温甲醇洗装置工艺流程,分析了低温甲醇洗装置运行中脱硫系统存在的问题并提出了相应的解决措施,总结了技改后取得的效果。结果表明,通过技改,净化气中H2S含量从1×10-6以上降到0.11×10-6以下。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

间接碘量法测定硫回收工艺气中SO2含量

云南瑞气化工有限公司（由云南煤化工集团与解化共同出资组建的新公司,生产精甲醇及二甲醚）硫回收采用丹麦托普索工艺,低温甲醇洗送来的富H2S原料气（H2S体积分数〉30％）经焚烧炉燃烧、转化炉氧化后进入WSA冷凝器,在冷凝器内SO3与水蒸气接触后被冷凝成浓度97．5％的成品硫酸。     

硫回收工艺应用及改造

前言 江苏灵谷化工有限公司硫回收工艺基于改良克劳斯法,并采用“绝热一等温”反应器的直接氧化工艺。硫回收是对合成氨装置中低温甲醇洗工段产生的酸性气体（H2S）进行回收处理,得到合格的硫磺产品,并将产生的尾气送往电厂处理。     

硫回收装置主燃烧室温度异常原因分析及处理

陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺.2020年11月硫回收装置大修后恢复运行仅月余,出现主燃烧室炉膛温度异常,同时伴有催化反应床层温度偏高、硫比值仪故障多发、Claus尾气中(H2S+SO2)含量偏高等问题,其他过程工艺参数也有不同程...     

新能凤凰甲醇装置存在的问题及解决措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司(简称新能凤凰公司)的360 kt/a甲醇装置采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴气化炉生产的6.5 MPa水煤气为原料,经部     

硫回收装置堵塞问题分析与解决措施

通过分析硫回收装置生产过程中出现的各种堵塞情况,提出相应的解决措施,为硫回收环保装置平稳高效长周期运行提供支持。     

硫回收常出现的问题及解决措施

简述了硫回收工艺流程,研究分析装置在运行过程中常出现的几个问题和造成的影响,并提出了合理的解决措施和改进方法,保证了机组安全稳定长周期的运行。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H2S/SO2分析仪的研制与应用

介绍基于朗伯-比尔定律开发、主要应用于克劳斯硫回收装置的UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H2S/SO2分析仪。该仪器替代价格昂贵的进口仪表,已成功应用于扬子石化的硫回收装置。     

集液箱滨孔存在问题及解决措施

公司500kt／a甲醇装置2007年12月28日正式投产。该装置气体净化工艺采用德国鲁奇低温甲醇洗技术,一步法脱硫脱碳,运行至今,各项指标都很正常。但是在操作中发现装置塔类容器集液箱设置的滨孔严重增加了的开停车操作负担和能量消耗。     

硫回收装置尾气系统优化方案

山东兖矿国泰化工有限公司甲醇生产系统主要采用我国拥有自主知识产权的新型气化炉，配套建设装置生产能力为240kt／a甲醇装置和发电71．8MW的化电联合装置。     

浅谈甲醇装置中硫回收的几种方法

介绍了国内甲醇装置对酸性气体中硫的回收使用的几种方法。重点介绍了回收硫制硫磺,制硫酸这两种主要方法的工艺原理、工艺方法和操作条作。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺,与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定,但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因,2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题,分析症结所在,进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后,有关问题得到解决。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。