氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的主要因素

氨法脱硫技术相较其他脱硫技术有较多优势,该技术在高效治理SO2的同时还可得到副产品化肥硫酸铵,但存在副产物硫酸铵晶体颗粒小和结晶率低的问题.因此,本文综述了晶种、Fe3+、添加剂和悬浮物对硫酸铵结晶的影响,分析了各因素对硫酸铵成核的影响机理,总结了当前研究不足,并对硫酸铵结晶未来重点研究方向进行了展望.     

氨法脱硫装置硫酸铵结晶影响因素分析

主要对云南先锋化工有限公司3×260 t循环流化床锅炉配套的烟气氨法脱硫装置硫酸铵溶液结晶不好的原因进行了分析,介绍了针对影响因素采取的措施。     

影响氨法脱硫溶液结晶成硫酸铵产品的因素及对策

结合某煤化工公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的实际运行情况,分析脱硫溶液结晶差、生产不出硫酸铵产品的影响因素,包括脱硫溶液氧化率、pH、各类杂质等,并提出相应的调整措施。     

氨法脱硫中硫酸铵结晶过程影响因素的研究

针对氨法脱硫系统中副产硫酸铵晶体细小的问题,建立了硫酸铵蒸发结晶实验装置,考察了温度、搅拌速率、p H以及亚硫酸铵、硝酸铵、尿素等杂质对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响。研究结果表明,适宜的结晶条件为:温度80℃、搅拌速率250 r/min、p H=3,亚硫酸铵对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响十分显著,硝酸铵含量2%时对硫酸铵结晶的影响较小,添加2%的尿素会导致硫铵晶体呈棒状或针状。     

氨法脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶研究与进展

结合烧结烟气特点,综述了国内外对硫酸铵结晶影响因素研究的进展,讨论了p H、搅拌转速、蒸发温度、杂质对硫酸铵结晶过程的影响,分析了各个因素对硫酸铵结晶的影响机理和作用效果,为今后优化硫酸铵结晶工艺提供借鉴。     

氨法烟气脱硫中硫酸铵结晶问题的探讨

氨法烟气脱硫装置后处理工段,硫酸铵浆液在蒸发结晶过程中,易出现溶液过饱和但无产品产出、结晶产品固体粒度过细以至硫酸铵难干燥难包装等问题,本文针对工业生产运行中影响硫酸铵结晶的因素进行探讨和验证,以优化操作,提高效率。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

湿式氨法脱硫技术在煤粉锅炉烟气脱硫中的应用

由于工业的快速发展和我国缺油少气多煤的能源结构,燃煤烟气中的SO2是大气污染的主要原因之一。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。各种烟气脱硫工艺已在工业中被广泛的应用,结合我单位应用实例,详细阐述煤粉锅炉湿式氨法烟气脱硫技术的具体应用。     

烟气氨法脱硫技术应用探讨

分析比较了现有烟气脱硫技术的优缺点,重点介绍了氨法脱硫技术在兴化公司的应用情况,指出了其在运行中的注意事项及装置优化改造情况。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

超低排放技术在循环流化床锅炉氨法烟气脱硫中的应用

从锅炉基本情况、工艺流程、主要设备选型、系统改造后运行情况及改造设计创新点等方面,详细介绍了循环流化床锅炉氨法烟气脱硫装置超低排放的改造情况。改造完成后,烟气脱硫装置运行正常,烟气各项排放指标满足国家及相应规范要求,系统各项运行参数符合设计要求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。     

锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术

介绍了几种烟气脱硫技术概况,比较了几种烟气脱硫技术方案的技术优势,重点介绍了锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术的机制及流程,并对该技术产品的市场竞争力进行分析。     

氨法脱硫难结晶问题探究

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、副产物利用价值高等优点。但如果对该工艺掌握不充分,可能会出现难结晶、烟气拖尾、腐蚀严重等问题。特别是结晶,如果出现问题不及时调整、甚至难以找到原因时,能直接导致氨法脱硫系统停运,甚至影响全厂区的正常运行。而部分氨法脱硫用户忽视了氨法脱硫连续、稳定运行的必要条件,把杂质排入系统,导致结晶困难,必须予以纠正。     

氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析

介绍了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理,分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势:节省场地空间,无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98%,脱硝效率大于85%)、副产品价值高等。工业试验结果表明,采用氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术,可达到国家环保部的排放要求,实现烟气治理的高效、节能;工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。     

锅炉烟气氨法脱硫副产硫酸铵在磷酸二铵生产中的应用

为消化利用热电装置副产硫酸铵,通过技改,将硫酸铵添加在磷酸二铵(DAP)装置调节产品养分含量。重点介绍了工艺流程及具体的技改措施,包括重新对袋式除尘器进行选型,以及采用硫酸铵的湿法添加工艺。将硫酸铵添加在磷酸二铵生产系统,不仅保证了磷酸二铵产品养分含量达标,而且降低了生产成本,改造后全年新增经济效益约1 887.94万元。